氨合成催化剂的选择及做好相关工作

论述了如何选择低温高活性氨合成催化剂及做好相关工作，保证氨合成系统的正常高效运行。     

A2O3型低温氨合成催化剂的分段升温还原

0 前言 南阳德润化工有限公司已形成年产80kt／a合成氨联醇生产能力，现有2套φ800mm并联氨合成系统，均采用JR型内件，每塔催化剂筐有效容积4．11m^3。由于前几年催化剂选型较杂乱、更换频繁，造成氨合成系统压力偏高。经慎重考察论证，从2001年起我公司开始使用A203型低温氨合成催化剂，到目前为止氨合成系统运行良好。现就该催化剂的升温还原进行总结。     

预还原氨合成催化剂在φ1000合成塔中的应用

本文以 A110-1H 型和 A110-1型氨合成催化剂混装的升温还原、运行情况及经济效益进行了分析比较,证明预还原合成催化剂在中氮厂的应用前景广阔。     

ICl74-1氨合成催化剂的应用总结

中海石油化工股份有限公司一期合成氨装置的氨合成催化剂ICl74-1在高负荷下运行16a，超过设计使用年限。通过分析与总结一期合成氨装置氨合成催化剂ICl74-1的使用状况，提出相关建议。     

氨合成塔内件及工艺流程综述

简单总结了氨合成塔内件、氨合成工艺的特点；提出了氨合成系统运行对管理的要求；分析了氨合成技术发展的趋势。     

Amomax-10/10H型氨合成催化剂升温还原总结

我公司300kt／a合成氨装置以天然气为原料,采用德国Uhde-AMV氨合成工艺。氨合成催化剂自1990年投用以来,一直未更换过,已使用了近20a,其间还经历过几次进水、进油事故,氨净值已下降,床层热点温度也出现严重不平衡。为了保证合成氨装置安全、高效运行,2009年装置大修期间对氨合成催化剂进行了更换。     

大型氨厂氨合成塔及催化剂的使用

介绍了国内大型氨厂各类型氨合成塔及催化剂的应用情况，通过生产运行实践比较表明，选择节能型氨合成塔和国产优质氨合成催化剂，可以达到较为满意的效果。     

A110型系列氨合成催化剂在大型氨厂的使用

分析了Ａ１１０－１－Ｈ、Ａ１１０－１型氨合成催化剂在我国大型氨厂合成塔节能改造中的使用及运行情况。使用结果表明：该型号催化剂具有低温活性好，机械强度高，使用寿命长和合成塔阻力低等优良性能，完全能替代进口氨合成催化剂。     

氨合成催化剂运行情况总结

介绍了氨合成催化剂的运行情况,对最初使用的A110-1H型催化剂部分更换为A301、A-10H后的运行情况进行了比较。     

A301型氨合成催化剂在JR型内件中的使用总结

山西省介休市光华化工有限公司经过历年的扩产技改,目前已达到年产4.5万t合成氨、1.0万t精甲醇的生产能力,2000年1月份使用石家庄精工化工设备有限公司生产的JR型φ1000氨合成塔内件,并选用浙江工业大学化工厂生产的A301型氨合成催化剂,经过16个月的生产运行,充分表现出该塔生产能力大,催化剂活性好,塔温调节简单方便等优点。2000年1-9月份甲醇未开工,全系统3炉14机生产时,平均每天产540t碳铵,每班盈氨5-7t,每天盈氨近20t。2000年9月甲醇形势看好,搞联醇生产,全系统4炉17机生产,不开脱碳,氨全部转为甲醇,醇氨比控制25%。2000年1月5日至2001年4月25日产碳铵222749t、液氨4160.85t、甲醇8178.95t。效果十分理想。     

ICI74-1氨合成催化剂运行总结

介绍ICI74-1氨合成催化剂的特性,特殊工况的操作,运行10年的评估。     

单炉氨合成催化剂使用寿命的探索与实践

氨合成催化剂投入使用至今已连续运行近24 a,结合74-1催化剂的实际使用情况,评估其性能,总结装置的关键性改造,探索氨合成催化剂使用寿命长的原因。     

A301型氨合成催化剂工业应用性能考察

本文介绍Ａ３０１型氨合成催化剂在φ５００合成塔中试用情况。采用Ａ３０１型与Ａ１１０－２型氨合成催化剂在相同条件下，经１８个月的还原与生产运行，证明Ａ３０１型氨合成催化剂具有活性高，还原及活性温度低，极易还原，耐热抗毒优良，机械强度高，生产成本低等的新一代氨合成催化剂。     

A110-1-H预还原氨合成催化剂的应用

1　概况我厂有两套 (Φ80 0mm ,Φ10 0 0mm)氨合成系统 ,操作压力P≤ 3 1.4Mpa ,属中压合成氨 ,内件采用双层并联扁平冷管并流型流程。A110— 1—H型预还原型氨合成催化剂 ,在我公司分别于一九九八年 ,Φ80 0mm塔 ,二 0 0 0年Φl0 0 0mm塔 ,二 0 0三年Φ80 0mm塔 ,三次装填于绝热层中 ,实践证明与以往全炉装填A110— 1型全氧化态相比 ,使我公司在氨合成催化剂的工作上了一个新台阶。2　采用A110— 1一H型氨合成催化剂的背景 :2 .l　流程简介 :双层并联扁平冷管并流型流程中 ,循环气从主线经与出塔气换热后与付线来气体一起经中心管电炉丝…     

A201—1型氨合成催化剂的开发及应用

氨合成催化剂被认为是氨厂的核心 ,它对整个工艺的经济性起到了十分重要的作用。因此 ,催化剂性能的不断完善和改进 ,已成为氨合成工业生产的一种需要 ,各氮肥厂都纷纷慎重选用高效节能的新型催化剂 ,以达到增产降耗的目的。1　Ａ2 0 1- 1型产品的开发背景大家都知道 ,Ａ2 0 1型氨合成催化剂由于钴的加入以及其他组分的优化 ,与Ａ1 1 0系列相比 ,在产品性能上有了一次飞跃。在市场应用上 ,Ａ2 0 1以其低温活性好 ,氨净值高而受到用户的欢迎。尤其在小型氮肥厂家 ,争相选用 ,均收到了明显经济效果。但是 ,由于近几年氮肥行业的不景气 ,各个企…     

DNCA型氨合成催化剂的应用小结

简要总结了对DNCA型氨合成催化剂升温还原的操作过程、运行情况及应注意的事项。     

球形氨合成催化剂在我厂的应用

我厂是1968年建成投产的中型氮肥厂,原设计为必800塔合成氨系统,生产碳按。1988年扩建时增加公1000塔系统,1992年改产尿素。1994年将由800塔系统改为联醇。从1993年开始,我厂对必1000合成系统进行了一系列技改,使合成氨生产能力逐年上升,目前已达到10万吨／年水平。在这一系列技改中,第一项就是催化剂改型号,应用郑州市七五应用技术研究所开发生产的HA202Q、HA310Q型高效节能氨合成球形催化剂。到目前为止已用四炉。从这四炉的运行情况看,HA20Q、HA310Q球形催化剂在我厂的应用是成功的,给我厂带来了较好的经济效益。我厂合成…     

延长氨合成催化剂使用寿命的有效途径

１氨合成催化剂使用寿命的影响因素影响氨合成催化剂的使用寿命的因素是很多的,如催化剂的生产制造质量;催化剂运输、保管过程中是否受潮;装填是否合理,是否过筛;催化剂升温还原操作条件控制的优劣;催化剂的运行空速的高低,生产强度的大小,催化剂使用长期处于高温...     

NJФ1 200（双流）氨合成塔内件及系统的使用总结

安徽临泉化工股份有限公司目前已形成的年生产能力为：合成氨300kt、尿素380kt、双氧水50kt、复合肥150kt、甲醇100kt、发电3亿kwh。2002年10月在新增140kt／a合成氨的生产能力技改时，其中氨合成工段采用南京吴安科技工程有限公司设计开发的NJФ1 200mm双流轴-径向氨合成塔内件及系统工艺。从近3年来的生产运行情况看，     

浅析新型合成氨催化剂的还原

介绍了氨合成催化剂的创新和发展、A301型和ZA-5型Fe1-xO基氨合成催化剂的性能特点及新型低温低压高活性氨合成催化剂的选择原则。以A301型催化剂为例,详细讨论了新型氨合成催化剂的升温还原方法。