生产现场工艺纪律检查

针对目前电子装备产品生产现场面临的质量和进度双重压力,从生产现场工艺纪律检查的定义、标准体系建设、培训、检查和考核、数据分析和质量文化建设方面,阐述了加强生产现场工艺纪律检查标准体系建设的具体内容、加强生产现场工艺纪律培训的手段和方法、加强生产现场工艺纪律检查和考核的具体要求、加强生产现场工艺纪律数据分析和加强生产现场质量文化建设的具体内容,从而保证生产现场工艺纪律的贯彻执行,提高生产现场工艺管理水平,保证产品质量和生产安全,提高生产效率,降低生产成本,满足电子装备产品研制生产任务越来越重的需要。     

生产现场工艺管理

针对目前电子装备产品生产现场面临的质量和进度双重压力,从生产现场工艺管理的概念、标准体系建设、人员培训和培养、工艺纪律检查和考核、质量文化建设方面,阐述了加强生产现场工艺管理标准体系建设的具体管理内容和要求、加强生产现场人员培训的手段和方法、加强生产现场工艺纪律检查和考核的具体要求、加强生产现场质量文化建设的具体内容,从而提高生产现场工艺管理水平,保证产品质量和生产安全,提高生产效率,降低生产成本,满足电子装备产品研制生产任务越来越重的需要。     

PCB企业工艺管理的实战经验

文章简要地介绍了通过建立完善的工艺管理体系,有效地监督员工按规范化操作,有效维护生产过程中各工艺参数符合工艺要求生产,进行前瞻性的工艺试验,依时做好药水预防性维护工作,及时解决生产过程中遇到的难题,使得生产过程长期处于受控状态,在激烈的市场竞争中,因不断的优化工艺,为企业不断提高生产效率,降低生产成本,为确保产品质量的稳定和提升提供了有力保障,为铸就诚信企业奠定了坚实基础。     

半导体工艺线CAM及SPC的应用

探讨了在多品种小批量半导体工艺生产线上开发应用CAM技术及实现SPC控制的方法。作者及同事开发了适用于所在工艺线特点的CAM软件系统程序——WI系统,用于工艺的指导和记录、生产的安排和监控以及数据的记录和提取。利用SPC方法对由WI提取的数据进行统计分析处理,做出控制图,对各种工艺异常进行分析判断进而做出工艺调整,以实现有效的工艺监控,逐步提高工艺加工能力和稳定性。该生产控制方法的应用为工艺线产品的研制和生产提供了有力保证。     

国家火炬计划优先发展技术领域（2008年）

电子专用工艺生产设备和电子测量仪器电子专用工艺生产设备和电子测量仪器是电子信息产品生产的基础手段和技术支撑,同时也是国防科研及国防工程配套的重要组成部分。电子信息产品制造业固定资产投资的60％-70％用于购置电子专用工艺生产设备和电子测量仪器。因此,该项目是电子信息产品发展的基础和重要保证。     

真空烧结与隧道炉烧结工艺的应用比较

摘要：针对功率芯片组装热阻小、可靠性高的技术要求,通过试验和生产验证,将真空烧结工艺与隧道烧结炉工艺进行对比,证明真空烧结工艺可以解决生产中存在的空洞较多和热阻较大的质量问题。     

吹灌旋工艺在高新科技下的智能优化与控制研究

文章详细探讨了基于高新科技的吹灌旋工艺的优化和智能控制研究。首先,深入了解吹灌旋工艺的基本概念;其次,探讨如何通过大数据和人工智能技术优化吹灌旋工艺,提高生产效率和产品质量,减少能耗,实现环保生产;最后,设计了一套基于大数据和人工智能的智能控制系统,通过对各种生产数据的收集、分析和优化,实现了生产过程的自动化和智能化。该研究为吹灌旋工艺的优化与智能控制提供了一种新的研究方法和实践路径,对于实现可持续生产和绿色制造具有重要的理论意义和实践价值。     

化工生产高危工艺装置的危险性分析

化工企业在生产过程中不可避免的会使用到许多化学工艺装置,其中包括很多危险性比较好的工艺装置,即高危工艺装置。高危工艺装置一般都是在极端条件下进行操作的生产装置,基于这种装置的危险性,必须采取相应的自动化控制技术和措施,从而保障化工生产的安全性。本文针对化工额企业生产过程中的高危工艺装置的危险性进行探讨。     

CFT-LCD制造过程中篚盒厚控制工艺研究

以国内最先进的第5代TFT-LCD生产线为基础,对生产过程中影响盒厚的因素进行探讨和研究,为TFT-LCD生产中的盒厚控制提供参考。主要探讨了TFT-LCD生产中,液晶滴下工艺、垫料散布工艺、封框胶涂敷工艺对液晶盒厚的影响。     

TFT-LCD制造过程中的盒厚控制工艺研究

以国内最先进的第5代TFT-LCD生产线为基础,对生产过程中影响盒厚的因素进行探讨和研究,为TFT-LCD生产中的盒厚控制提供参考。主要探讨了TFT-LCD生产中,液晶滴下工艺、垫料散布工艺、封框胶涂敷工艺对液晶盒厚的影响。     

精益生产在LED显示屏制造过程中的应用

本文简述LED显示屏生产制造过程中精益生产之单元化生产的实际应用．通过对LED显示屏从元器件焊接到成品组装制程中的后焊工艺、前装配工艺、后装配工艺、箱体装配工艺等手工作业进行单元化生产改善,培养公司员工从被动改善到主动改善的思想转变,从而达到提高生产效率,降低生产成本的目的,逐步实现企业精益生产战略。     

弧形曲面零件组合加工的工艺研究

针对弧形曲面零件的加工生产,为了提高产品的质量及生产效率,提出让加工工艺人员参与到产品的结构设计过程,与设计师共同商讨零件的工艺,得出零件组合加工的工艺方法,以成功完成零件的加工。这种方法有利于批生产零件的一致性和成本控制。     

自动光刻工艺

作为集成电路生产中的光刻工艺——照相制版工艺包括几个工艺,在各工艺中,使用以各工艺的处理为目的专用设备。比如:硅片涂胶工艺、涂胶后的坚膜工艺及光刻工艺等主要工艺,依据生产器     

微机管理工艺设计

工艺过程卡是指导工厂生产加工的重要工艺文件。同一零件每次生产加工都要靠工艺人员拟制工艺过程卡,数万张图纸的试制加工任务,就要工艺人员把主要精力耗费在这繁重,重复的编卡劳动中,由于工艺人员工作经验的差别,因而拟制的工艺内容千差万别,给组织生产加工造成一定影响。为了减轻工艺人员的重复劳动,缩短工艺过程的设计时间,提高工艺编卡质量,保持工艺相对稳定、正确、统一,我们尝试了用计算机管理,打印工艺过程卡(见表1)     

多晶硅太阳电池的制绒工艺及安全生产

为了提高多晶硅电池的转换效率,降低大规模生产的成本,生产中进行制绒工艺是一种很有效的办法。本文介绍了相关的工艺流程和制绒原理,根据实际生产,给定了相应的制绒工序工艺要求和其流程的基本操作。     

DVD用半导体激光器规模化生产中的关键问题

总结了DVD用半导体激光器规模化生产的关键问题：外延结构设计问题；前工艺问题；后工艺问题和规模化生产中的产品性能检测和老化筛选问题。     

改进热处理工艺以降低能耗

改进工艺、适当变更工艺参数和合理地安排生产环节,可大大降低热处理的能耗。     

基于数字化布线模型和工艺的电装总装实施

三维(3D)布线技术是结构工艺数字化样机设计及应用的重要组成部分.文中运用3D布线设计和3D工艺设计技术进行雷达产品线缆布线模型设计和工艺设计.依据3D布线模型和3D布线工艺开展布线装配实施,将雷达产品基于实物的电装生产方式转换成为基于模型的总装生产模式,达到精准、快速生产的目的 .     

怎样编好冷冲压工艺

本文较详细地叙述了怎样编好冷冲压工艺的全过程。从冲裁、弯曲、引伸最常见的冲压形式为典型,按编制冷冲压工艺的步骤和方法,从编制工艺前的准备工作,申请设计制造模具到填写工艺过程卡片,现场处理、工艺修改、工艺改进以及编制工艺全过程中遵循的原否,都作了系统地全面介绍。本文预计十讲。在第十讲中列举了编制冷冲压工艺的典型实例,可供读者编稍工艺时参考。从本期开始陆续连载。冷冲压在现代机器制造、仪表制适及电子产品特别在家用电器的生产方面,占据十分重要的地位,应用非常广泛。怎样编好冷冲压工艺,如何改进和提高这方面的冲压生产,(如:节省材料、简化工序,合理流程等)直接关系到保证实现企业的优质、高效、低消耗和安全生产。即直接关系到企业的经济效益。因此,编好冷冲压工艺对企业的冲压生产,经济效益至关重要。怎样编好这方面的工艺,本文就此按编制冷冲压工艺的步骤和方法,分十讲介绍如下。     

述军民结合企业的工艺管理

在改革开放的经济发展时期,军工企业都遇到了新课题。尤其是原来生产军事电子复杂装配的企业一下子要转到生产性质截然不同的民用产品,必然引起工艺管理的变化。我厂的情况基本代表了这样一个军转民企业的类型。即由原来生产的单件、小批量转变为大批量,甚至于为流水线生产。工艺装置及设备由原来的工艺专业化原则分布和设备的万能性转变为流水作业原则分布和设备的专用性。在这种剧烈变化的形式面前如何使工艺管理工作与