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1 引言 我国300m~3级高炉的喷煤系统多采用并罐,均未全面实现自动化控制,倒罐时容易出现断煤或两罐重叠喷煤现象。由于调节不完善,限制了高炉喷煤系统中自动调节喷煤量的发展。为实现大喷煤情况下的准确计量与快速调节,喷煤工艺必须达到迅速准确的检测与自动控制。因此,开发高炉喷煤计算机 相似文献
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介绍了高炉喷煤控制系统硬件配置、软件设计和网络结构。通过利用原煤储运、烟气炉、制粉、喷吹等工艺控制系统,实现了生产工艺设备的自动/手动控制及保护、工艺数据的自动采集和处理、PID回路的自动调节、工艺画面动态显示、历史和实时趋势显示纪录、紧急停喷报警等功能。 相似文献
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本文介绍了新开发的串联罐连续计量系统。此系统将喷吹有关参数输入专门的计算机,由计算机校正上,下罐的称量值,以便得出在喷吹全部过程中上,下罐内的实际煤粉重量。计算机图象显示系统可显示整个喷吹过程每一瞬时的煤粉量变化。整套系统已安装在包钢1号高炉。 相似文献
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由于自动控制数学模型精度低,安钢高炉喷吹煤粉系统一直未能很好地实现自动喷吹,喷煤量波动较大,严重地影响了高炉炉况顺行和喷煤水平的提高.通过对现场采集的大量实验数据进行整理、分析与研究,提出喷煤量分别与罐压、补气量之间的可能关系,建立两种情况下的二维控制数学模型,对一元回归方程进行误差分析,将计算结果与实测值进行比较,分析了产生误差的原因,并验证该数学模型的正确性和适用性. 相似文献
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介绍一种新的喷煤总量自动控制方法,该方法是采用总管补气来调节喷煤量,用微机控制。在马钢二铁厂1号高炉进行的工业试验表明,这种控制方法是可行的,其设定量与实际量相比误差小于±3%。 相似文献
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喷煤罐是用压缩气体向高炉喷送煤粉的重要压力设备。喷煤罐罐爆事故的发生,直接影响高炉的均匀喷吹、炉况顺行,同时浪费能源、污染环境和损坏设备,对人身安全也造成威胁。1987年4~6 相似文献
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1995年9月份,安阳钢铁公司4座高炉相继实现煤粉喷吹,其中2号高炉于9月1日率先实现,1,3,4号高炉则于9月中、下旬相继实现。该喷吹系统由冶金部武汉钢铁设计研究院设计,设计能力为120kg/t铁,现喷煤种为焦作无烟煤(焦作洗末精煤),喷吹方式为并罐喷吹。 相似文献
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苏钢高炉喷煤起步于1966年,近14年来连续常压安全喷吹烟煤。由于高炉炉容不断增加,原设计喷煤能力只能满足40~50kg/t喷煤量,加之设备老化,环保水平低,已不能满足生产和技术发展要求,故决定易地改造喷煤设施,并由常压喷吹改为高压喷 相似文献
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莱钢“750m3 高炉喷煤自动控制技术的研究与应用”项目于2000年11月通过了山东省科学技术厅技术鉴定 ,2001年4月获山东省计算机推广应用优秀成果三等奖。750m3 高炉喷煤自动控制系统综合运用了PLC技术、MB +网络技术 ,实现煤粉制备、煤粉喷吹到高炉的全过程自动化控制 ;系统采用Quantuml40CPU21304控制器 ,通过优化的软硬件设计 ,实现了数据共享 ;该系统综合运用了数字滤波和自适应PID调节等先进控制技术 ,实现了喷吹率的均匀、准确控制 ,防止了管道阻塞。系统自1999年8月投运后 ,运行… 相似文献
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