乙醇-沼气双发酵耦联工艺对酒糟蛋白饲料的影响

乙醇-沼气双发酵耦联工艺可有效解决玉米乙醇生产过程存在的能耗大、废水处理成本高的问题。作者研究了耦联工艺对玉米乙醇生产过程的主要副产物酒糟蛋白饲料的影响。结果表明,与传统的干磨工艺比较,耦联工艺所得的酒糟蛋白饲料含有较高质量分数的蛋白质和氨基酸,较低质量分数的盐,因此拥有更高的营养价值。利用电子鼻和气质联用对酒糟蛋白饲料气味进行分析,发现循环批次所得酒糟蛋白饲料与第一批在气味上表现出一定的差异,但是不会影响家畜的食用。     

木薯生料发酵制备燃料乙醇的工艺条件研究

试验对木薯生料发酵制备乙醇的工艺条件进行了优化研究,对影响发酵过程的生料淀粉水解酶用量、料液比、发酵初始pH和发酵温度四个因素在单因素试验的基础上进行了正交试验优化,得到最佳发酵条件为生料水解酶用量4 mL/kg,料液比1∶3.5,初始pH4.5,发酵温度37℃,根据优化条件进行验证试验,总糖消耗率与淀粉利用率分别为83.29%和79.80%,但与低温水解发酵工艺相比尚有一段距离。     

木薯发酵乙醇工艺的研究进展

木薯是一种重要的全球性作物,其块根富含大量的淀粉。在我国南部,木薯作为非粮作物有着重要的经济价值。简述了国内外木薯发酵乙醇工艺的研究进展,提出了木薯发酵工艺的发展对策。     

沼气发酵工艺参数的调控技术

沼气发酵工程中,对工艺参数进行调控将起着至关重要的作用。详细阐述了对影响沼气产气率的各个工艺参数的调控技术。     

C d2+在大米燃料乙醇联产沼气发酵中的流向分析

"镉大米"(Cd2+含量0.45 mg/kg)乙醇联产沼气发酵试验结果显示:在液化、糖化、发酵和蒸馏各阶段Cd2+没有发生显著的迁移;经酒精蒸馏后Cd2+非均一分布于糟液和糟米查中,3%~9%的绝干糟米查中积累了10%~27%的Cd2+,剩余73%~90%的Cd2+随糟液进入厌氧发酵产沼气系统中;在沼气发酵中Cd2+出现了明显的迁移,糟液Cd2+含量的约90%以上富集于泥中,而污水Cd2+含量则降至最高镉允许排放浓度以下。以上试验结果为"镉大米"的安全增值转化奠定了理论基础。     

木薯生料发酵乙醇工艺的研究

以木薯为原料,对酵母的生料发酵乙醇工艺进行试验研究,获得最优工艺组合为:木薯粉颗粒80目、发酵时间120h、粉浆浓度32%、温度32℃、接种量1.2‰、通风量0.5 m3/h。在此条件下,发酵成熟醪酒分为15.36%(v/v)。     

木薯与糖蜜混合发酵生产燃料乙醇的研究

通过木薯与糖蜜同步糖化混合发酵工艺的研究,实现燃料乙醇原料多样化,开辟木薯与糖蜜制备燃料乙醇的新思路,达到应对原料市场价格波动控制生产成本的目的。通过50L发酵罐模拟实验结果表明:在现有木薯燃料乙醇工艺基础上,木薯液化醪内添加5%以下的糖蜜,成熟醪酒份达到14.5%(v/v),发酵率达91.31%,残总糖2.21%,同时提高了发酵醪液的流动性。     

发酵增效剂对燃料乙醇发酵的影响

本论文研究了发酵增效剂对乙醇发酵的影响.结果表明:在三角瓶中添加不同浓度的发酵增效剂,有助于提高乙醇产量.糖化醪中发酵增效剂浓度为0.500g/L时,酒精度平均值为10.96(v/v％),比空白组酒精度提高15.5％,统计结果表明空白组和实验组之间存在极显著差别.     

木薯半连续同步糖化发酵乙醇

研究了用木薯为原料,半连续同步糖化发酵生产乙醇的工艺。工艺条件为:原料粉碎粒度:Φ1.5mm,料水比:1∶2.3,α-淀粉酶、糖化酶的添加量分别为9U/g木薯粉,120U/g木薯粉,95℃下蒸煮90min～110min,60℃下前糖化35min～40min。前期发酵温度28℃,中后期发酵温度32℃,总发酵时间69h。在此条件下酒精度达到13.5%vol,半连续发酵17d,为进一步研究以木薯为原料生产乙醇工业化提供了依据。     

酒精沼气双发酵偶联工艺中沼液有机酸对酒精发酵的影响

木薯酒精蒸馏废液经厌氧沼气发酵后的沼液全部回用作为酒精发酵配料的工艺用水,形成酒精沼气双发酵偶联工艺。研究发现,乙酸和丙酸是抑制酒精发酵的主要的小分子有机酸。乙酸对酒精发酵产生抑制的有效质量浓度为0.4g/dL,丙酸对酒精发酵产生抑制的有效质量浓度为0.1g/dL,乳酸质量浓度达到2.5g/dL时才会对酒精发酵产生影响。     

一株高浓度氨氮耐受的除氨氮菌筛选、鉴定及发酵条件优化

利用摇瓶富集培养以及平板驯化筛选的方法,从受发酵工业污水污染严重的土壤中分离筛选得到高氨氮耐受的除氨氮菌株N-2.根据形态特征及基于16SrDNA序列的系统发育分析进行菌株鉴定;以高浓度氨氮模拟废水试验验证菌株最高氨氮耐受浓度;并以氨氮去除率为评价指标,通过单因素及正交试验优化确定菌株最佳氨氮去除条件,为其工业化应用奠...     

水样中氨氮测定方法研究

对各种氨氮的测定方法进行分析,总结各种方法的优缺点,以方便测量人员针对不同的水体环境,选择合适的方法对氨氮的量进行测定,这对减轻分析者的劳动强度,具有积极的现实意义。     

制革过程中氨氮和总氮产污系数的试验模拟核算

通过实验室模拟制革过程,测定各工序原料水、废水及洗皮废水中的氨氮和总氮,并结合典型制革企业废水氨氮与总氮实测,分析制革废水氨氮与总氮的主要来源及产污特征,并进行产污系数核算。结果表明:氨氮主要来源于各工序所加化料,且各工序分布不均。以上研究为制革废水中氨氮处理提供了基本理论与依据。     

水中氨氮快速测定方法研究

应用自动参比流动注射法，能简便、快速的测定水中的氨氮，该法适宜于现场即时监测。具有快速、简便、抗干扰能力强等特点。线性范围为0～80μg／L，相对标准偏差为1％。     

芝麻香型白酒糟醅中氨态氮的测定

建立了分光光度法检测酒糟中氨态氮的方法,并对芝麻香型白酒蒸馏前后酒糟中氨态氮的含量进行了检测。测定酒糟中氨态氮的相对标准偏差(RSD)为2.81%~3.85%,回收率为101.31%~104.45%。该方法具有操作简便,精密度好,准确度高的特点,可用于日常芝麻香型白酒酒糟中氨态氮的检测并指导优化芝麻香白酒生产工艺。     

制革废水氨氮处理技术探讨

简要介绍了制革废水污染物排放情况、废水主要特性;制革废水氨氮特性,氨氮处理技术的选择,生物脱氮法的原理、特点;典型氨氮生化处理技术——多级A／O（硝化／反硝化）活性污泥工艺和悬浮生物滤池工艺的特点,两种工艺氨氮处理效果及影响因素的分析。     

一株具有降解污水中COD和氨氮能力的微生物研究

以某酒厂污水处理站的活性污泥为原材料,使用微生物筛选和培养技术筛选出若干株微生物,其中编号为WS-16的菌株具有降解氨氮、化学需氧量(COD)生理活性,采用不同接种量和培养时间进行WS-16降解氨氮和COD研究;并对WS-16进行微生物测序.结果 证明:不同培养时间菌株WS-16降解污水中COD和氨氮更明显,氨氮从37...     

制革废水中氨氮的测定及来源分析

采用蒸馏-滴定法,测定了常规猪蓝湿革生产工艺和黄牛蓝湿革生产工艺中,各工序废水的氨氮浓度。分析了氨氮的分布特点及其来源。结果表明:脱灰和软化工序废水中的氨氮浓度最高,是制革废水氨氮污染的首要来源。软化时胰酶水解蛋白质的过程几乎不产生氨氮,因此这2个工序氨氮的主要来源是加入的铵盐。部分皮革化工材料中含有氨氮,这是制革废水氨氮的另一个来源。同时发现,原料皮保存过程有氨氮产生,脱毛浸灰工序产生的氨氮也较显著,这可能与蛋白质的分解有关。     

清洁生产工艺实施与氮产污量核算

从牛皮制革清洁生产出发,将传统制革工艺与实施保毛脱毛和无铵脱灰工艺对制革过程中的氨氮和总氮的排放量进行了对比研究,并探索了实施保毛脱毛、无铵脱灰工艺后两股废液循环回用的可行性。实验结果表明,采用保毛脱毛浸灰工艺后废水可循环回用两次,可减少废水排放量56.00%,降低总氮量45.65%,氨氮量52.09%;同时,采用无铵脱灰法,可减少总氮量70.57%、氨氮量99.83%;该方法不仅可以减少化料的使用量,而且很大程度上减少了污染物的排放,具有很好的推广应用价值。     

基于氨氮监测的地表水环境监测技术研究

伴随着人们生活水平的不断提升,越来越多的人对生态环境的保护产生了更多的关注,这就使环境监测事业得到了非常好的发展.在环境监测过程中,对地表水的监测进行研究有利于我国水资源保护工作的开展,因此,为了能够及时掌握我国水资源的具体质量情况,就需要在地表水监测过程中花费更多的时间及精力.从目前情况看,在进行地表水监测的时,还存...