双膜组合工艺在石化废水处理中的应用

利用污水回用技术处理石化行业的废水,一直以来备受关注,＂超滤-反渗透＂的双膜组合工艺生产优质再生水,更是石化废水处理所追求的高级目标。通过对炼油污水回用装置工艺流程选择和对双膜组合工艺特点以及生产运行现状的介绍,总结锦州石化公司应用该工艺四年来的运行经验,表明双膜组合工艺处理炼油污水是可行的,为污水处理提供了一条新的方法,是实现节水减排目标的首选方案,具有显著的经济和社会效益。     

膜技术在中原石化污水回用中的应用

在企业节水减排工作中,超滤膜和反渗透膜为主的双膜组合污水处理工艺为石化企业污水回用,开辟了新的技术路线。通过对企业污水水质的全面分析和污水回用装置运行的研究,总结膜处理污水的应用条件和运行的关键。     

炼油污水回用技术的应用与效益分析

论述了以反渗透（RO）膜除盐为核心的炼油污水回用组合工艺,对污水回用到锅炉和回用到循环冷却水进行了效益分析,探讨了污水回用工艺存在的问题并提出了解决的措施,得出污水回用采用RO膜工艺必须设置完善的预处理措施,污水回用到锅炉比回用到循环冷却水具有更高的投资价值。     

MBR技术在炼油污水生化处理中的应用

为了提高炼厂污水生化处理能力,长庆石化公司采用膜生物反应器技术(MBR)与生化A/O(缺氧/好氧)工艺相结合,处理装置生产中产生的炼油废水。应用结果表明,在工艺控制平稳的情况下,采用膜生物反应器处理含油废水,加快加大了生物处理能力,能有效的降低炼油废水中各种污染物含量,达到污水处理后直接回用或进一步深度处理后回用,实现污水的资源化利用。     

MBR组合工艺在炼油污水处理中的应用

膜生物反应器(MBR)是膜技术和污水生物处理技术相结合的新工艺,该工艺在炼油污水处理装置现场应用并连续运行五年多时间,为金陵石化公司污水处理达标排放与回用发挥了重要作用。经过对该装置运行不断摸索和消化,针对应用中暴露出的一些问题,采取了相应措施加以完善,确保了装置正常、高效运转。     

MBR组合工艺在炼油污水处理中的应用

膜生物反应器（MBR）是膜技术和污水生物处理技术相结合的新工艺,该工艺在炼油污水处理装置现场应用并连续运行五年多时间,为金陵石化公司污水处理达标排放与回用发挥了重要作用。经过对该装置运行不断摸索和消化,针对应用中暴露出的一些问题,采取了相应措施加以完善,确保了装置正常、高效运转。     

乙烯装置污水回用循环水技术研究与应用

根据乙烯装置外排污水特点与循环冷却水系统工况条件,石油化工科学研究院开发了回用污水处理工艺和污水回用循环水水质稳定技术。该技术在茂名分公司乙烯装置上的应用结果表明,外排污水经"BAF+氧化+过滤"组合工艺适度处理后,水质达到循环冷却水要求;水质稳定技术可以保证回用污水的循环冷却水系统满足生产装置长周期运行的要求;乙烯装置污水适度处理回用循环水技术工艺流程短、技术可靠、工程投资少、运行成本低、具有良好经济效益。     

炼油污水回用技术应用及工艺优化

近年来,北京地区的水资源日趋紧张,因此,污水回用成为解决水资源紧缺的有效途径。介绍了本公司炼油污水回用装置的工艺技术流程和该装置的运行情况。该装置采用了”曝气生物滤池＋纤维过滤＋活性炭吸附过滤”的工艺。对本公司的炼油污水进行深度处理。在装置运行的过程中,通过不断的工艺优化,及对回用水装置的工艺路线进行了改进,解决了pH值、铁离子、氨氮、COD超标等问题,装置运行以来,取得了良好的运行效果,节约了大量的新鲜水。     

污水回用能力翻番

经过4个月试运行,抚顺石化公司原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程—污水回用设施改造工程各项指标达到设计要求,截至2011年11月30日,累计生产回用水96.3万吨,比原来提高2.1倍。抚顺石化随着炼油结构调整项目的不断推进,原有污水回用能力已经不能满足生产需要。     

膜工艺前预处理技术应用分析

污水零排放在煤化工行业中势在必行,膜处理工艺是煤化工污水零排放中一种比较成熟的工艺,而膜污染是限制膜处理工艺的一个比较大的因素,合理的选择膜工艺前的预处理是减小膜污染的有效途径。以某零排放煤化工污水回用处理为例,对双膜(超滤+反渗透)的预处理工艺进行分析,探讨膜前预处理的选用。     

蒸汽轮机凝汽器循环水再利用可行性分析

介绍了炼化企业蒸汽轮机凝汽器循环水使用现状,以克拉玛依石化分公司催化裂化装置的蒸汽轮机为例,提出了凝汽器循环水再利用的设想。理论分析和应用实例验证了蒸汽轮机凝汽器循环水再利用的可行性。催化裂化装置蒸汽轮机的凝汽器循环水再利用后,装置可节约循环水1000t／h,节能效益285×10^4RMB￥／a。     

工业污水回用处理技术与策略

论述了污水回用的战略意义,国内外污水回用发展概况,工业污水的特点,典型回用处理技术及应用。列举了石化行业工业污水回用工程典型案例。阐述了工业污水回用处理工艺路线的选择方法,提出了应把握的策略和建议。     

石化污水回用于循环水系统处理技术探讨

为达到石化企业污水回用于循环水系统的目的,对石化污水来源、污水处理工艺、污水达标排放水质指标、循环水系统运行状况进行分析,阐述了工业污水中污染物对循环水系统的影响,推荐石化污水回用于循环水系统的处理工艺流程为曝气生物滤池＋精密过滤＋臭氧氧化＋电吸附除盐,并提出石化污水回用于循环水系统的参考水质标准。该工艺可确保整套污水回用工程稳定运行,为企业实现节能减排最终目的提供技术支持,具有一定的推广意义。     

齐鲁乙烯污水处理场A/O工艺调试与优化

齐鲁乙烯污水处理场升级改造后,承担着乙烯新区47套化工装置及周边地方40余家化工企业的石化废水处理任务。改造后的污水处理场对含低盐石化废水采用缺氧-好养生物处理工艺(A/O工艺)与絮凝过滤工艺进行处理。建立中试装置,研究了A/O工艺对石化废水中有机物与NH3-N的去除效果。考察了系统受到有毒有害物质及高浓度进水COD,NH3-N等冲击时的去除效果,以此评估工业化装置的抗水质波动及抗冲击负荷的能力。结果表明,A/O系统具有耐有毒有害物质的能力,对水质波动的冲击负荷具有较好的抵抗能力。在COD进水质量浓度为250～500 mg/L,NH3-N质量浓度为16～105 mg/L,COD与NH3-N的去除率均达到90%以上;出水满足《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》DB 37/656—2006,即COD质量浓度小于等于60 mg/L,NH3-N质量浓度小于等于6 mg/L。     

溶解性硅化合物对反渗透系统的影响及控制

在炼油化工污水回用处理过程中,由于废水中的溶解性硅浓度较高,使反渗透膜表面形成了致密的硅垢,严重影响反渗透膜的长周期安全运行,且给反渗透膜的清洗工作带来了很大困难.着重对污水处理系统各单元的水质情况及已结垢反渗透(RO)膜表面进行系统分析,并通过絮凝沉降实验,分别向污水中投加氨水、石灰水或氢氧化钠固体等优化调节其pH值,使其最大限度地降低污水中的溶解性硅浓度,形成了一套可行、有针对性、易操作的膜结垢控制方案.在装置技术改造期间实施了这套方案,达到了预期的试验效果.     

事故排水提升站的设计

根据《水体污染防控紧急措施设计导则》要求及石油化工企业特点,结合中国石油化工股份有限公司金陵分公司0．6Mt／a对二甲苯联合装置事故排水提升站的设计,阐述了石油化工企业发生事故时的事故排水对附近水体造成污染的防止措施,提出应确立对事故排水的收集、储存及处理三方面进行严格控制的设计理念。     

废水基钻井液中固相颗粒电吸附选择性实验

废水基钻井液是油气勘探开发主要废物之一,提高再生回用率是钻井弃物处理技术的迫切需要。为了给废钻井液电吸附再生回用工艺技术开发和实验装置升级改造提供可靠依据,利用自制的废水基钻井液动态电吸附实验装置,开展了动态模拟电吸附对废钻井液中固相颗粒选择性去除实验研究,考察了对废钻井液中钻屑颗粒的电吸附效果,并评估了装置的运行稳定性和适用性。研究表明,电化学吸附对膨润土钻井液中的钻屑颗粒具有选择性吸附作用,尤其是对低于30 μm颗粒吸附效果显著,且对膨润土钻井液的流变性、膨润土当量等指标影响不大,有效剔除钻井液中的劣质固相的同时保持了膨润土钻井液的稳定性,提高了钻井液回用性能指标,表明电化学吸附工艺是提高水基钻井废物循环利用和资源化利用率的有效途径。     

优化炼油工艺过程发展中国炼油工业

我国炼油工业已经形成完整的工业体系。至2020年前，我国油品需求将保持较高增长速度，但当前的形势严峻，面临着石油资源短缺、产品质量不高、化工轻油供需矛盾突出、环保治理等问题。为加快我国炼油工业的发展，建议炼油工艺过程将采取的路线是：(1)结合我国实际，优化炼油工艺过程，发展深度加工；(2)生产其他能源难以取代的车用燃料和化工原料；(3)继续发挥催化裂化生产成品油的骨干作用；(4)加快发展加氢裂化工艺过程，实现炼油一化工一体化；(5)将原料预处理、催化裂化新工艺与产品后处理三者相结合，以提高成品油的质量；(6)实现污水回用，控制SOx对大气的污染等。     

胜利油田污水资源化利用技术研究进展

为解决油田生产开发过程中普遍存在的大量富余污水处置难度大和大量清水资源消耗之间的矛盾,开展了油田污水生化处理和膜过滤相结合的研究和试验。针对低渗透油藏回注水质要求严格的问题,应用生化处理配套精细过滤的集成工艺,可使处理后水质达到低渗透油田回注水A1级标准。针对稠油热采锅炉、三采配聚耗用清水的问题,应用生化处理配套反渗透膜淡化的组合工艺,可使处理后水质达到注汽锅炉和三采配聚用水指标。实验结果表明,采用生化与膜过滤集成工艺,可以实现采油污水的循环利用。     

国内部分企业炼油废水回用情况调研

介绍国内的镇海、燕化、石家庄及东兴等4家炼油企业炼油废水经净化处理后回用于循环水系统的情况，同时针对目前广州石化炼油厂污水回用的存在问题，提出了相关的改进建议。