预防磨煤机内部磨损探讨

制粉系统有中间储仓式和直吹式两种,内蒙古天野化工(集团)有限责任公司高压锅炉制粉系统采用的是直吹式制粉系统.     

细粉仓粉位显示信号装置的改造

我厂自备电站的锅炉由钢球磨煤机储仓式制粉系统提供的煤粉作为燃料 (热风送粉 )。每台炉有 2台钢球磨煤机 (一开一备 ) ,2台磨煤机合用一个细粉仓 ,5台炉的细粉仓之间用螺旋输粉机互相联系 ,以保证煤粉供应和锅炉的稳定运行。细粉仓装有粉位显示装置。操作人员通过制粉屏上信号灯的亮、灭 ,可随时监视粉仓的粉位 ,及时调整钢球磨煤机的开、停和制粉量 ,以满足锅炉运行的要求。粉位显示装置如图 1所示。整套装置装在防尘箱内 ,只有取样碗形钟及信号电缆露在防尘箱外。电缆引出孔用橡胶套封住。装置由支承杆及铁磁体 ( 1 )、接近开关 ( 2 )、…     

锅炉制粉系统损耗分析及处理方法

制粉系统是火力发电厂锅炉的重要组成部分,其运行情况的好坏直接影响机组的安全稳定;岱海发电公司制粉系统中磨煤机耗电量占厂用电的8%～10%,一次风机耗电量占厂用电的9%～10%,正压直吹式制粉系统直接影响锅炉燃烧效率,影响锅炉的经济性能。本文通过长期跟踪岱海发电公司磨煤机机械磨损对正压直吹式制粉系统性能（煤粉细度、磨煤机出力特性、电耗变化、磨煤单耗等）的影响,以及运行状况自身（分离器挡板特性、磨辊加载压力、出口风温、通风量、负荷）对制粉系统单耗的影响,通过检修经济性对比,确定最佳的制粉系统定检、大修时期,目的是保证锅炉燃烧效率、保证制粉系统出力的前提下,整体考虑制粉系统经济性,降低制粉系统单耗。     

智能算法与自寻优在中储式制粉系统中的应用

球磨机是中储式制粉系统的重要设备,它具有运行可靠、维护简单、对煤种适应性广等诸多优点。但由于中储式球磨机制粉系统是一个典型的多变量、强耦合、非线性、大时滞系统,常规的PID控制很难取得满意的效果。本文介绍基于智能算法与自寻优算法相结合的控制策略在动力厂制粉系统中的应用情况。     

锅炉制粉系统故障原因分析及处理

安徽晋煤中能化工股份有限公司二期热电工程2×350 MW循环流化床锅炉采用中速磨煤机(一次风机正压)直吹式制粉系统,每台锅炉配3台ZGM113K-II型磨煤机(两开一备)。热电机组自投运以来,锅炉制粉系统运行故障时有发生,严重影响锅炉制粉系统及热电机组的安全、稳定运行。为此,中能化工对锅炉制粉系统故障问题进行详细梳理,并对可能造成磨煤机故障的原因逐一进行分析与排查,最终找到了问题的症结所在。采取在磨辊上部加装挡板和更换高强度锥形护板等技改措施后,磨煤机本体故障率及锅炉制粉系统故障率大大降低,保障了锅炉制粉系统的高效、稳定运行。     

中储式制粉系统锅炉煤种适应性研究与应用

针对目前国内烟煤稀缺、市场供应不稳定、许多电厂转用褐煤时导致原烟煤锅炉制粉系统干燥出力不足以及炉膛结焦等一系列问题,提出对拟燃用褐煤的原烟煤中储式制粉系统进行适应性改造,以达到NOx减排和锅炉安全稳定燃烧的目的。     

风扇磨煤机直吹式制粉系统风粉分配特性

为解决内蒙古某发电厂风扇磨煤机直吹式制粉系统第4层煤粉管道堵塞的问题,对该制粉系统的分配状况进行试验研究。通过试验测量发现造成第4层煤粉管道堵塞的根本原因是分配器入口风粉分配不均匀,且分配器对此不均匀问题的调节改善作用较小。试验台模型研究发现,采用旋流式分配器或格栅型分配器均可有效地解决第4层煤粉管道堵塞的问题,且均比封堵第4层煤粉管道的当前运行方式阻力要小。实施任一方案都不会使系统通风量低于当前运行风量,均能够保证制粉系统出力要求。若采用旋流式分配器,则第1层煤粉管粉量偏少约40%,且比一级格栅分配器阻力偏大约250 Pa。因此建议优先考虑改造格栅分配器以解决该制粉系统第4层煤粉管道堵塞的问题。     

储仓式制粉系统爆炸的控制

对贮仓式制粉系统爆炸影响因素进行了分析，从设计、安装、操作、管理几方面提出了防止爆炸的措施。     

改造喷雾干燥塔系统提高制粉产量和质量

本文主要论述在不增加压力式喷雾干燥塔设备的情况下，对整个系统进行改造达到了提高制粉产量和质量的目的。     

常压粉煤灰储仓下料问题解决方法的探索

针对常压粉煤灰储仓下料不畅、下料不均的问题,分析了原因并制定了改造方案,比较了改造前后常压粉煤灰储仓下料稳定性和均匀性,最终为常压粉煤灰储仓的设计提供一定的指导意见。     

BC粉体抑爆剂改性及抑制甲烷/空气混合物爆炸

采用不同工艺和配方,对BC干粉进行细化和表面改性,制备了3种规格的碳酸氢钠抑爆粉体,应用扫描电镜及激光粒度测试仪表征其表面特性及粒径分布,结果表明:采用MM4及MT3工艺所制备的抑爆粉体,粒径得到大幅度降低,比表面积显著增大,表面特性得到改善。自主设计了主动式抑爆器并进行了参数优化,膜片开启压力为8 MPa,抑爆器在敞开空间冷态喷射实验表明:从药柱点火到抑爆剂完全喷射的时间为12 ms,抑爆粉体射流最大喷射速度可达5～15 m·s^-1。在容积为200 L的爆炸实验装置中,以化学当量比的甲烷-空气混合物爆炸为抑制对象,开展了细化改性抑爆粉体主动式抑爆的实验研究,研究表明:粉体抑爆效果不仅与平均粒径有关,同时粒径分布的影响也较为重要;粒径呈正态分布、表面形状不规则的粉体更有利于与爆炸火焰相互作用,抑爆效能得以提升,较常规BC粉体相比,抑爆粉体粒径细化到10 mm数量级时,抑爆性能提高8～10倍。     

粉末注射成型技术的研究和应用

介绍了粉末注射成型技术的概念和工艺,包括金属粉末注射成型(MIM)、陶瓷粉末注射成型(CIM),讲述了黏结剂的使用发展情况;阐述了粉末注射成型专用注射成型机的特点,PIM粉末注射专用塑化系统,PIM专用料斗滑块装置,镶套式机筒座等,介绍了PIM技术在诸多行业中的应用,3C行业,医疗行业,汽车行业等,并展望了PIM研究的发展方向。     

甲烷/石墨粉与甲烷/煤粉爆炸特性对比研究

借助20 L球形爆炸系统研究了甲烷/石墨粉和甲烷/煤粉复合体系爆炸特性异同，结果表明：甲烷浓度对甲烷/石墨粉和甲烷/煤粉两相体系的爆炸特性有重要影响，当甲烷的浓度为6%（体积）时，随着石墨粉粒径的增加，甲烷/石墨粉体系的压力曲线由单峰转为双峰，三种粒径的石墨粉（D₅₀：7、18、75 μm）浓度分别在60、200、30 g/m³达到爆炸压力最大值0.691、0.657、0.611 MPa；甲烷/煤粉体系则在400 g/m³达到最大值0.724 MPa，高于甲烷/石墨粉体系。当甲烷浓度接近当量比时，三种粒径石墨粉的爆炸压力峰值均呈现逐渐减小的趋势，石墨粉的粒径越小，甲烷/石墨粉两相体系的爆炸压力峰值越小，甲烷/石墨粉体系在质量浓度为10 g/m³时达到最大值；甲烷/煤粉体系的爆炸压力则在60 g/m³时达到最大值0.776 MPa。甲烷浓度由6%增加至9%时，甲烷/石墨粉和甲烷/煤粉的爆炸火焰由不规则形状转为近似球形发展，火焰表面褶皱消失，同时两相体系的爆燃指数显著增高，当粉尘质量浓度大于30 g/m³时，甲烷/煤粉的爆燃指数大于甲烷/石墨粉体系，这是由于煤粉挥发分含量高，燃烧更为充分，且焦炭参与了爆炸过程；石墨粉本身的挥发分含量低，含碳量远超过煤粉，爆炸中仅有少部分石墨粉参与了爆炸。研究结果将对气粉两相混合物爆炸防治提供指导。     

甲烷/石墨粉与甲烷/煤粉爆炸特性对比研究

借助20 L球形爆炸系统研究了甲烷/石墨粉和甲烷/煤粉复合体系爆炸特性异同,结果表明：甲烷浓度对甲烷/石墨粉和甲烷/煤粉两相体系的爆炸特性有重要影响,当甲烷的浓度为6%（体积）时,随着石墨粉粒径的增加,甲烷/石墨粉体系的压力曲线由单峰转为双峰,三种粒径的石墨粉（D₅₀：7、18、75 μm）浓度分别在60、200、30 g/m³达到爆炸压力最大值0.691、0.657、0.611 MPa;甲烷/煤粉体系则在400 g/m³达到最大值0.724 MPa,高于甲烷/石墨粉体系。当甲烷浓度接近当量比时,三种粒径石墨粉的爆炸压力峰值均呈现逐渐减小的趋势,石墨粉的粒径越小,甲烷/石墨粉两相体系的爆炸压力峰值越小,甲烷/石墨粉体系在质量浓度为10 g/m³时达到最大值;甲烷/煤粉体系的爆炸压力则在60 g/m³时达到最大值0.776 MPa。甲烷浓度由6%增加至9%时,甲烷/石墨粉和甲烷/煤粉的爆炸火焰由不规则形状转为近似球形发展,火焰表面褶皱消失,同时两相体系的爆燃指数显著增高,当粉尘质量浓度大于30 g/m³时,甲烷/煤粉的爆燃指数大于甲烷/石墨粉体系,这是由于煤粉挥发分含量高,燃烧更为充分,且焦炭参与了爆炸过程;石墨粉本身的挥发分含量低,含碳量远超过煤粉,爆炸中仅有少部分石墨粉参与了爆炸。研究结果将对气粉两相混合物爆炸防治提供指导。     

料仓中粉体流动数学模型分析

对料仓中粉体流动进行模拟可以获得粉体流动的压力、流动速度、相组分和相浓度分布。模拟料仓中粉体流动有3种数学模型:有限元素模型、离散元素模型和混合模型,每种模型各自适用于不同的流动区域,混合模型集合了前2种模型的优点,是模拟料仓中粉体流动的最先进模型。     

自动包装机在高湿度粉体物料包装中的应用

自动包装机主要用于粉体及颗粒物料的包装,但高湿度粉体物料的包装,没有成熟的应用案例。为解决这一问题,通过对FZB-50/25型包装机自动称量、接料装置等方面的改进,成功实现高湿度粉体物料(土壤调节剂)的快速自动包装。     

CPFD在细颗粒料仓下料中的应用

借助计算颗粒流体力学(CPFD)的数值模拟方法,研究了细颗粒玻璃微珠在不同结构料仓内的下料特性,获得了料仓出口直径和半锥角对颗粒下料流动的影响。在实验室可视化下料平台开展了验证实验,模拟结果与实验结果吻合较好。模拟结果表明:下料流率与料仓出口直径2.5次方呈正比;料仓半锥角增大,下料流型从质量流过渡至漏斗流。CPFD模拟给出了料仓下料过程的细节信息,并获得了料仓结构对颗粒流动形态转变的临界面相对高度的影响。     

镁粉爆炸特性的实验研究

镁粉具有爆炸的危险性。采用20L球形爆炸实验装置,研究了镁粉爆炸过程中镁粉的浓度、镁粉粒径对最大爆炸压力、最大压力上升速率的影响;提出了预防镁粉爆炸、降低爆炸的安全措施。实验结果表明,随着镁粉浓度的增加,爆炸的危害性越大,当浓度增加到一定程度时,爆炸压力和压力上升速率达到最大值,此时浓度再增加,爆炸压力和压力上升速率将逐渐减小,爆炸的危害性减小;此外镁粉粒径越小,爆炸危害性越大。     

粉末涂料爆炸过程动力学和热力学研究

为了解喷涂工艺过程中粉末涂料的爆炸危险性,通过 Siwek 20L球形爆炸装置对环氧、聚酯以及丙烯酸这 3种常用的粉末涂料进行了爆炸动力学以及热力学参数的实验研究,同时结合热重和 DSC 2种分析方法,比较不同种类粉末涂料爆炸过程的危险性。结果表明： 3种粉末涂料中,丙烯酸 粉末涂料的最大爆炸压力和压力上升速率最大,为 0.730 MPa和 76.0 MPa/s,爆炸危险等级为 St2级;聚酯粉末涂料的最大爆炸压力和压力上升速率最小,为 0.617 MPa和 37.9 MPa/s,爆炸危险等级为 St1级。环氧、聚酯以及丙烯酸粉末涂料的玻璃化转变温度分别为 62 ℃、57 ℃和 58 ℃,在惰性气氛中失质量率分别为 52.9%、98.0%和 97.3%,空气气氛中失质量率均增大。     

超细RDX/Ni混合炸药的制备及其撞击感度研究

以超细黑索今(RDX)为原料,在其中加入一定量、一定粒度的Ni粉,通过干混法和湿混法2种方法制备出超细RDX/Ni混合炸药,并对其撞击感度进行测试.通过分析其爆炸概率,进而得到镍粉的含量和粒度对超细黑索今(RDX)撞击感度的影响规律以及制备方式对撞击感度的影响.