线切割X、Y、J输入位奇偶校验电路

数控线切割机输入程序时,因输入出错造成工件报废的现象时有出现,尤其是采用光电机连续快速输入时出错现象更多。造成输入出错的原因有多种。光电机输入:1.光电机输入迅速,太快,接近于计算机的运算速度。2.纸带孔距不规则或有毛刺。3.光电机和同步脉冲线路元件质量下降,线路焊接不良等原因。     

在CKJ-2五单位纸带穿孔机上改装增设复带功能

数控线切割机的输入一般由光电输入和电报头输入二类(微处理机的单板机还可用录音机等输入)光电输入速度快,但易出错,而电报头输入虽速度慢,但较可靠。所以用电报头输入的数控线切割还是较受欢迎的。电报头输入是依靠吸合继电器传动棘轮而带动纸带移动的,纸带的同步孔易变形损坏,就纸带的寿命来说远不及光电输入长,往往在多次加工同一指令的产品时,需重新     

用万用表调整数控线切割机光电输入机的简易方法

长风机械总厂生产的数控线切割机的加工程序是通过光电机输入的,我们刚开始使用时,觉得性能很不稳定,输入信号经常出错,虽然用示波器可以调整六个光电转换器输出波形,使其成为理想的P_s脉冲波形。波形虽经调整但用纸带送数时还会出错、报警。只有在纸带速度很慢的情况下方能正确送数,这样影响了生产的正常进行。后来经分析研究,在用示波器调整时,是分别调整各光电转换器,虽然输出波形好,但P_(10)～P_(15)各光电转换输出信号不能很好同步,从而影响了送数的准确性。     

CKX-1数控线切割机光电机的改装

光电机是CKX—1数控线切割机中的薄弱环节。我们对该机进行了较大范围的改装,经使用,说明改装是成功的。一、改装前光电机存在的问题 (1)无信号时纸带不能完全遮住光源。容易使光敏二极管受光而使光电机产生误动作。当纸带上两排信号孔之间的位置     

检验纸带的简单方法

在数控线切割机的加工中,纸带的正确与否直接影响工件的加工质量。为了检查程序的正确性,往往要在机床上划图或切割样板。以前我们检查纸带往往是一个人读一个人看,效率低且容易出差错。有时即使纸带是对的,但由于纸带孔距欠佳,或起毛等原因而使光电机不能很好输入,这种情况用人工检查也无法检出,给了加工和编制程序带来很多麻烦,尤其是     

用电报机头复制纸带的方法

目前使用的数控线切割机,除用光电输入机作为输入设备外,使用电报机头作为输入设备的机床也不少。下边介绍一种利用电报机头和CKJ—2型五单位穿孔机进行复制纸带     

提高光电输入机稳定性的一点措施

我厂有一台仿杭州SCX—73型线切割机,用的是光电输入,但光电输入一直不稳,反复查线路部分没有什么故障,就是偶而有出错现象,后来我们发现用手轻轻压牢纸带,使纸带输入速度减慢送数就准确,为此采取一些措施,如将纸带压簧压力加大,但压力不匀,     

PMOS元件输入部分的保护

DK6725A数控线切割机是采用电报头将纸带上的信号输送给控制机的。时常发生输入与译码板上的输入接收信号组件5G606毁坏。严重时,新换上的组件,使用不到半天又坏了。     

J计数码漏送检测保护电路

操作数控线切割机时,多次碰到光电机输入J计数码产生漏码现象,而随后的GxGy和Z码却又正确送入,使计算机加工开关照样打开、机床进入工作状态,造成计数长度出错,工件报废。常见的J计数码漏送举例;送J计数001200,漏送高位“0”码,显示01200,第五位为7、9重迭,高位漏送愈多,尾数显示9、7字码重迭的数码管愈多。     

“复带功能”又一改装

笔者借用了上无专厂JO175线切割控制器编码读出机进行了改装,只要在读出机上装一只转换开关和接线插座,另外在穿孔机也装上接线插座。使用时,转换开关拨向复制位置,读书机与穿孔机插头接好,安放好纸带,开启穿孔机电源,然后,启动控制器     

WBKX-3微机编程控制系统

从设计原理上介绍了一种新的线切割编程控制系统,该系统具有分时操作和图形显示等新功能。一、概述本系统以IBM-PC微型计算机为核心,配以线切割机床专用接口和纸带穿孔机,光电输入机、打印机等外部设备,具有分时操作(即在切割加工的同时,能进行编程和其它各项工作),实时跟踪图形显示、虚切割图形显示、图形打印等先进功能。兹将有关内容简述如下。     

SCX-73型线切割机床的一点改进

杭州无线电专用设备一厂生产的SCX-73型线切割机床,开机后,光电输入机始终开启着,这样势必影响长钨丝灯泡及伺服电动机的寿命。针对这个问题,笔者设计了一个电路来控制光电输入机的启闭,让它在送数时开启,送数结束后再关闭,就避免了上述的缺点。电路原理及逻辑见附图。设计是依据这样的理由:由于光电输入机有热及机械的惯性,送数不能在刚开启光电输入机的同时进行,必须预先使光电输入机开启几秒,     

SK—CG—2500数控切割机

我厂与上海机械学院台制一台 SK—CG—2500数控切割机。这台切割机的特点是:多功能,小型,稳定,造价低。采用输入单位 ISO 编码,光电输入纸带,脉冲当量为0.02毫米/脉冲,X、Y 同时计数,显示,另增加程序段显示。采用逐点比较法,直线圆弧插补原理。由于本机采用 HTL 集成电路,故体积小,稳定可靠。如机器运算出错,会自动报警。本机辅助功能有:     

按键式输入线路

我厂线切割机过去输入程序是采用光电输入机和手扳键输入。但光电输入有时不可靠,手键输入虽可靠,但每输入一道程序要扳键几十次,效率低。为了克服这样缺点,我们设计了按键式手输入线路(如图)。它的优点是输入效率高,每送一个数或指令只需按键一次,不必熟记扳键形式,减轻了劳动强度,线路简单可靠,可以极方便地加装在原机床控制台上。本线路原理比较简单。我们用50只二极管排成矩阵来编码,6组二极管都是接成负或门形式。每按一个键,通过二极管编码矩阵使I_1～I_5的相对应端输出-12V。而按下任何     

单板机用于线切割控制装置中纸带输入软件

在Z—80单板微机应用于线切割控制装置中,三B指令的输入形式,在单板机上可以采用键盘输入,也可以采用纸带输入。下面分析如何用软件的方法把纸带的代码按十进制数存入计算机内存中。一、主程序及PIO的设定输入信息的处理软件只作为一个中断服务程序,所以必需设计一个主程序及P20初     

在CKJ—2型穿孔机上实现复孔

数控机床采用电报机头做输入机,纸带反复使用后,中导孔很容易损坏。多台数控机床加工同一种工件时,亦须几条相同的纸带。如何简便易行复制纸带呢? 经分析,增加很少的元件在“CKJ-2型五单位穿孔机”(上海红宇电子设备厂生产)上实现复孔是容易的。经装置试用,证明是可行的,性能可靠,使用方便,速度快。每分钟可复制五十个程序左右,不但节省了时间也给工作带来了不少方便.现介绍给同志们。CKJ-2型穿孔机具体情况请参阅该机说明书。     

编码器专用集成电路在机器人焊接变位机中的应用

0 前言 由国内自行设计制造的与焊接机器人配套的工件变位机,其定位精度要求与机器人本体相当,而变位机的位置和速度反馈元件一般选用光电编码器。增量式光电编码器以其体积小、分辨率高、规格齐全、与计算机接口方便,及安装方式多样等特点在变位机位置控制中得到了广泛应用。增量式光电编码器的处理电路一般包括鉴相、计数、锁存等环节,在信号接收电路方面,有些用户由于缺少资料,往往采用逻辑芯片自行设计完成上述功能,线路比较繁琐,而且输入信号的频响范围也受到限制。     

一种用于线切割的数据转贮器

我国目前的线切割机床虽已普遍使用各种计算机自动编程系统，但究其数据输入方式来说仍有众多的线切割采用传统的纸带传送机（俗称电报头）方式来输入数据。采用纸带传送数据有着较多的缺陷，诸如纸带损耗大，穿孔时容易轧带，遇到梅雨季节重复使用率低，传送速度慢，噪声大，不便于保存等等。鉴于上述情况，笔者设计了一种采用单片机技术的数据转贮器，来替代原有的纸带穿孔机一纸带一电报头三位一体的传统方式，取得了较好的效果。一、主要功能和操作方式由于目前线切割编程中大量使用的是“3B”格式，故本转贮器也仅适用于使用“3B”格…     

基于8421码的多工位定位系统在制管生产线中的应用

本文阐述了一种多工位定位系统在横移车中的应用,该定位系统采用8421码的编码方式,给每个工位设定一个8421码的编码值,当工位检测开关输入给可编程控制器(PLC)的开关量信号通断组合与设定的8421码一致时,横移车在该工位定位。     

钢管厂的信息系统

<正> 西德的一家钢管厂(月产量为15000吨左右)里设置了与计算中心相连的输入、输出设备,用作轧管的全部工序生产准备和对轧件直接跟踪。管坯库和热区操作台上的输入设备与计算机直接连接。精整和其他冷区传来的报告被穿孔到穿孔纸带上,计算机每班只读入一次。加热炉旁的磅秤和热区末端的8台料筐磅秤也与计算机直接相连。这样,就可以检查投料重量和热区的收得率,也可以根据得出的数据决定精整的投料量。在计算中心有两台同样的计算机主机。其中一台作管理计算机,另一台作计划计算机用。每台主机约有16000字的磁芯存储器,计24位。管理计算机的主要任务是跟踪热区的轧件。如果管理计算机发生故障失灵,就会造成严重的混料,一旦发生这种情况,就可在另一台主机中继续处理管理计算机的存储内容。与这两台主机相连的还有四盘磁带,一台快速打印机及电传打印机,纸带穿孔机。计算中心的任务安排见下图。对输入的合同编码并送往计划计算机,编制一份长期的予计划和一份月供货