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介绍了一种新型中间包冶金工艺-多孔型挡渣板在天津钢管公司圆坯连铸机中间包上的试用情况。为期9个月的试用结果表明,多孔型挡渣板不但能够改善中间包内钢水流场,而且还具有对钢水中非金属夹杂物的过滤作用。采用新型挡渣板后,圆坯内部质量一级品率由原先的平均76.69%提高到90.23%,使该铸机的铸坯内部质量达到设计要求。 相似文献
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对马钢二钢厂小方坯中间包内钢水流动的流场、浓度场和温度场进行了数模研究。现有中间包钢水出口处,3、4铸流间温度差4.9℃,钢水平均停留时间分别是222.64s和356.59s,相差133.95s;若采用等离子枪加热,温度差将增大到10.1℃。通过对中间包结构的优化设计,可使铸注温度差降到2.3℃;钢水平均停留时间也较均匀,分别是520.1s和551.3s,仅相差31.2s。 相似文献
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探讨中间罐内挡墙与坝对钢水流动的影响。通过在中间罐内设立挡墙和坝来改变中间罐内钢水的流场和温度场及钢水在中间罐内的停留时间,从而改善中间罐冶金效果。 相似文献
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介绍了3#连铸机中间包工艺参数对中间包选型的影响。利用模拟软件建立模型,通过对中间包流场模拟结果的分析和对比,确定中间包内设置最佳方案,引入带导流孔的C型挡墙,改善"T"字型中间包各出流口的差异,延长钢液在中间包内停留时间,均匀钢液成分和温度,促进了夹杂物的上浮,提高了钢水洁净度。 相似文献
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对山钢十流小方坯连铸机双中间包进行设计优化,确定合理的中间包结构类型;通过中间包流场、温度场数值和水力学模拟研究,分别为品种钢、普通钢连铸生产设计了L型挡渣墙结构中间包和整体稳流器挡渣墙结构中间包。双中间包结构类型、流场经过优化,延长了钢水在中间包内的平均停留时间,减少了各流间出口钢水温差,提高了钢水纯净度,有效促进了生产的稳定顺行和产品质量的提升。 相似文献
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介绍了中间包用于控制钢水流动状态和净化钢水的几种耐火材料制品的作用及其改进情况,重点探讨了防湍流冲击垫的结构与功能,以及多孔隔墙的改进方案。 相似文献
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钢水密度对板坯中间包流场影响的的数学模型 总被引:2,自引:1,他引:1
利用数学模型研究了钢水在常密度和密度变化两种条件下板坯中间包内的流场、温度场和钢水平均停留时间。计算结果表明,高温钢水在中间包内流动时,不能忽略自然对流流动;密度随温度变化时,钢水沿着液面流到水口区,没有短路流现象,最短滞流时间100s,进出口温差44℃,其流场和温度场与常密度条件下的正好相反。 相似文献
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长水口插入深度对中间包钢液的流动状态有重要影响。以相似原理为基础,进行水模实验,测定了有无控流装置时中间包钢液的停留时间分布曲线(RTD);采用Fluent软件和数学模拟的方法,仿真计算获得了实际中间包内钢液的流动状态,分析比较了钢液流动的速度矢量图和流线图。从而确定了合理的长水口插入深度。研究结果表明,有、无控流装置时,建议长水口插入深度为110 mm左右。 相似文献
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