乳酸催化大豆异黄酮糖苷水解的工艺研究

研究乳酸催化水解大豆异黄酮糖苷的最佳工艺条件。以大豆异黄酮糖苷的水解率为评价指标,通过单因素试验对水解过程中的不同影响因素进行考察,运用正交试验优化了乳酸水解大豆异黄酮糖苷的反应条件,结果为,水解温度163℃,水解时间2.5 h,乳酸水溶液浓度2.0 mol/L,水解率可达100%。优选所得的大豆异黄酮糖苷水解生成苷元的工艺简单易行,实用性高。     

酶水解对大豆异黄酮粗提物中苷元含量的影响

采用β-葡萄糖苷酶水解的方法将大豆异黄酮糖苷转化为苷元,以染料木素和大豆苷元含量为指标,通过单因素试验对水解过程中的不同影响因素进行了考察。以染料木素含量为指标,运用正交试验优化了β-葡萄糖苷酶水解大豆异黄酮的工艺条件为反应温度40℃、水解时间1.5h、水解介质pH4.5、水解底物浓度10mg/mL,在此条件下,水解得到的大豆异黄酮苷元中染料木素的含量可达到22.91%。     

两步水解酶法制备大豆异黄酮苷元初探

利用二步水解法制备大豆异黄酮苷元。经弱碱水解丙二酰基大豆异黄酮为糖苷型大豆异黄酮,再经果胶酶进一步水解获得富含苷元的大豆异黄酮。采用单因素试验和正交试验,得到果胶酶制备大豆异黄酮苷元的较优工艺条件:果胶酶水解时间20 min,水解温度47.5℃,水解pH值4.2,酶-底物质量比为0.80%。苷元水解得率为87.37%。     

盐酸水解大豆异黄酮工艺条件的研究

为提高总异黄酮中的染料木黄酮含量,用盐酸水解大豆异黄酮粗品,单因素试验和正交试验研究表明,盐酸浓度是影响大豆异黄酮水解的主要因素.正交试验得出盐酸水解大豆异黄酮的最佳工艺条件为:盐酸浓度1 mol/L,水解时间4 h,水解温度55℃.以染料木黄酮计的总异黄酮含量由3.06%提高到5.45%.     

纤维素酶法水解大豆异黄酮糖苷研究

为了提高大豆异黄酮的生物活性作用,获得更多的大豆异黄酮苷元成分,对纤维素酶水解大豆异黄酮进行了研究,通过单因素试验和正交试验,酶水解的影响因素主要为水解温度、水解时间、酶-底物质量比和酶水解pH值。得到纤维素酶制备大豆异黄酮苷元的较优工艺条件:纤维素酶水解时间17 h,水解温度48.5℃,水解pH值5.0,酶-底物质量比为1.05%。通过小试试验,以脱脂豆粕原料进行提取大豆异黄酮,纤维素酶水解得到苷元产品收率为0.1%,总苷元质量分数为30.79%;以30%大豆异黄酮粉为原料进行水解,获得产品收率为10.2%,总苷元质量分数为47.81%。     

"Amano"β-糖苷酶水解大豆异黄酮技术的研究

研究了"Amano"β-糖苷酶水解大豆异黄酮技术工艺.通过单因素试验对水解过程中的不同影响因素进行了考察.运用正交试验优化了"Amano"β-糖苷酶水解大豆异黄酮的反应条件.该酶水解黄豆苷的最佳条件为:水解时间140min,加酶液浓度33μg/ml,pH4.5,温度50℃;水解染料木苷的最佳条件为:水解时间140min,加酶液浓度33μg/ml,pH4.5,温度60℃.验证实验证实用最佳反应条件水解大豆异黄酮可使黄豆苷的水解率达到 98.2%,染料木苷的水解率达到94.2%.     

乙酸催化大豆异黄酮糖苷水解苷元的工艺研究

研究乙酸催化大豆异黄酮糖苷水解苷元的最佳工艺条件。通过水解前后大豆异黄酮糖苷含量变化计算水解率为评价指标,采用单因素和正交试验法对水解的工艺条件进行优化。最佳水解工艺为:反应温度160℃,反应时间4 h,乙酸水溶液浓度2.0 mol/L,水解率达到92.0%以上。用薄板层析和高效液相色谱对水解产物进行定性和定量分析。探索出了一条简便绿色无污染大豆异黄酮糖苷水解生成苷元工艺路线。     

乳酸菌β-葡萄糖苷酶水解大豆异黄酮的研究

利用乳酸菌液态发酵得到一种高活性的大豆异黄酮水解酶--乳酸菌β-葡萄糖苷酶,通过单因素试验及正交试验优化了乳酸菌β-葡萄糖苷酶水解大豆异黄酮的条件.正交试验结果显示,当加酶量为25 μg/mL,水解温度50℃,水解时间2.0 h,pH 6.0时,黄豆苷水解率可达96.51%;在加酶量为25 μg/mL,水解温度40℃,水解时间2.0 h,pH 5.5时,染料木苷水解率为92.36%.     

酶法催化大豆异黄酮糖苷水解苷元的工艺研究

试验主要研究在单因素基础上,通过正交试验,考察酶的用量、反应温度和反应时间对大豆异黄酮糖苷水解苷元工艺的影响,确立了水解反应的最佳工艺条件。试验结果表明,当反应温度为52℃,酶用量为14 mg,反应时间2.8 h,大豆异黄酮总的水解产率可达到82.91%以上。用高效液相色谱对水解产物进行定量分析。超声波协同酶催化大豆异黄酮糖苷水解苷元的工艺研究具有操作简单、安全、成本低廉等特点,适用于大豆异黄酮糖苷转化苷元的水解工艺。     

大豆异黄酮糖苷酸法水解工艺的研究

通过单因素和正交试验得到了大豆异黄酮糖苷酸法水解为大豆异黄酮苷元的最佳工艺条件为:盐酸乙醇的浓度为3 mol/L,水解温度为80℃,水解时间180 min,酸法水解率为81.31%.     

大豆粕蛋白酶酶解条件和产物分析研究

以水解度为衡量指标,通过正交试验设计,对木瓜蛋白酶、胰蛋白酶和As1.398蛋白酶酶解大豆粕的最佳水解条件进行了筛选.试验结果表明:木瓜蛋白酶水解大豆粕的最佳条件为pH7.0、温度60℃、时间5 h、酶浓度5%.胰蛋白酶水解大豆粕的最佳条件为pH7.0、温度50℃、时间7 h、酶浓度5%;As1.398蛋白酶水解大豆粕的最佳条件为pH6.5、温度50℃、时间7 h、酶浓度5%.对酶解产物进行超滤和SDS-PAGE电泳分析表明,因酶解条件不同,大豆粕酶解产物中蛋白质和肽的组成及其数量也不同;酶的种类不同,大豆粕酶解产物组成也不同;大豆粕水解度越高,其酶解产物中小分子肽数量越多.     

分步酶解法制备黄浆水活性肽

黄浆水是传统豆制品点脑成型过程压榨出的废弃物,富含低聚糖、蛋白质等营养成分。该研究通过比较酶种类及用量、酶解温度、酶解时间对黄浆水蛋白质水解度的影响,采用正交试验优化获得黄浆水短肽最佳分步酶解工艺：（1）酸性蛋白酶加酶量2 000 U/g,pH 4.0,温度55 ℃,水解2 h;（2）中性蛋白酶8 000 U/g,pH 6.0,温度50 ℃,水解6 h。在此条件下进行验证,水解度可达25.95%,血管紧张素转化酶体外抑制活性达92.0%。采用酸性蛋白酶和中性蛋白酶分步酶解黄浆水制备短肽,制备条件温和,水解度高,可为豆制品加工废弃物的高值化利用奠定基础。     

红小豆粉液化及糖化条件研究

以红小豆为试验材料,采用单因素试验研究红小豆粉的液化糖化规律,优化液化糖化条件.结果表明,α-淀粉酶加量、糖化酶加量、液化温度、糖化温度以及pH值对红小豆液化、糖化的还原糖含量有显著影响.α-淀粉酶加量0.035％、60℃、pH值5时液化30min,还原糖含量为35.63mg,/mL.糖化酶加量0.9％、60℃、pH值4时糖化20h,还原糖含量显著提高,达到87.10mg/mL.糖化残渣电镜扫描观察结果表明红小豆淀粉己基本水解完全,为后续的发酵奠定了基础.     

糖化酶发酵生产中溶解氧的研究

为了研究发酵液溶解氧对提高糖化酶的发酵酶活的影响,以黑曲霉菌为发酵菌,采用3因素3水平正交试验法,对发酵液溶解氧有重大影响作用的3个因素（罐压、搅拌速度和压缩空气中氧浓度）进行研究,优化操作条件。结果表明,糖化酶的最优操作条件为搅拌转速180 r/min,罐压0.1 MPa,空气为富氧无菌空气,其氧气通过富氧发生器产生,含量为27%,在此条件下,糖化酶的放罐酶活可达50 000 U/mL。     

酶法提取变性脱脂豆粕中蛋白质的研究

变性豆粕是由大豆浸油后,经高温脱溶所得。本文以高温变性脱脂大豆粕为原料,用正交实验法对变性豆粕在蛋白酶作用下的水解特性进行了深入研究。选用国产胰蛋白酶为水解酶对变性豆粕进行水解,研究了变性豆粕中蛋白质溶出率随温度、pH值、时间、底物浓度及用酶量的变化规律,找到了水解变性豆粕的最佳实验条件,为生产实践提供了基础数据。该研究结果对其它蛋白质原料的水解特性研究也具有参考价值。研究结果表明:胰蛋白酶水解高温变性豆粕的最佳条件为:温度50℃,时间6h,底物浓度11%,用酶量1000U/g,pH值8.0,在此条件下,变性豆粕中蛋白质可有69.34%水解溶出。所得蛋白质其水解度DH为9.0%,溶解度(用氮溶解指数NSI表示)为57.0%。     

酶法水解荞麦粉提高发酵酒精度工艺的研究

以荞麦粉为原料,分别添加了不同单位的淀粉酶和糖化酶,通过酶解单因素条件试验分析及正交分析,确定了提高利用荞麦中淀粉利用率达到较高发酵酒精度的工艺路线,最佳的工艺水平:7685淀粉酶10U/g荞麦粉,糊化温度85℃,糖化工艺:pH值为5.0,酶解温度为55℃,加酶量180U/g荞麦粉,酶解时间为2.5h,荞麦粉水解液经酵母发酵后酒精度达到8°,发酵时间6d.     

响应面法优化豆粕酶解工艺条件

以水解度和感官评价为指标,主要研究了豆粕的预处理方法,并通过单因素和响应面法优化了豆粕酶解的最优工艺。分别采用高压蒸煮处理、超声波处理、微波处理、加热处理对豆粕进行预处理,确定豆粕酶解的较佳预处理方式和条件是80℃加热10min;根据水解度和感官评定的结果,确定了中性蛋白酶与复合蛋白酶的较佳配比为2:3;在复配酶单因素试验的基础上,通过响应面试验确定豆粕酶解的最佳条件为pH7.5、酶解温度50℃、酶解豆粕6h,在该条件下,豆粕的水解度达到19.25%,游离氨基酸总量增加至酶解前的660%。     

复合酶酶解作用对豆粉溶解性的影响

在传统制备豆粉工艺的基础上,采用木瓜蛋白酶、风味蛋白酶和碱性蛋白酶的复合酶酶解豆粉提高豆粉的溶解性。在单因素试验基础上,采用响应面分析法对复合酶酶解工艺制备高溶解性豆粉工艺进行优化,确定最优酶的添加量为1.2%,酶解时间为45 min,酶解温度为60℃,酶解pH值为6。在最优工艺条件下,豆粉的溶解性为89.45%,与传统的豆粉以及单一酶酶解的豆粉溶解性相比提高了近15%,表明复合酶酶解工艺可以显著提高豆粉的溶解性。     

单酶水解豆芽蛋白及其产物的潜在致敏性

目的优化豆芽蛋白酶水解的条件,并探讨其致敏性的变化。方法利用Alcalase 2.4L碱性蛋白酶水解豆芽蛋白,以水解度为评价指标,根据单因素实验优化豆芽蛋白的酶水解条件,并通过IgG、IgE的结合实验评估酶解产物潜在致敏性的变化。结果酶水解豆芽蛋白的优化工艺条件:底物浓度为8%、酶与底物比(E/S)为1:20(m:m)、酶解时间为4 h。豆芽蛋白酶水解产物的抗原性低于大豆蛋白酶解产物的抗原性,但豆芽蛋白水解产物的IgE结合能力高于大豆蛋白酶解产物的IgE结合能力。结论大豆经过发芽处理后再用Alcalase2.4L轻度水解能有效降低大豆蛋白的潜在致敏性。     

酶法制备黑豆粕粉多肽的工艺研究

该试验以黑豆粕粉为原料,以蛋白水解度为评价指标,从风味蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶中筛选水解效果最好的蛋白酶。考察酶解pH、加酶量、酶解温度和酶解时间对黑豆粕粉蛋白质水解度的影响。在单因素试验结果基础上,采用响应面试验对黑豆粕粉多肽的酶解条件进行优化。结果表明,碱性蛋白酶最适合酶解黑豆粕粉多肽,其最佳酶解条件确定为酶解温度55 ℃、酶解pH 9、酶解时间260 min、加酶量4.3%。在此最佳条件下,蛋白水解度为35.23%,较优化前蛋白水解度提高1.93%。