钛合金同种和异种板材压印连接研究

为研究钛合金压印接头的力学性能,先后对钛合金-钛合金(TA1-TA1)压印接头、钛合金-铜合金(TA1-H62)压印接头、钛合金-铝合金(Al5052-TA1)压印接头进行拉剪试验及失效模式分析,并采用学生t分布证明其数据可靠性。研究结果表明:三种接头均为上板颈部断裂;TA1-H62接头强度最大,Al5052-TA1接头强度最小;TA1-TA1接头能量吸收值最大,Al5052-TA1接头能量吸收值最小;钛板作为上板压印连接时,提高下板材料的塑性可以提高接头质量。     

镀锌钢同种异种板材压印接头的力学性能研究

镀锌钢作为一种耐腐蚀的材料被广泛应用于工业领域。本文对镀锌钢同种板材(镀锌钢-镀锌钢)、异种板材(镀锌钢-1420铝锂合金和镀锌钢-TAl钛合金)进行了压印连接,研究了镀锌钢同种异种板材压印接头的力学性能。通过拉伸-剪切试验,分析了镀锌钢压印接头的成形、失效形式、载荷承载能力、能量吸收值等。结果表明:经过拉伸-剪切试验后,镀锌钢同种板材压印接头的失效位移、拉伸强度和能量吸收值都优于异种板材。     

铜合金同异质板材压印-粘接复合连接的力学性能及断口分析

对H62铜合金同种板组合及分别与5052铝合金和镀锌钢的异种板组合进行了压印-粘接复合连接。利用电动伺服材料试验机对试件进行了拉伸-剪切试验,采用扫描电镜对失效断口进行了观察,分析了试件的失效强度、能量吸收值及失效模式,测试了铜合金压印-粘接复合连接接头的力学性能。结果表明:铜合金同/异质板材组合压印-粘接复合连接接头的强度主要取决于粘接剂,失效模式取决于连接点处压印互锁结构。针对压印-粘接复合连接,H62-H62接头的抗剪强度均值达到5021.52 N,能量吸收均值是5.3 J,接头为拉脱失效并伴随轻微擦伤;H62-5052接头失效模式为底部分离,下板明显塑性变形,缓冲吸震能力为H62-H62接头的1.87倍;H62-镀锌钢接头为颈部断裂失效,抗剪切强度最高,为H62-H62接头的1.20倍。     

基于试验和数值模拟的钛合金异种材料压印连接研究

为了实现钛合金(TA1)和铜合金(H62)及铝合金(Al5052)压印连接的可行性,对其压印接头进行拉伸—剪切试验。运用扫描电子显微镜对接头拉伸断口微观形貌进行了分析,基于有限元软件ANSYS/LS-DYNA软件建立了压印连接过程的二维轴对称模型。结果表明:压印连接技术可实现TA1-H62和Al5052-TA1钛合金异种板材的有效连接,压印连接试验和模拟结果具有良好的一致性;两接头的破坏模式均为颈部断裂。从微观分析可知,两种接头上板颈部断口不同受力点均出现剪切作用形成的韧窝特征,为典型的韧性断裂,且TA1-H62接头断口最后受力点具有准解理和韧窝等多种形貌特征。     

铜合金同/异质板材压印-粘接T型接头的剥离性能研究

选取铜合金H62同种组合及与AA5052铝合金和Q215镀锌钢的异种组合进行压印-粘接复合连接,制作T型接头用于剥离试验,对接头失效断口进行SEM电镜扫描。结果表明:铜合金同/异质板材组合压印-粘接复合连接接头的抗剥离强度由粘接剂和压印结构共同承担,失效模式主要由压印结构决定。H62-H62接头的抗剥离强度均值可达到943.05 N,在三组接头中最高,能量吸收均值达到11 J,接头为下板拉脱失效并伴随压印点擦伤;H62-镀锌钢接头为上板撕裂失效,缓冲吸震能力最佳,为H62-H62接头的2.3倍。H62-AA5052接头出现下板拉脱和上板撕裂两种失效模式,剥离性能不稳定。     

基于试验和数值模拟的铝合金压印连接研究

对压印连接的工艺过程和接头性能进行了研究.对铝合金板进行了压印连接,对压印接头进行了微观组织分析、拉伸—剪切试验和疲劳试验.建立了铝合金板压印连接过程的有限元模型,并由模拟连接过程得到接头截面的2D模型.然后由2D模型形成压印接头的3D模型,并采用3D模型进行拉伸—剪切试验和疲劳试验过程的模拟和分析.试验和模拟结果表明:压印连接过程中材料的强度值提高;压印接头的疲劳性能较好,疲劳极限约为接头最大拉剪强度的70％.     

工业纯钛异种板材自冲铆连接及静态失效机理研究

为研究工业纯钛(TA1)和铜合金(H62)及铝合金(AA5052)自冲铆连接(SPR)的可行性,对其自冲铆接头进行拉伸-剪切试验,运用扫描电镜对接头断口进行微观分析,探究其静态失效机理,并基于有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA建立自冲铆连接过程的二维轴对称模型进行模拟。结果表明:SPR技术可实现H62-TA1和TA1-AA5052异种板材的有效连接,SPR试验和模拟具有良好的一致性;H62-TA1接头破坏模式为铆钉拉出,从微观角度分析可知上板不同位置出现不同程度被摩擦的痕迹,下板为韧性断裂;TA1-AA5052接头破坏模式为下板拉断,从微观角度分析其断口特征为韧性断裂。     

铝镁异种金属连接研究现状

本文综述了近年来铝镁异种金属焊接的最新研究方法和现状,着重介绍了每种连接方法的特点、工艺要素和接头的力学性能,最后展望了铝镁异种金属连接的发展方向。     

异种材料连接新方法

异种材料连接是制造业广泛关注的话题,尤其是在汽车行业使用轻型材料,如镁合金、铝合金等,有助于减少车身重量、提高燃料效率和减少温室气体排放量。     

1420铝锂合金异种板压印接头力学性能的研究

为了研究1420铝锂合金(1420)与异种材料的压印连接能力,选取TA1合金板、镀锌钢板和H62铜合金板与1420进行异种压印连接试验。对三组接头进行拉伸-剪切试验,得到三组接头的载荷-位移曲线。结果表明:TA1-1420接头的镶嵌量最大为0.2 mm,H62-1420接头的颈部厚度最小为0.34 mm;TA1-1420、H62-1420接头在拉伸-剪切试验中的最大载荷分别为4618.729、3119.3 N;TA1-1420、H62-1420接头的平均能量吸收值分别为9.84、3.865 J。     

同种金属在异种土壤中的腐蚀行为研究

研究了电连接的２０无缝钢管试件在穿过两种相邻但理化性质迥然不同的土壤时的腐蚀行为,在粘土中部分表现为阳极,有较严重的腐蚀,在沙土中部分表现为阴极,腐蚀较轻。     

钛/铜合金连接技术研究进展

实现铜合金与钛合金异种材料的有效连接既能满足导热性、耐磨性、耐蚀性的要求,又能满足轻质高强的要求,将拥有广阔的应用前景。综述了铜合金与钛合金异种材料的连接现状,主要涉及扩散焊、爆炸焊、摩擦焊及钎焊等方法,同时指出了这些方法的特点、最新进展及适用性。     

铜合金与钢连接技术研究进展

综合介绍了铜-钢异种金属连接的研究现状和进展,着重分析了近年来用于铜-钢异种金属连接的新方法和新工艺,并且对各种连接方法存在的问题及相应的解决措施进行了系统的总结,对比论述了不同方法的特点及适用范围,对今后铜一钢焊接研究工作进行了展望.     

异种材料超声波钎焊连接的研究现状

将国内外近20年有关异种材料超声波钎焊连接的研究报道给予归纳、总结,介绍了超声波钎焊技术的原理,详细综述了国内外超声波钎焊铝铜、铝钛、铝不锈钢、铝玻璃、铜陶瓷、镍钛等异种材料连接的最新研究概况,并对超声波激光钎焊或熔焊、超声波-电阻焊、超声波塞焊等交叉应用领域的研究进行概述,最后展望了异种材料超声波钎焊技术未来研究的重点和方向。     

异种金属真空热轧连接技术

0前言真空热轧连接是在真空中进行的依靠焊接材料在温度和压力作用下发生共同的塑性变形而破除其表面氧化膜并形成连接的一种固相连接方法。真空热轧连接是制造双金属或多层金属复合板最有效的方法之一。真空热轧连接的整个过程(加热、轧制、轧制后产     

一种异种金属板材的焊接工艺

介绍了异种板材的交流和逆变直流热压焊焊接工艺、工艺参数、程序及原理,列举了典型中高碳钢与弹簧钢、热双金、不锈钢不同厚度板材,在电真空管金属器件中的点焊应用实例,成功地解决了异种板材焊接产生的虚焊、脆断、晶间断裂纹、粘焊、熔核不良、焊接裂纹等焊接缺陷,满足了相应产品设计焊核规格,具有一定的推广价值.对取得的效果进行了对比评析,证明了异种板材热压焊焊接工艺的可行性,并在工程上得到了良好的应用.     

铜合金与异种金属碳钢氧乙炔钎焊工艺

本文简要介绍了铜合金与异种金属碳钢氧乙炔钎焊工艺概况,提出严格掌握钎悍过程预热、钎料熔化、补充加热结束三阶段是控制钎焊质量的关键.     

陶瓷与金属异种材料连接技术研究现状

陶瓷与金属的连接构件可充分互补其各自性能上的不足,改变了单一的复杂陶瓷零件成型困难与使用过程中抵抗冲击载荷能力差的现状。连接方法降低了陶瓷与金属的连接构件的制造成本,在众多领域上有潜在的应用前景。其相应的连接方法包括钎焊连接、自蔓延高温合成连接和固相扩散连接等。以五种常见的陶瓷为例,分析了陶瓷与金属连接的难点,对陶瓷与金属异种材料的连接现状进行了论述。重点介绍了陶瓷与金属的连接机理、工艺特点及研究现状,并对发展趋势进行了展望。     

Cu/Al异种材料真空扩散连接研究

采用真空扩散连接工艺对Cu/Al异种材料进行连接,焊后利用扫描电镜和EDS对焊接接头的微观组织及元素扩散行为进行了研究.在焊接温度为540℃、扩散时间为60 min、焊接压力为5MPa的工艺下,焊接接头最高抗拉强度为185 MPa.     

γ-TiAl基合金与异种合金扩散连接研究

主要对采用扩散连接（DB）或超塑扩散连接（SPF／DB）的方法，实现TiAl合金与异种合金（Ti-6Al-4V、40Cr钢和Ni基合金）固态连接的研究进行评述，探讨了连接工艺对连接界面显微组织及其连接件性能的影响。研究结果表明，扩散连接（或超塑扩散连接）能实现TiAl合金与异种合金高质量的连接。而扩散连接过程中，在扩散层产生的脆性相是导致焊件断裂发生在界面处的主要原因。采用中间层可有效避免脆性相的生成，而采用激光表面快凝处理，在拟连接表面获得细晶组织，可在较低温度下实现TiAl合金与异种合金的超塑扩散连接。