纳米Sm2O3的表面改性研究

用钛酸酯偶联剂,通过超声处理技术对纳米Sm2O3进行表面改性,并用沉降体积分析,红外光谱分析和TEM分析等手段对改性效果进行表征。研究了超声时间、分散介质、反应温度、偶联剂的种类及用量等因素对改性效果的影响,并对改性机理进行了探讨。结果表明:(1)钛酸酯系列偶联剂适用于纳米Sm2O3的表面改性,其中NDZ 102的改性效果最好;(2)改性的最佳工艺条件为:偶联剂最佳用量为纳米Sm2O3质量的6.5%,分散介质为丙酮,温度为25°C,超声时间为30~40 min;(3)经钛酸酯偶联剂改性后的纳米Sm2O3在有机溶剂中分散性大为改善;(4)纳米Sm2O3主要是通过化学吸附与钛酸酯偶联剂NDZ 102结合的。     

Mo2FeB2金属陶瓷的高温氧化行为

采用真空液相烧结法制备Mo2FeB2金属陶瓷,研究了其在800℃空气中的的高温氧化行为.研究结果表明,Mo2FeB2金属陶瓷在空气中氧化100h后,氧化动力学曲线服从抛物线规律.在氧化40 h和100 h后,试样增重分别为17.98 mg/cm2和23.09 mg/cm2,并分析讨论了影响Mo2FeB2金属陶瓷氧化行为的主要因素.     

Sm掺杂TiO_2降解苯胺黑药性能

采用溶胶–凝胶法在不同煅烧温度下制备了不同Sm掺杂量TiO_2 (x%Sm/TiO_2)粉末。对制备的x%Sm/TiO_2样品进行结构和性能表征,研究了x%Sm/TiO_2粉末在紫外灯下对苯胺黑药的光催化降解性能。结果表明:适量Sm掺杂的TiO_2比纯TiO_2的光吸收强度及比表面积更大,且粒径更小。Sm掺杂TiO_2粉末具有高的紫外光催化活性,在300 W汞灯照射下,500℃煅烧的0.25%Sm/TiO_2样品催化反应180 min对苯胺黑药的降解率达91.9%,表现出较高催化效率。另外,0.25%Sm/TiO_2重复使用4次后,对苯胺黑药的降解率无明显降低,表明Sm掺杂TiO_2催化剂具有优良的稳定性。淬灭剂实验表明,催化剂降解苯胺黑药主要是羟基自由基和空穴的协同作用,其中羟基自由基起主要作用。     

溶胶-凝胶法制备Sm2O3光学薄膜

以氯化钐为起始原料,采用溶胶-凝胶法在玻璃和Si(100)基板上制备了Sm2O3光学薄膜,在300～800℃对薄膜进行1～3 h热处理.采用X射线衍射、原子力显微镜和紫外-可见自记式分光光度计等对薄膜的结晶取向、显微结构和光学性能进行了表征.结果表明:Sm2O3薄膜在玻璃基板和Si(100)基板上均表现出沿(311)晶面定向生长的特征;Si基板更有利于生长致密而且结晶良好的薄膜;所制备的薄膜对紫外线有强烈吸收作用,而对可见光有较好的透过作用,随着热处理温度的升高,薄膜结晶性变好,取向性增强,光吸收性能增强,薄膜的禁带宽度减小.     

Mo2FeB2硬质合金覆层材料的耐磨损性能

以Mo粉、Fe-B合金粉,Fe粉为基本原料,掺加适量合金元素Cr,Ni,C,以及有机粘结剂聚乙烯醇缩丁醛,采用真空液相烧结法在Q235钢基体表面制备Mo2＜FeB2硬质合金覆层,获得了力学性能良好且耐磨抗蚀的新型硬质合金覆层材料.研究了Mo2FeB2硬质合金覆层材料耐磨损性能.结果表明:实验载荷为140N时,Q235钢的质量损失为67.94mg,而未掺加合金元素的Mo2FeB2硬质合金覆层的质量损失为7.87mg,因此,Mo2FeB2硬质合金覆层的耐磨损性能远好于Q235钢基体.单独掺加0.8%(质量分数,下同)C,10%Cr的Mo2FeB2覆层样品的质量损失分别为6.27mg和4.64mg,小于未掺合金元素的Mo2FeB2覆样品层的质量损失,覆层的耐磨损性能得到提高.Cr,Ni和C复合掺加的覆层样品的质量损失仅为3.46mg,具有最佳的耐磨损性能.     

Mo2FeB2金属陶瓷覆层材料组织与性能的研究

采用真空液相烧结法在Q345钢基体表面制备双面Mo2FeB2金属陶瓷覆层,并对覆层材料的弯曲强度与硬度等力学性能进行了测试分析.结果表明:当覆层材料在1 200～1 220℃烧结时,其硬度为HRA 86.8,弯曲强度为1 168.21MPa,用扫描电镜研究了覆层与基体界面区的显微组织与元素分布,结果表明:在覆层内部组织结构致密,覆层与钢基体之间形成了一个具有一定厚度的过渡层,并且两相之间形成了良好的结合界面.     

12Cr2Mo1R焊缝质量浅析

我厂制造的一台12Cr2Mo1R材料的设备,在简体纵缝焊接中及焊后校圆时出现较多返修。通过对产品采用的材料、结构及制造工艺进行分析,找出了产生缺陷的原因,并提出了具体整改措施,经实践论证该措施可行。整改后的焊缝经无损检测几乎全部一次合格。     

Mo掺杂TiO_2的制备及其光催化性能

以钛酸四丁酯为原料,采用溶胶-凝胶法制备了纯TiO_2与Mo掺杂TiO_2纳米粒子,并利用XRD、UV-VIS、XPS等测试手段对制备的TiO_2纳米粒子进行表征;以亚甲基蓝为光催化反应模型,考察了煅烧温度、钼掺杂量等对TiO_2晶格畸变,晶粒大小,晶型,光学性能及光催化活性的影响.结果表明:大部分Mo~(6+)取代晶格中Ti~(4+)的位置,引起晶格畸变,抑制晶粒长大与TiO_2由锐钛矿相向金红石相转变;样品经450 ℃煅烧, 随Mo掺杂量增加,激发波长红移增加,当煅烧温度升至600 ℃,1.8%Mo-TiO_2样品中锐钛矿相含量增加,致光激发波长蓝移;适量的Mo掺杂有利于提高TiO_2光催化效果,Mo掺杂物质的量分数为1.8%, 经600 ℃煅烧后样品的光催化性能最佳.     

新型MAX相陶瓷Mo2Ga2C的放电等离子烧结

Mo2Ga2C是一种新型MAX相，该材料粉体已经可以被稳定的制备。但是Mo2Ga2C粉体不容易被烧结为致密的块体。本文采用放电等离子烧结技术(SPS)高温处理Mo2Ga2C粉体，通过对制备样品的物相组成和微观结构的表征，研究Mo2Ga2C的烧结性能。SPS烧结Mo2Ga2C 的最佳工艺参数为：烧结温度700℃，保温时间20min，轴向压力30MPa。在此条件下SPS烧结Mo2Ga2C样品相对密度达到71.81%。延长保温时间比升高烧结温度对Mo2Ga2C的致密化有更明显的助益；而增大轴向压力对样品的致密化产生负影响。相对于热压烧结，SPS可以在较低的温度快速制备Mo2Ga2C样品，但是制备的样品的致密度较低。     

Mo/Mn-TiO_2催化剂的脱硝活性及抗SO_2性能

采用浸渍法制备了Mo/Mn-TiO_2催化剂并用于实验室固定床氨选择性催化还原NO过程(NH3-SCR),NO脱除实验结果表明,在160~440℃温度范围内,单独掺入Mn即可大幅提高催化脱硝活性,且在160~280℃温度范围内脱硝效率90%,使得脱硝活性温度窗口显著向低温偏移;继续掺入Mo后,脱硝效率在120~200℃温度范围内存在不同程度下降,但在240~440℃温度范围内则得到进一步改善;Mn-TiO_2催化剂脱硝活性随SO_2浓度的升高而降低,且在较低反应温度下SO_2中毒程度愈为明显;继续掺入Mo后其抗SO_2中毒性能得到较大提升,240℃反应温度、SO_2体积分数0.05%时脱硝效率仍保持90%以上。结合BET、EDX、H_2-TPR、XRD和XPS等现代分析技术对催化剂的孔隙结构、表面元素分布、反应活性及特征元素形态等进行了系统表征,阐明了Mo/Mn-TiO_2催化剂的脱硝及抗SO_2中毒机理。     

三元碳化物Mo2Ga2C及其二维衍生物的研究进展

Mo2Ga2C是双A层MAX相的第一个成员.2015年被制备出来之后,很多科学家从理论与实验方面研究这种新型层状材料的制备、结构与性能.随后,科学家发现可以通过剥离Mo2Ga2C,制备新型二维材料Mo2C MXene.这种含钼元素的新型二维材料在热电材料、能量存储等领域具有良好的性能.本文综述了近几年国内外科学家对于这种新型三元碳化物的研究成果.通过分析文献中的理论计算和实验结果,介绍了Mo2Ga2C的制备方法、微观结构、性能以及剥离Mo2Ga2C制备二维材料Mo2C MXene的反应过程.最后总结了Mo2Ga2C碳化物与Mo2C MXene二维材料的性能以及在不同领域中的应用.     

Sm掺杂TiO_2涂层对301不锈钢光生阴极保护研究

以钛酸丁酯为原料,采用溶胶凝胶-浸渍提拉法在301不锈钢表面制备了纯TiO_2涂层与不同浓度Sm掺杂TiO_2涂层,采用SEM、EDS、XRD等测试方法对涂层进行了表面形貌、元素组成、晶体结构等表征,采用电化学工作站研究了涂层对301不锈钢的光生阴极保护作用。结果表明:涂层由TiO_2颗粒覆盖,Sm掺杂涂层更加均匀致密;纯TiO_2与Sm掺杂TiO_2均为锐钛矿结构,Sm掺杂有晶粒细化的作用;在光照条件下涂层有光生阴极保护作用,Sm掺杂后的保护作用高于纯TiO_2涂层,在掺杂浓度为2.4%时,保护效果最好。     

Sm,Gd共同掺杂的CeO2基电解质性能研究

用Ｓｍ２Ｏ３和Ｇｄ２Ｏ３共同掺杂ＣｅＯ２基电解质组分（ＣｅＯ２）０．９０（Ｓｍ２Ｏ３）０．０５（Ｇｄ２Ｏ３）０．０５）,可以在较低的温度（１４００－１４５０℃）烧结并较高电导率,８００℃时电导率约为７Ｓ．ｍ＾－１。     

Sm掺杂TiO_2光催化剂的制备与催化性能的研究

采用溶胶-凝胶法制备Sm掺杂TiO2催化剂,并用X射线衍射、TEM等技术表征了催化剂,考察了催化剂的煅烧温度、催化剂用量以及掺杂量对光催化降解甲基橙效率的影响。结果表明:催化剂煅烧温度为500℃,最佳用量为100mg/mL,钐的最佳掺杂量为Sm/Ti摩尔比1%。     

TiO_2用于Mo系加氢脱硫催化剂的研究进展

叙述了TiO2 及TiO2 /γ -Al2 O3 载体和该型Mo系催化剂的制备技术 ,分析了MoO3 在载体上的分散状态。并对TiO2 自身的一些特性及以此作载体的Mo系加氢脱硫催化剂的性能作了介绍。研究表明 ,用TiO2 调变γ -Al2 O3,能减弱MoO3 和γ -Al2 O3 之间的相互作用 ,改善MoO3 在载体表面的分散 ,促进MoO3 的还原 ,有利于催化剂的预硫化 ,提高催化剂的HDS活性     

(Sm0.7Yb0.3)2Ce2O7陶瓷的热膨胀系数及热导率

以Sm2O3、Yb2O3和CeO2为原材料,采用固相反应法制备了(Sm0.7Yb0.3)2Ce2O7陶瓷材料,用X射线衍射(XRD分析了其相结构,采用扫描电子显微镜(SEM)和电子能谱(EDS)分析其显微组织和元素组成,用推杆膨胀法和激光脉冲法测试了其热膨胀系数和热导率.结果表明,所制备的(Sm0.7Yb0.3)2Ce2O7具有典型的萤石结构,其微观组织致密,晶界清晰.Yb3+离子较小的离子半径使其热膨胀系数低于Sm2Ce2O7,基质原子与取代原子之间质量及尺寸之间的差别,使其具有比Sm2Ce2O7更低的热导率,该材料有潜力用作新型热障涂层表面陶瓷层材料.     

High-temperature compressive properties and tribological behaviour of Mo2NiB2–Ni cermets

The present work investigated the high-temperature compressive strength and tribological behaviours of Mo₂NiB₂–Ni cermets from 25 to 900 °C. Mo₂NiB₂–Ni cermets with four different Ni additions were first fabricated successfully and then tested. The results show that cermets with Ni/B 1.1 have the best compressive strength of 531.8 MPa at 900 °C and superior strength retention at high temperature. With the best high-temperature compressive strength, Mo₂NiB₂–Ni cermets with Ni/B 1.1 are used as pins with Si₃N₄ disks in a tribological test. The wear rate of Mo₂NiB₂–Ni cermets gradually increases as the temperature increases from 25 to 900 °C, while the friction coefficient shows the opposite trend. Within the entire testing temperature range, the friction coefficient decreases, and the minimum friction coefficient is obtained at 900 °C. The decline of the friction coefficient is attributed to the self-lubricating oxidation tribolayer covering the worn surface. Moreover, the dominant wear mechanism changes from abrasive wear to oxidation wear as the temperature exceeds 600 °C.     

Cr含量对Mo2FeB2基金属陶瓷组织和性能的影响

采用真空液相烧结法制备了Mo2FeB2基金属陶瓷,研究了Cr添加量(质量分数0～11％)对其组织和力学性能的影响.结果表明:Cr的添加使金属陶瓷出现Fe23B相,Cr完全固溶于Fe基粘结相中;随着Cr添加,硬质相晶粒逐渐由柱状晶向等轴晶转变;当Cr添加量为9％时,金属陶瓷的孔隙率最小,致密度最高,当Cr添加量大于9％时...     

Sm2O3掺杂对BaO-B2O3-Al2O3-SiO2玻璃形成及结构的影响

借助魔角旋转核磁共振技术,探讨掺Sm2O3后BaO-B2O3-Al2O3-SiO2(BBAS)玻璃(BBASS玻璃)的形成、结构及热处理条件下玻璃结构的变化情况.研究表明:随着稀土掺量的增加,BBASS玻璃的形成区域先扩大后缩小.在Sm2O3外掺摩尔分数为30%时BBASS玻璃具有最大的形成区域.在BBAS玻璃结构中,随着BaO含量的增加,硼氧三角体[BO3]逐渐向[BO4]转变,原先[AlO4],[AlO5],[AlO6]共存的铝氧多面体结构逐渐转变为大量[AlO4]和少量[AlO5]共存的结构.在BBASS玻璃结构中,随着5m2O3掺入量的增加,Sm2O3对铝氧多面体结构变化的影响与BaO类似;对硼氧多面体而言,Sm3 强大的积聚作用使玻璃结构中硼氧多面体形成了巨大的网络.以上差异说明了Al3 比B3 更容易进入稳定的四面体结构.热处理对玻璃结构影响甚微.     

新型橙红色荧光粉KNaCa2(PO4)2∶Sm3+的发光性能

利用高温固相法合成了KNaCa2(PO4)2∶Sm3+系列橙红色荧光粉,并对其发光性能进行了研究.样品的激发光谱在402 nm有很强的发射带,与近紫外LED芯片匹配.在402nm近紫外光激发下,KNaCa2(PO4)2∶Sm3+的发射光谱由3个峰组成,发射峰值位于569、601和648nm处,分别归属于Sm3+的4G5/2→ 6HJ/2(J=5,7,9)跃迁.随着Sm3+掺量的增加,样品发光强度先增强后减弱,当Sm3+掺量为0.02 mol时发光强度达到最大,浓度猝灭机理为电偶极-电偶极相互作用.分析了不同Sm3+掺杂浓度样品的荧光衰减时间,并研究了电荷补偿剂Li+对样品发光强度的影响.样品KNaCa1.96(PO4)2∶0.02Sm3+,0.02Li+发射光谱(402nm激发)的积分强度是商用红色荧光粉Y2O3∶Eu3+发射光谱(253 nm激发)的1.5倍.