风险控制在芳烃大检修重大风险项目中的运用

针对芳烃厂联合装置2010年大检修具有的危险性,从检修前准备、装置停工吹扫、检修施工、检查验收、开工投产等不同阶段实施风险控制的必要性和管理方法等方面,介绍了风险控制在装置大修中各个阶段过程受控的成功应用。     

装置检修改造风险控制措施浅析

针对生产装置检修改造四个重点阶段(检修准备阶段、装置停工阶段、全面交付检修施工阶段和装置开工阶段)和两个关键界面(装置停工转检修界面和检修转开工界面),分别从“人、机、料、法、环”五个方面进行危害识别与风险评估,在此基础上深入分析各阶段和关键界面可能存在的风险,制定和落实有针对性的风险控制措施,并在整个检修改造过程中严格加以落实,确保检修改造全过程安全受控.     

基于风险的检验在催化裂化装置检修中应用和优越性分析

催化裂化装置是炼油企业的核心装置,操作条件复杂,具有操作温度高、设备磨损、生焦、腐蚀严重等诸多问题.本文介绍了基于风险的检验(RBI)在某石化企业催化裂化装置大检修中的应用,根据风险等级和后果等级对装置进行风险排序,并制定基于风险的检修策略.同时采用常规检验技术依据相关标准和规范制定检验策略.通过对比两种检验策略的检验...     

脱水装置检修及投运的风险评价与管理

三甘醇脱水装置由于其工艺和设备的复杂性、物料的易燃易爆和有毒有害性，导致其客观上存在火灾、爆炸、中毒等安全隐患，因此在检修及投运过程中迫切需要进行危险源辨识及风险评价管理，以达到降低安全风险的目的。文章结合实际．对脱水装置检修的风险评价与管理要求进行了说明，提出了主要风险点的安全防范措施。     

浅析四合一反应器内构件整体更换的施工管理

本文从检修的决策、检修准备阶段、检修施工控制等阶段介绍了国内首套连续重整装置四合一反应器内构件整体更换的施工管理。     

基于风险的检测技术及其在催化裂化装置中的应用

基于风险的检测技术是石化企业设备管理的一项新技术,其实质是对在用装置中的塔、罐、反应器、换热器等进行风险性分析评估,筛选出需要进行检修的设备,以避免不该停产检修的停产检修了,应该停产检修的而没有停产检修,贻误了生产或引起事端。中国石油华北石化公司与韩国一家公司合作,进行了基于风险检测的应用试验,取得了效果,对在石化企业推广这项技术方法提供了参考。     

基于风险的检测技术及其在催化死命裂化装置中的应用

基于风险的检测技术是石化企业设备管理的一项新技术,其实质是对在用装置中的塔、罐、反应器、换热器等进行风险性分析评估,筛选出需要进行检修的设备,以避免不该停产检修的停产检修了,应该停产检修的而没有停产检修,贻误了生产或引起事端.中国石油华北石化公司与韩国一家公司合作,进行了基于风险检测的应用试验,取得了效果,对在石化企业推广这项技术方法提供了参考.     

基于风险的检验(RBI)技术在吸附脱硫装置中的应用

通过基于风险的检验(RBI)技术对某公司吸附脱硫装置进行了风险评估,对每台压力容器进行了风险评估和风险排序,按照风险等级和损伤模式和装置风险演化规律制定了相应的检验策略,为装置检修计划的制定提供了科学依据。     

聚丙烯装置压力容器基于风险的检验

文章对聚丙烯装置的压力容器进行风险计算,并对重要设备进行了风险分析,提出了该装置基于风险的检验方案,并在检修期间按照检验方案对评估设备进行了定期检验。检验发现,装置存在的主要问题为制造遗留缺陷及循环水腐蚀缺陷。基于风险的检验对发现设备在使用环节产生的缺陷具有较大的指导意义,而对在制造及安装等非使用环节产生的缺陷则有较大的局限性。在对设备进行基于风险的检验时应充分考虑设备在制造及安装等环节的遗留缺陷,才能确保检验的有效性和全面性。     

HAZOP-LOPA-QRA风险云平台辅助化工过程风险管控的实践应用

运用安全风险管理平台,实现定性风险分析、定量风险评价、软件模拟计算等多方法的组合运用,是进行化工装置区域深度风险分析的前进趋势。基于行业内领先的安全风险管理云平台-安全无忧网,针对化工过程安全管理,集成设计了HAZOP-LOPA-QRA风险分析应用流程。采用层进式分析模式,从事前危险辨识到事后灾害评估模拟,深度分析了1号(a、b)硝化反应釜的潜在危险性及装置整体风险,为典型硝基苯装置的风险分析、控制及工艺设计等提供理论和实践依据。     

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由于净化装置工艺和设备的复杂性、物料的易燃易爆和有毒有害性、施工作业种类繁杂和立体交叉性,客观上存在火灾、爆炸、中毒、高处坠落等事故高发隐患，因此，净化装置大修是各类事故的高发期。在大修中应用危险源辨识及风险评价技术，是QHSE体系运行的最直接的目的，而风险的正确、科学评价和有效管理是达到此目的的关键。文章结合天然气净化装置生产的特点和装置大修的现场实际，阐述了评价与风险管理理论在渠县净化装置大修中的应用过程。按照“横向到边，纵向到底”的原则，运用一般作业风险评价方法（LEC法）介绍了风险管理方案的编制与实施的具体要求和步骤，对装置大修风险管理的运用情况用现场事例进行了说明，依据可引发事故的基本事件提出了装置大修中的安全防范措施，并对应用情况进行了评价。     

制定安全监控要点 确保装置检修安全

洛阳石化总厂针对生产装置停工大检修各阶段存在的事故隐患及管理方面的薄弱点,在检修前编制出各阶段安全监督要点,指导、都督、保障大检修的安全工作。     

实施HSE风险管理确保装置检修安全

详细阐述HSE风险管理的方法和该体系在装置检修中的应用和效果。     

用化学清洗方法防止装置检修时发生减压塔填料自燃

石油二厂北蒸馏装置1994年检修时发生减压塔填料自燃事故,通过对剩余填料进行化验分析,并经过考查和研究,在1997年检修中对减压塔填料采用化学清洗的方法防止了填料自燃现象的发生。     

天然气净化装置大修关键作业风险识别及控制措施

通过对天然气净化装置大修关键作业过程风险进行分析,提出有针对性的控制措施,以杜绝或减少检修作业过程中事故的发生,确保检修作业安全平稳进行。     

乙烯装置除氧器着火事故原因分析及预防

对乙烯装置除氧器在检修过程中发生的着火事故原因进行了分析,提出了预防措施。     

石化企业污水处理系统水质波动原因分析及措施

某石化企业装置检修期间,污水处理系统发生严重波动,通过分析污水中的VOCs和金属含量,对比装置检修期间钝化剂溶液的组成,确定污水处理系统发生波动的原因为大量含有强氧化性高锰酸钾的钝化剂溶液进入污水处理系统,导致菌群破坏,无法进行正常的水质净化工作.根据菌群破坏原因,提出严格控制源头排放,特殊时期污水集中处理以及菌群快速...     

炼化装置抢修动火的危险性分析与防范

对炼化装置抢修动火中的火灾爆炸危险性进行了分析,结合本企业成功案例,提出了置换动火和不置换动火的风险控制技术和防范措施     

浅析检修过程中硫化亚铁自燃事故及对策

分析了石化装置中硫化亚铁的产生原因,从原油生产过程硫分布入手分析了易产生硫化亚铁的部位;针对检修过程中硫化亚铁自燃事故提出了控制对策。     

煤制气装置的风险检验分析

采用定性和定量RBI分析相结合方法对煤制气装置进行风险评估。根据评估结果对装置中的静设备和管道进行了风险排序,并对高风险设备和管道进行了原因分析。给出了主要的运行损伤模式与机理,提出了降低风险的措施,制定了基于RBI分析的优化检验策略。