静电照相输墨方法与输墨系统(下)

四、单组分呈色剂充电。喷流式显影、绝缘型磁刷显影和导电型磁刷显影均使用双组分呈色剂，对着色剂的充电在混合载体颗粒和着色剂颗粒时完成。因此，单组分呈色剂显影与双组分呈色剂显影间的区别首先体现在充电方式上。单组分呈色剂颗粒类似于双组分呈色剂(着色剂)颗粒。以黑色为例，呈色剂是聚酯基颗粒，以碳     

静电照相输墨方法与输墨系统(上)

三种喷流式显影工艺基于静电照相成像技术的数字印刷机同样需要输墨系统,使成像结果从静电潜像转为视觉可见的墨粉像。静电照相成像技术的发明者是美国贝尔实验室切斯特·卡尔松(Chester Carlson)。在基于静电照相成像的数字印刷机中,输墨系统用于将油墨转移到图像载体(光导鼓或光导皮带)。由于不同于传统印刷工艺,这一过程被称为静电潜像的显影。这里,油墨一词与传统印刷存在着较大差异,静电照相成像领域更习惯于称为呈色剂,英文名称为Toner。显然,显影装置应该与充电过程、所采用的呈色剂类型(单组分、双组分和液体呈色剂)以及要求的印…     

喷墨与静电照相开打持久战

<正>越来越多的人相信,数字印刷是印刷企业亟待关注及大力投入的技术。数字印刷系统供应商宣称,数字印刷技术在当前萧条的经济景况之下大有用武之地。他们认为,按需印刷结合更具针对性的个性化印刷特点,可使行业的终端用户充分利用好手中的印刷经费。     

静电毛绒的测试

经过切割、染色、后整理及烘干、筛选后的静电毛绒、必须对其一些基本的理化性能进行测试,以便在静电植绒时,有一个良好的电性能和在植绒后产生一个完美的效果。这些基本的理化性能包括毛绒的长度、含湿量、毛绒的筛选性能、活性、导电性和润湿性能等。现将有关的测试仪器和方法进行说明。     

静电照相数字印刷机的结构变迁

人们对喷墨印刷寄予极大的希望,各种喷墨印刷设备占展出设备压倒性多数的2012年德鲁巴展会更给人印刷进入喷墨时代的印象。尽管如此,到目前为止商业数字印刷设备仍然以静电照相为主,在普通纸喷墨印刷实现前,估计这种现状可能还要保持一段时间。根据历史经验,即使某种印刷技术占绝对优势,也不排斥其他技术,比如胶印     

用于纺织品测试与纱线和纺织品生产的光电装置

从原材料的检验与加工到纺织品的后整理,整个纺织工业中引入光学和光电设备的动力源自于对确定纺织品质量和市场价值的视觉评估的信赖。人们强烈希望创造出可消除传统视觉评估中固有的人为因素所导致的缺陷的仪器,因为可以得到相关的设备,从显微镜那样纯粹“视觉”的光     

织物静电吸灰性能的测试研究

介绍了织物静电产生、逸散的规律，分析了织物静电吸灰的力学条件，并用自制织物静电吸灰测试装置测试了化学短纤和长丝织物的吸灰性能。     

柯巴树脂与琥珀的鉴定

在评述新西兰Kauri柯巴树脂与琥珀的鉴别特征的基础上，根据鉴定实例，描述了柯巴树脂的常规宝石学特征、包裹体特征、红外光谱测试结果及其鉴定意义，指出酒精和红外光谱是准确区分柯巴树脂与琥珀的可靠方法，而常规宝石学常数和动植物包裹体作为鉴定依据则需要慎重作用。     

炉外精炼PLC系统的研制

讨论了ＰＬＣ炉外喂线精炼系统的工作原理、主要功能和软硬件设计，分析了ＦＸ２型ＰＬＣ输入输出指令重组的设计方法     

新型织物CAD软件的开发

介绍了Windows XP界面下的织物CAD系统,包括组织图设计、纱线设计和织物外观模拟。该软件采用visual C 6.0在Windows XP环境下开发。     

现代测试技术在优化处理翡翠鉴定中的应用

简要地评述了扫描电镜、电子探针、红外光谱、激光拉曼光谱、阴极发光等现代测试技术的基本原理和在鉴定翡翠A、B、C货中的应用进展。认为翡翠的鉴定还是要注意样品的结构特征，从翡翠的自身属性出发，遵循传统鉴定方法和现代测试技术相结合的综合鉴定原则，才能使翡翠无损鉴定技术更为实用。     

聚酰胺纤维的染料固色剂研制与测试

介绍了酸性染料染聚酰胺纤维固色剂的研制与测试．固色处理后，可以改善染色物的宅洗牢度、耐氯牢度、摩擦牢度及汗渍牢度．     

一种纬编线圈长度测试的新方法

简述了当前纬编线圈长度常用的静态测试、动态测试及动静态结合测试的几种方法,分析了这些方法的特点。在此基础上,提出了用线圈长度监控器测试线圈长度的新方法,并与传统的人工静态测试进行了对比。     

人工智能的前沿内容—专家系统的发展综述

本文在简介ＡＩ（人工智能）和ＥＳ（专家系统）概念后，首先论述ＥＳ发展四个阶段、应用分类和三种ＥＳ结构模式；然后对四类ＥＳ开发工具进行了系统的、重点的综述；它为我们建造ＥＳ提供了方向和途径。     

POY、FDY一体联合试验机纺FDY的工艺

用POY、FDY一体联合试验机纺制FDY,讨论了纺丝工艺条件对FDY的影响,通过调整工艺参数来优化FDY的质量,本次试纺的工艺条件:纺丝温度290℃左右,侧吹风风速约0.48 m/s,风温23℃左右,卷绕速度为4 050 m/min,可纺出质量优良的FDY.