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1.
采用CN型无碱活性染料,对无缝内衣产品进行一浴法染色.比较了传统二浴法工艺与一浴法工艺的染色处方、工艺流程以及加工成本,并统计了一浴法染色后的织物尺寸和色牢度指标.试验结果表明,一浴法染色不仅可以达到快速染色的目的,而且可以节约能源,降低生产成本. 相似文献
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腈棉交织物的染色一般都采用棉用染料与阳离子染料两浴法染色.为解决两浴法染色所存在的工艺流程长等问题,笔者对腈棉交织物用直接/阳离子染料一浴法染色工艺进行了摸索,通过对腈棉交织物两浴法染色机理和一浴法染色机理的分析和染色试验的验证,腈棉交织物选用一浴法染色工艺是完全可行的. 相似文献
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选用不同染色特征值SERF值的三组活性染料三原色,分别用先酸后碱法工艺和采用pH值调节剂A工艺对锦棉交织物进行同浴染色,并对这两种工艺的染色效果进行比较.结果表明;SERF值中等的染料适用于上述两种工艺;在应用pH值调节剂A同浴染色的工艺中,其染浴pH值变化缓慢,综合染色效果好于先酸后碱法同浴染色工艺. 相似文献
7.
采用弱酸性染料染锦纶,对一浴一步法和一浴两步法染色-固色这两种工艺进行了探讨,测试并分析了温度、固色剂种类、固色剂用量、pH值对染色性能的影响。结果表明,弱酸性染料染锦纶可以实现染色-固色同浴,减少了水和蒸汽的用量,缩短了染色时间,降低了染色成本;一浴一步法染色-固色工艺所得染色织物色牢度不及一浴两步法染色-固色工艺,而且工艺条件控制不好容易造成面料的固色斑;一浴两步法染色-固色工艺是可行的。 相似文献
8.
针对传统锦棉织物两浴两步法染色工艺流程长、加工成本高、同色性差的问题,通过选用优良的酸性、活性染料,采用新型一浴法染色工艺对锦盖棉双面针织物进行染色。探讨了新型一浴法染色工艺对织物染色K/S值、色差、染色牢度的影响,并与传统两浴两步法染色工艺进行对比。结果表明,新型一浴法染色工艺染色织物K/S值及色差与传统两浴两步法染色工艺相当,耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度提高1~2级,提高了生产效率,降低污水排放量,节约了生产成本,具有节能减排效应。 相似文献
9.
锦棉、锦黏、涤棉、涤黏面料目前大多采用两浴法染色,染色工艺长,水、电、汽消耗大。而中性染料与直接染料一浴法染色工艺、高温中性固色活性染料与中性染料或分散染料一浴法染色工艺只能染浅中色。文中探讨了锦棉或锦黏面料活性染料与弱酸性染料一浴两步法染色工艺、涤棉或涤黏面料活性染料与分散染料一浴两步法染色工艺,并列举了染色实例。结果表明,锦棉或锦黏面料活性染料与弱酸性染料一浴两步法染色、涤棉或涤黏面料活性染料与分散染料一浴两步法染色是可行的,工艺的关键是活性染料的选择和p H值的调节,且纯碱用量应控制在2 g/L;一浴两步法染色工艺的实施可以缩短染色时间,提高生产效率,降低水、电、汽的消耗,减少排污。 相似文献
10.
分散、直接染料漂染一浴法碱性染色 总被引:1,自引:1,他引:0
为了缩短染色工艺,减少设备清洗次数,降低助剂使用成本,针对涤棉混纺针织物,采用分散染料和直接染料漂染一浴法碱性染色,对比分析了传统漂染色两浴法弱酸性染色以及在碱性染色助剂(HK-2008)作用下,漂染一浴法碱性染色对织物染色性能的影响。实践表明,在HK-2008作用下,漂染一浴法碱性染色工艺是可行的。与传统漂染两浴法弱酸性染色工艺相比,当增加5%~10%的染料用量后,漂染一浴法碱性染色工艺可得到与传统漂染两浴法弱酸性染色工艺相近的K/S值,且织物的失重率减小、顶破强力有所提高、皂洗牢度不会降低。 相似文献