软质PVC微孔发泡片材混合料高速混合工艺

以生产事实为依据，讨论了调整混合软质PVC微孔发泡片材混合料中树脂投放量、添加剂的加料顺序及混合时间等工艺条件的控制。     

浅谈未增塑聚氯乙烯异型材成型过程中高混机对产品质量的影Ⅱ向

未增塑聚氯乙烯（UPVC）配方拟定后,高速混合机的加料量、加料顺序、混合温度和混合耐间等因素,都会对聚氯乙烯（PVC）干混料的质量和产量有重要影响,这里仅从几个工艺控制点来分析影响的因素、程度及解决方案。     

PVC干混粉料的制备

介绍了高速混合机中物料的混合过程,讨论了混合工艺条件对PVC干混粉料性能的影响、各类助剂对混合工艺的影响、高速混合时加料顺序的影响、干混粉料的质量对挤出操作及制品质量的影响。     

反应条件对接枝改性PVC树脂力学性能的影响

采用熔融接枝法制备了接枝聚氯乙烯(PVC)材料,从工艺条件方面分别考察了反应温度、混炼方式、加料次序及膨润时间等因素对产物力学性能的影响。结果表明:反应温度为175℃,采用粉料直接混合,PVC先与增塑剂(DOP)混合,然后加入固体助剂,最后加入溶有引发剂(DCP)的接枝单体甲基丙烯酸甲酯(MMA)的加料顺序且膨润时间为0h的加工工艺,接枝共聚产物具有最佳的力学性能。     

30 m~3聚合釜PVC生产工艺技改小结

<正>唐山三友氯碱有限责任公司(以下简称唐山三友)30 m~3聚合釜PVC生产采用的是悬浮法生产工艺,普通PVC树脂的生产流程主要包括涂釜、加料、反应、回收和出料,笔者主要对加料过程中引发剂、分散剂的加入方式和出料工序管线等进行工艺技术改造,以提高30 m~3聚合釜的生产能力及PVC树脂的质量。1 30 m~3聚合釜PVC生产原理及流程简介1.1工艺原理在悬浮法PVC生产工艺中,VCM液滴分散在水相中,     

PVC增塑糊黏度及其经时变化的影响因素

研究了DOP加料方式和加料量、搅拌时间、搅拌速度、搅拌形式、配料温度、配料量、存放温度、测试容器等因素对PVC增塑糊黏度及其经时变化的影响。根据试验结果,建议PVC增塑糊的配制方式为:采用分散盘式搅拌方式,搅拌速度≥1000 r/min,配料与贮存温度为20~30℃,配料罐配备冷却夹套,DOP的加料方式为2次加入。     

主分散剂加料顺序更迭的讨论

讨论了国内70 m3聚合釜等温水加料工艺传统的主分散剂加料顺序更迭的可行性,以及由此产生的对体系稳定性的影响程度和期望的PVC树脂在增塑剂吸收量等方面的有益变化。该技术在国内相关的生产领域将产生积极的作用,提高PVC树脂质量。     

DCS在电石计量加料过程中的应用

通过PVC生产中成本分析,阐述了精确计量电石对控制PVC生产成本的重要性,介绍了DCS在乙炔发生工序电石计量加料过程中的应用情况.     

电石的称重计量与加料过程DCS控制

通过对PVC生产的成本分析,阐述了电石精确计量对PVC生产成本控制的重要性。介绍了乙炔发生过程中电石加料的计量和DCS控制。     

共混工艺对PVC/CR性能的影响

研究了CR/PVC共混体系的工艺条件如硫化方式、共混温度、加料顺序、硫化条件、及胶种配比等对共混体性能的影响。确定有利于CR/PVC共混体系性能的工艺条件。     

PVC粉的气力输送

通过分析PVC粉的颗粒特性及对引进设备中的负压吸送和正压吹送两种低压气力输送方式的计算、分析,阐述了对PVC粉采用气力稀相输送时混合比的选取及其他设备的相互关系。     

PVC干混料粉体流动性的影响因素

介绍了与粉体流动性有关的理论,分析了PVC树脂、CPE、碳酸钙和冷混工艺对PVC干混料粉体流动性的影响,结果表明:①乙烯法PVC树脂的粉体流动性一般优于电石法PVC树脂,且波动较小;②某些厂家的冲击改性剂CPE可改善PVC干混料的粉体流动性,并且随着CPE用量的增加,PVC干混料的粉体流动性增加;③不同生产厂家的PVC/CPE体系对PVC干混料粉体流动性的影响规律不同,应不断摸索,找出最佳组合;④随着碳酸钙用量的增加,PVC干混料的粉体流动性降低,特别是在料斗上的表现更为突出;⑤充分冷却后的PVC干混料粉体流动性较好。     

第三组分PCR对NBR／PVC共混胶性能的影响

将PCR（PE／CR=30／70）作为第三组分加入NBR/PVC共混体系中,能促使炭黑等配合剂快速均匀地分散,提高了混炼胶综合物理机械性能;阐述了PCR对NBR／PVC的共混相容性机理、共混过程中吃粉速度及对硫化胶性能的影响等。结果表明,PCR在合适的用量时,混炼胶吃炭黑时间比没加PCR时减少了一倍多,硫化胶拉伸强度、扯断伸长率、阿克隆磨耗以及与金属粘着强度等提高幅度均较大。     

β-二酮包覆发光粉制备PVC发光塑料的研究

以β-二酮为原料,利用有机配位体(β-二酮)与SrAl_2O_4发光粉中的Eu~(2+),Dy~(3+)金属离子形成配位键,制备出表面包覆有β-二酮的(SrAl_2O_4:Eu~(2+),Dy~(3+))复合发光粉体,将包覆的发光粉与聚氯乙烯(PVC)共混制成发光塑料.荧光光谱测试结果表明:包覆后的发光粉加到PVC中的发光强度几乎不受影响.     

A rheological study of the ageing of emulsion and microsuspension-based PVC plastisols

A PVC plastisol is a homogeneous dispersion of PVC resin in a liquid continuous phase consisting basically of a plasticizer and a thermal stabilizer; the PVC resin being usually a fine powder is polymerized by emulsion or microsuspension processes. Plastisol rheology is affected by many aspects of the plastisol formulations, such as type and amount of each ingredient, the mixing procedure, temperature, and the effect of PVC resin properties. In this work, the ageing behavior of PVC plastisols with different resin types was studied, with the results showing an unexpected behavior in the elastic modulus, probably originating from plasticizer adsorption at the surface of the PVC particles. © 2008 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2008     

糊状PVC搅拌工艺与溶胶粘度的研究

研究了糊状PVC的搅拌工艺，分析了增塑剂的用量、PVC的类型、PVC的分子量、填充剂的柱径、搅拌器、降粘剂、搅拌温度、搅拌时间等因素对PVC溶胶粘度和初始粘度上升率的影响。     

PVC／胶粉热塑性弹性体的制备与性能研究

以聚氯乙烯(PVC)和胶粉为主要原料,采用共混的方法制备了PVC／胶粉热塑性弹性体,研究了胶粉的改性剂、PVC的改性剂和胶粉的用量等对PVC／胶粉热塑性弹性体性能的影响,并与国标GB／T 18173.1–2012所要求的性能进行比对。研究结果表明,使用橡胶再生剂RV改性胶粉所制得的PVC／胶粉热塑性弹性体综合性能最优;使用乙烯–乙酸乙烯酯塑料(EVAC)、苯乙烯–丁二烯–苯乙烯塑料(SBS)改性PVC时,EVAC的改性效果优于SBS,使用15份EVAC所制得的PVC／胶粉热塑性弹性体具有更佳的力学性能、耐老化性能,且满足国标要求;随着胶粉用量的增加,PVC／胶粉热塑性弹性体的综合力学性能下降,耐老化性能提高,使用30份改性胶粉时性价比最高,同时满足国标GB／T 18173.1–2012要求。     

造纸黑液干粉用量对PVC/CPE热塑性弹性体性能的影响

以造纸黑液经硫酸中和处理脱水后的黑液干粉为填料,采用熔融共混法制备了聚氯乙烯(PVC)/氯化聚乙烯(CPE)/黑液干粉热塑性弹性体复合材料。利用FTIR和TGA测试了黑液干粉的结构和热性能;利用微控电子万能试验机、TGA研究了黑液干粉含量对弹性体复合材料的力学性能、热降解性能和老化性能的影响。结果表明:黑液干粉中木质素等有机物含量为33%;添加黑液干粉能改善PVC/CPE弹性体复合材料的力学性能,当黑液干粉含量为30phr时,拉伸强度保持不变,断裂伸长率提高了8%,撕裂强度提高了5%;采用硬脂酸处理的黑液干粉,其用量为30phr时,复合材料综合性能较佳,其拉伸强度提高了7%,断裂伸长率提高了12%,撕裂强度提高了18%;黑液干粉含量30phr时,PVC/CPE弹性体复合材料热降解温度提高了5℃;添加黑液干粉的复合材料,在热氧老化后拉伸强度和邵尔A型硬度增加,断裂伸长率稍有下降。