钻头修磨装置

在大部分机械加工企业中,麻花钻的重磨是靠手工完成的。钻头的重磨质量在很大程度上取决于工人的技术水平,因此决定了钻孔的精度。当钻削深孔时(L/d>10)或钻床主轴刚度不足时,主切削刃修磨的不一致会产生非对称的径向切削力F_y,使钻头中心摆动,造成孔加工精度下降(孔径扩大、偏斜),而后角在很大程度上反映了钻头的后刀面与加工表面的摩擦关系。如后刀面修磨的不合理,甚至使工作后角变成负值,即a_c<0,这将使后刀面严重磨损,并使轴向切削力急剧增大。 如某单位生产的矿用牙轮钻头,其牙轮材质为20CrMo,热处理后其硬度为48～52HRC,牙轮上分布有φ9～φ13的孔130个用于镶装硬质合金柱,其合金     

加工精密合金的焊接式硬质合金车刀几何参数的改进

我们在加工军品挠性陀螺部件的重要零件底座时,刀具上反映出的问题最多,即刀具锋利程度不够而振动大、加工尺寸不易保证、刀具寿命短。     

麻花钻头几何角度的选用及对切削的影响

介绍了麻花钻头在切削过程中几何角度的选用方法及在钻孔过程中对切削效果的影响.     

可转位车刀几何角度的设计、加工及检测

随着数控机床的普及 ,可转位车刀的应用范围日益扩大。可转位车刀在加工中转位迅速 ,尺寸稳定 ,刀片磨损后可快速更换 ,因此可显著提高加工效率 ,节省工具费用。　　1　可转位车刀几何角度的设计可转位车刀刀片槽的空间位置主要由主偏角κｒ、刃倾角λｓ 和前角γ0 确定。(1)主偏角κｒ主偏角对可转位车刀的寿命影响较大。一般来说 ,减小主偏角可提高刀具工作寿命。但当工艺系统或被加工工件刚性不足时 ,减小主偏角会增大径向力 ,从而加大变形挠度 ,引起加工振动 ,降低加工精度和加工表面质量 ,同时影响刀具寿命 ,因此 ,应针对不同的加工条…     

刀具几何参数检测装置的光学系统设计

对刀具几何参数检测装置的光学系统进行了深入的研究与分析,并设计出一套测量精度为的光学检测系统.该光学系统分为成像系统和照明系统两部分,并分别利用远心光路和柯勒照明方式对其进行了详细地设计.该光学系统的研制成功,能够大大提高刀具检测装置的测量精度.具有良好的工程应用价值.     

φ3—10MM麻花钻头调直前的等温淬火工艺

φ3～10mm 高速钢直柄麻花钻头过去采用分级淬火、空冷,然后进行正常回火(回火温度560℃,每次一小时,共三次)。为了消除弯曲变形,要进行人工调直。工人用小锤敲打,边调边检直到合格为止。不仅劳动强度大,调直困难,合格率低,而且钻头容易被敲断。高速钢淬火主要有分级淬火和等温淬火两种。分级淬火后的组织是由淬火马氏体、残余奥氏体和剩余碳化物组成。而淬火马氏体和剩余碳化物都是脆性组织,所以采用分级淬火的钻头,在调直中容易断裂,在使用     

深孔麻花钻头在生产中的应用

<正> 1989年以来,我厂从戚墅堰机车车辆厂转产生产的东风内燃机车修车用的连杆,由于戚墅堰厂不再生产造成连杆短缺。连杆孔深φ20×759mm(见图),原使用普通麻花钻接长的办法钻削,容易产生废品。为了解决这一问题,我们应用了江西量具刃具厂生产的先进刀具——大螺旋角深孔麻花钻头,效果很好。     

一种新型车刀钻头刃磨器的设计

介绍了一种新型车刀和钻头刃磨器的设计,分析了其工作原理。     

直线刃麻花钻切削几何参数数学模型的研究

通过对标准麻花钻的几何造型研究,根据切削性能预报力学模型的要求,建立了有关的切削几何参数数学模型。为便于研究其变化规律,所给出的数学模型直接表达为半径的函数关系式。并成功地导出钻头的后角模型。     

铣削麻花钻头的反顶尖装夹

1前言目前,在万能铣床上加工麻花钻头时,受夹具及钻芯尺寸的限制,很多工具厂普遍采用正顶尖装夹,见图1。这种装夹方式的缺点是浪费原材料,增加成本(尤其是钢材涨价时)。而且铣削后还要把前端定位的圆柱部分切掉,又增加了工序。2反顶尖装夹方式为解决上述问题,决定利用万能铣床生产直径63￣80 mm大规格锥柄麻花钻头。由于我公司麻花钻加工工艺流程中,车削工序、外磨削工序均采用反顶尖定位加工,为了不改变现有工艺流程和其它工序的装夹定位方式,经过调查研究,结合生产中的实际情况,我们决定从装夹方式入手,将铣削工序由通常的正顶尖装夹变为…     

钻头几何参数对CFRP/Ti加工轴向力的影响

碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)与钛合金组成的叠层构件被广泛应用于航空航天领域,CFRP/Ti叠层材料的制孔加工一直是航空领域的热门话题。在使用机器人对飞机上的大型CFRP/Ti叠层构件进行制孔加工时,应在加工过程中尽量保持较小的轴向力。因此,为了研究钻头几何参数对CFRP/Ti叠层材料加工轴向力的影响,采用不同几何参数的无涂层硬质合金麻花钻对CFRP/Ti叠层材料进行钻削试验。结果表明,对CFRP/Ti叠层材料加工轴向力的影响顺序由大到小依次为横刃>顶角>螺旋角;当钻头的几何参数为顶角119°,螺旋角19°,横刃长0.3mm时,加工轴向力最小,制孔质量更好。     

机夹可转位车刀的结构、几何参数及切削性能分析

1车刀的结构 机夹可转位车刀是将可转位硬质合金刀片用机械的方法夹持在刀杆上形成的车刀,一般由刀片、刀垫、夹紧元件和刀体组成(见图1).     

重型车刀破损声发射监控装置

根据声发射信号特征,用声发射信号判断刀具破损,开发研制出“重型切削刀破损声发射监控装置。”此装置用８０９８芯片为微处理器进行振铃计数、声发射信号实时分析处理。当刀具破损或严重磨损时,监控装置发出声光报警信号,并使车床横向退刀。信号响应时间小于１ｓ,其报警成功率达９０％。     

通用零件几何参数图像检测系统设计

为实现通用零件几何参数图像检测,采用光学镜头、工业数字摄像机和微型计算机构成基本检测系统,包括测试准备、测试系统调整、图像获取、预处理、边界确定、参数求取和系统标定等检测工作环节.阐述各检测环节的作用和应用中的关键问题、检测应用软件设计.通过所构建的检测系统,对典型零件进行对比测试表明,给出的通用零件几何参数图像检测系统是实用的.     

刀具几何参数对数控车床加工精度的影响

介绍车刀刀尖圆弧半径和中心高对加工零件的轴向尺寸，圆弧半径及零件径向尺寸的影响。     

麻花钻锥面刃磨参数的优化

本文给出了麻花钻锥面刃磨时圆柱剖面中的后角公式及横刃斜角公式，对刃磨参数进行了优化组合，提出了刃磨参数优化图和优化表。     

可转位浅孔钻几何参数优化设计的研究

可转位浅孔钻几何参数优化设计的研究１．引言在现代生产中．硬质合金可转位孔加工刀具已为人熟知。为加工Ｌ／Ｄ比值３～５、中等直径的孔，常常采用有内、外两个刀片的可转位浅孔钻。它是从高速钢麻花钻和整体硬质合金钻头基础上发展起来的。利用耐磨性高的硬质合金，并...     

精切两端面的车刀微调装置

对图1所示的零件,由于外圆两内侧台阶端面的精度要求较高,采用常规方法加工不但效率低,而且很难达到技术要求。为此,我们设计了一套能在卧式车床上使用的精车两端的车刀微调装置。科用该装置能准确方便     

球轴承沟道车刀修磨装置

轴承套圈沟道车刀一般都是由工人手工在普通砂轮机上刃磨,由于工人的技术水平和实际经验不同,磨出的圆弧轮廓也各不相同,很难磨出精度符合要求的圆弧轮廓,针对这一情况,设计制造了球轴承沟道车刀修磨装置,见图１,现介绍如下。１　工作原理修磨装置刀夹与砂轮端面设计成α０角,以保证刀具后角的刃磨,修磨时将粗磨过圆弧及前角的沟道车刀装夹于刀夹４上,用对刀块１２对好刀后紧固,根据刀具所需圆弧半径转动调整手柄６,调整距离整数部分由刻度读出,小数部分由百分表读出。调整好后,将手柄３锁紧,此时刀尖到转动中心的距离Ｒ即为…     

脉冲TIG焊熔池几何参数的检测

本文针对脉冲氩弧焊(脉冲TIG焊),利用商用光电耦合(CCD)摄象机及自行设计的焊接控制单元,并配以窄带滤光系统,可以清晰的检测到熔池的几何图像。通过对图像特征分析及处理,得到了熔池的主要几何形状参数。这为进一步实现焊接质量自动控制打下了坚实的基础。