济钢4#剪切机自动定长控制系统研制及应用

通过考察 ,找出了制约济钢中板生产线运行速度的因素。对轧钢生产线上的 3 #纵向剪切机和2 #、4#横向剪切机进行改造。方案实施后 ,效果良好 ,取得了显著的经济效益和社会效益。     

自动喷号机在济钢中板精整生产线上的应用

介绍了济钢中板厂从丹麦引进的自动喷号机的用途、技术参数、结构、性能、特点等,并阐述了自动喷号机在济钢中板精整生产线上的应用情况以及它所带来的经济效益和社会效益。     

济钢中板厂成功生产2．3m宽钢板

济钢中板厂积极应对市场挑战,努力开发适销对路产品,近日成功生产2.3m宽钢板,填补了济钢产品空白,为赢得更多订单创造了机会。过去,济钢中板厂所生产钢板的最大宽度为2.2m,     

16MnR裂纹缺陷分析

介绍了济钢三炼钢-中厚板厂、一炼钢-中板厂两条生产线的16MnR钢板裂纹情况,通过对各个生产环节的分析,采取了相应的措施,取得了明显的效果。     

济钢中板厂3^#纵剪自动定位剪切控制系统

济钢中板厂3^#纵剪自动定位剪切控制系统由PC机、变频器、PLC、编码器、红外温度传感器等组成,可以保证剪切精度在公差范围内,并可实现自动定位剪切。系统运行后,解决了钢板剪切定位精度问题,板宽尺寸误差可小于2mm,减轻了工人劳动强度。     

济钢中板厂矫直机的改造

介绍了济钢中板厂１＃矫直机的技术改造方案及其实施情况,改造后的１＃矫直机经过一年多的生产使用证明,运行情况良好,满足了生产工艺对矫直机的要求,提高了矫直板材的质量,取得了较好的经济效益。     

济钢中板的技术创新之路

济南钢铁集团总公司中板厂是1960年4月建成投产的。30多年来,特别是经近15年来的艰苦创业,坚持改革,不停顿地进行技术创新,济钢中板厂成为全国同类型企业中一流的中板厂。济钢的发展促进了中板厂的成长;济钢中板厂技术创新的成功实践,折射着济钢的辉煌。     

回转效应对三辊轧机主减速机高速轴产生的附加应力

通过对济钢中板厂三辊轧机主减速机高速轴的附加力的计算与分析，阐明轧机、剪切机、冲压机械等带飞轮的部件在工作过程中所产生的附加应力对轴强度的影响是不应忽视的，在设计、维护和修理时要加以注意。     

济钢中板厂高效剪切技术的研究与应用

文章通过对老设备剪切机实施高效剪切技术改造,使精整工序生产能力提高20％以上,满足了济钢中板厂倍尺轧制技术和新双四辊轧机的生产要求,取得了显著的经济效益。     

济钢中板厂不停产实施"三改四"工程

因轧制力小、故障率高等原因,济钢中板厂决定将中板生产线中的三辊粗轧机改造为四辊,为了不影响正常生产,确立了改造项目施工的先后顺序,通过设立临时生产线,利用计划检修时间组织与生产交叉的施工作业等措施,在完成改造项目的同时,年产量增加了15万t。四辊粗轧机投用后,济钢中板厂年产量达到了150万t,品种板比例80%以上。     

济钢中板厂钢板"红锈"形成原因的探讨

针对济钢中板厂钢板“红锈”现象,根据钢板表面质量情况和现场工艺流程,对其形成原因从多方面进行了分析研究,得出“红锈”形成的主要原因是除鳞不彻底、二次氧化、化学成分、终轧温度等影响因素综合造成的,并对中板厂实际生产情况提出了改进建议。     

钢板侧喷标识系统在济钢中板精整线上的应用

济钢中板厂精整线引用了SPM-I钢板侧喷标识系统,主要由机械系统、控制系统、主控计算机、SPM-I钢板侧喷标识系统组成。针对喷印系统在使用过程中出现的故障,采取喷头冷却降温、及时清洗喷头等措施,提高了钢板侧面标识水平,满足了用户个性化需求。     

中板厂轧制区及矫直冷区技改方案探讨

为了解决济钢中板厂目前存在的矫直温度过高、无法实现三倍尺剪切、产品尺寸精度不高、不能适应控制轧制工艺要求等问题,提出了济钢中板厂的轧制区和矫直冷却区技术改造方案,以降低矫直温度,解决钢板切边发蓝问题,同时降低备品备件消耗,为实现控制轧制做好设备准备。     

韶钢中板厂

1概况韶钢中板厂是一家专业中厚板生产厂,建于1970年,1996年12月完成单机架2500mm四辊轧机改造工程。设计能力为年产25万t,改造后的韶钢中板厂由3座加热炉、单机架2500mm四辊轧机、十一辊四重式热矫直机、3台铡刀剪、辊切式双边剪和辊切式定尺剪组成。通过这几年的不断改进,2004年产量达到98万t。韶钢中板厂现有职工420人,其中管理人员15名,设有4个生产作业班和1个准备作业班,实行作业班制的纵向管理模式。2工艺流程原料→加热→高压水除鳞→四辊轧机(机前除鳞)→矫直→冷床冷却→翻板检查→剪切(铡刀剪定宽定长或辊切式双边剪、定尺剪定宽…     

钢板自动压头机的研制与应用

为提高产能、优化轧机载荷分配,济钢中板厂采用单道次轧制技术,由于轧钢末道次采用带压下轧制,使钢板在最后一道头部翘曲高度为200～250mm,1#矫直机工作辊直径为Φ260mm,当钢板翘头高度大于200mm时,钢板难以进入矫直机。为了适应单道次生产,在1#矫直机旁安装了钢板自动压头机,使钢板轧制时间缩短了10s,取得了巨大的经济效益。     

钢坯加热黑印及表面划伤的原因与改造

分析了济钢中板厂钢坯加热黑印及表面划伤的原因，提出改善钢板表面质量的措施。该措施提高了产品质量，具有明显的经济效益。     

轧制线不停产改造用横移平车的设计

根据济钢中板厂不停产改造的经验，结合临时生产线用横移平车在改造工程中的作用，分析了在横移平车设计中应注意的问题。     

高强韧性钢板矫直工艺的研究与应用

本文介绍了济钢中板厂针对高强韧性钢板比例增加的现状,对矫直设备能力及工艺进行了分析,实施了大压下量矫直方案,并对矫直力进行了校核,优化了矫直速度与矫直道次的匹配,形成了高强韧性钢板的矫直工艺。     

济钢中板L360管线钢的开发与应用

根据工艺装备情况,通过成分、工艺、组织与性能之间的关系研究,合理设计成分及工艺,成功地在济钢中板厂批量生产了不同规格的L360管线钢板。结果表明,所生产的各规格钢板工艺性能稳定,完全符合用户的要求。     

提高工艺装备水平 优化中厚板产品结构

结合国内中厚板厂生产装备水平和产品结构以及济钢中厚板生产的工艺水平和主要技术装备，指出济钢应完善冶炼技术，对２５００ｍｍ中板轧机进行技术改造，实现中板厂与宽厚板厂产品的合理分工与优化，从而增加济钢中厚板产品的规格和品种，提高经济效益。