曲轴圆角滚压强化技术综述

曲轴圆角滚压强化技术是提高曲轴寿命的最主要途径之一。本文从曲轴滚压强化机理、圆角滚压工艺和滚压力计算等几个方面进行了综述，指出了曲轴滚压强化技术的发展趋势。     

曲轴圆角滚压设备的研究

本文重点介绍研制的曲轴滚压机床的结构特点:采用强化滚压与滚压校直相结合的机构;滚压力分级施压,滚压分为定位滚压、强化滚压、光整滚压三过程;设置了调整环,以补偿曲轴制造误差。这对控制滚压受形,提高滚压圆角形位精度和表面光洁度,收到一定效果。     

滚压和挤压加工

本文介绍了常用表面的滚、挤压加工方法以及常见滚、挤压加工工具的结构形式。对滚压余量,滚挤压压力等各种技术参数的选择作了较为详细的说明。文中还特别列举了珠式内孔可调滚压器、轮式丝杆滚压器、多环挤压刀等10多种典型的滚挤压工具的应用实例。     

曲轴圆角滚压残余应力的分布研究

圆角滚压是提高曲轴疲劳强度和综合机械性能的重要手段之一。对现有的曲轴圆角滚压强化机理进行梳理,在ABAQUS中依据曲轴圆角滚压的工艺过程对已建立的曲轴有限元简化模型施加载荷等边界条件,同时从曲轴滚压后残余应力分布的角度对曲轴在动力学上进行滚压的数值模拟,分析了曲轴滚压后的圆角处残余应力的分布和大小,得到残余应力在圆角处的总体分布趋势。发现滚压后曲轴强度得到强化的同时,在圆角两边缘区域也形成了削弱其强度的周向应力环带。     

火花塞螺纹及其滚压工艺（1）

分析了火花塞螺纹的几何要素；确定了螺纹前尺寸和滚压前毛坯的直径；探讨了滚压过程中工件轴向移动等工艺问题；简要介绍了火花塞的滚丝轮和量规的设计。     

滚压强化对连杆用42CrMo4钢疲劳性能的影响

为了提高42CrMo4钢材料的柴油机连杆的使用寿命和服役质量,采用滚压强化工艺对其进行处理,研究不同滚压参数（滚压应力、进给量、滚压次数和滚压速度）对表面粗糙度和表层显微硬度的影响并对比喷丸试样和滚压试样的高周疲劳性能。试验结果表明：试样表面粗糙度随着滚压次数的增加先降低后升高,随着滚压速度的增加先升高后降低;表面显微硬度随滚压应力、进给量和滚压次数的增加先降低后增加,随滚压速度的增加先增加后降低;经R5滚压处理后,材料的疲劳强度从673.80 MPa升高到752.17 MPa,R5滚压工艺对材料高周疲劳寿命的强化效果明显高于喷丸强化;不同滚压工艺的试样主要断裂机制为延性断裂,由于滚压强化的作用,试样内部的夹杂物和基体界面的二次裂纹萌生成为了主要裂纹起始源。     

紧凑型强化传热管管束受限空间内沸腾强化换热特性

采用满液式蒸发换热器，利用强化传热管管束受限空间内早期沸腾强化机理，将中小热负荷条件下的自然对流换热转化为核沸腾换热。其换热性能大大优于降膜式蒸发换热器。对紧凑型滚压表面传热管管束在受限空间内沸腾强化换热进行实验研究，确认了满液式蒸发换热器使用紧凑型滚压强化管束具有良好的换热性能，在小管间距时有显著的沸腾换热复合强化效应。     

螺纹滚压加工工艺研究

分析了共轨出油阀接头螺纹的技术要求和控制的意义,阐述了螺纹滚压工艺的原理、加工方法及其相对优势,拟定了螺纹滚压加工技术方案,结合生产技术实际条件,对不同工序阶段的螺纹中径尺寸链进行了分析计算,制定了螺纹滚压正交试验(DOE)方案,DOE和批量生产验证数据表明:合理的滚前坯径、线速度、滚压深度、进给量和清洁状态,对滚压后的螺纹中径稳定性具有较大的影响,通过优化螺纹滚压工艺过程参数组合及过程质量控制,螺纹中径过程能力指数Cp K1.33,螺纹质量稳定可靠,可以取消后续100%旋螺纹检测。     

利用C630车床进行曲轴圆角滚压强化

介绍利用630车床对6V87Q-1005020曲轴进行圆角滚压强化的机理,并简要叙述了曲轴圆角滚压强化系统的设计方法及应用。     

不锈钢波纹管强化传热机理分析及在换热器中的应用

新型不锈钢波纹管是选用特种不锈钢板材，滚压卷成几种规格圆形薄壁光管，将焊缝错开套装成多层薄壁圆形光管，再经特殊工艺涨波凸起成型的多层波纹管。该波纹管的管内流动呈等直径流束型式和弧形流束型式，使流速和压力周期性的变化，冷热流体产生强烈扰动，实现了复合强化换热。本文在水-水换热条件下，对该波纹管强化换热规律进行了实验研究，分析了新型波纹管的强化传热机理，并给出该管的优化尺寸范围，对新型不锈钢波纹管在换热器中的实际应用提供了理论依据。     

螺旋翅片管动态轧制过程有限元模型

采用有限元软件DEFORM-3D,建立了三辊斜轧法生产翅片管的动态有限元模型,对整体型钢质螺旋翅片管轧制过程进行仿真计算。根据计算结果探讨了翅片管在轧制过程中的传热特征及温度分布,为优化轧制参数及轧辊刀具设计提供了理论依据。     

基于BP神经网络的曲轴最佳滚压参数的研究

基于最佳残余应力理论,利用ANSYS有限元软件对480Q曲轴具体工况进行有限元模拟,得到对应的最佳残余应力。利用DEFORM有限元软件针对此曲轴进行了滚压试验,得到数组不同滚压参数对应的残余应力。利用神经网络进行训练得到滚压参数与残余应力的对应关系。最后,利用此网络找到与最佳残余应力对应的最佳滚压参数,为实际生产提供可靠的参考。     

转炉煤气回收生产实践

叙述了河南安阳钢铁股份有限公司第二炼轧厂采用转炉煤气回收与利用的工作原理和减少环境污染排放的生产实践.指出,资源的合理利用、循环使用,是企业必须承担的重要责任.     

Thermal Stress Evolution of the Roll During Rolling and Idling in Hot Strip Rolling Process

This study examined a critical idling time for the roll to attain a target temperature prior to rolling the next strip in the hot strip rolling process. Thermoelastic finite element simulations were performed to compute the temperature evolution and resulting thermal stress variations of the roll during rolling and idling. The results showed that a circumferential compressive stress was generated in the roll during rolling. However, circumferential tensile stress on the roll surface was produced very shortly (about 0.76 s) and reached about 68 MPa around 28 s after the beginning of idling. The temperature distribution of the roll's 1.5-mm-thick outer layer was homogenized and reached a steady state approximately 28 s after the onset of idling. Hence, we may cut down the long idling time (90–120 s), generally adopted in a hot strip rolling process, to decrease (by 68.9–76.7%) the roll temperature elevated during rolling to a target temperature.     

隐马尔科夫模型在滚动轴承故障诊断中的应用

为提高滚动轴承故障诊断的精度,提出了一种能够对其故障位置及严重程度进行诊断的方法:首先利用小波分解得到的不同频段的能量作为监测指标向量,并对所有故障的监测指标向量进行归一化处理,采用K-means方法从监测指标向量中提取特征向量,然后利用隐马尔科夫模型对故障进行建模和诊断,在此基础上建立故障定位矩阵,确定故障位置。以美国凯斯西楚轴承实验室的数据为基础,用上述方法能够识别不同故障严重程度,且对故障位置的判定准确率超过90%。     

轧钢厂钢坯连续加热炉计算机控制系统的应用

介绍了某钢铁公司轧钢厂钢坯连续加热炉计算机控制系统的组成结构、加热炉炉膛温度控制原理。控制软件结构和主要功能模块设计、控制系统功能实现及采取的可靠性措施和现场实际运行情况。给出了系统组成图、燃烧控制工作原理图和PID运算流程框图。     

热装,直接轧制技术的开发和应用

在概述了普钢热装，直接轧制技术的概况之后，着重论述了特殊钢热装和轧制技术的几亿问题。分析了无缺陷铸坯热装，直接轧制工艺的特点，介绍了铸坯的保温技术。     

支持向量机和BP神经网络在水轮发电机轴承故障诊断中的应用

支持向量机(SVM)与BP神经网络相比各有优缺点,通过对支持向量机和BP神经网络在水轮发电机滚动轴承故障诊断中的仿真实验,来对比两者在轴承故障诊断上的泛化能力。首先通过应用经验模态分解(EMD)的方法将轴承振动信号进行分解,得到本征模函数(IMF),再将IMF的平均能量值作为故障特征向量。将这些特征向量作为支持向量机和BP神经网络的学习样本。经过仿真研究结果表明,在小样本集的前提下,支持向量机在轴承故障诊断中的精确度不但受样本数量变动的影响较小,准确度也高于BP神经网络,具有较强的泛化能力。对水轮发电机滚动轴承故障诊断模型的应优先考虑选择SVM。     

提高滚丝模使用寿命的方法

在大批量生产的过程中,连杆螺钉的材料、硬度等要求的更改导致滚丝模使用寿命急剧缩短,从而导致生产成本过高。介绍从分析、试验到改进、完善,最终确定新的滚丝模制造工艺的过程。新滚丝模工艺大幅度地提高了滚丝模的使用寿命,保证了公司D114柴油机的生产进度。