陶瓷坯体增强剂聚丙烯酸钠在艺术瓷成形过程的应用

本文合成了一系列不同相对分子质量的聚丙烯酸钠,应用于艺术瓷的坯体中,研究了聚丙烯酸钠对艺术瓷坯体强度、变形率的影响,并对聚丙烯酸钠增强机理进行了探讨。结果表明:聚丙烯酸钠可有效地提高艺术瓷坯体的成形强度,减少了坯体的变形率,当增强剂c加入的质量分数为0.6%时,坯体的干燥强度增加率达167.5%,坯体的变形率从50%降低到10%。     

自制聚丙烯酸钠复合陶瓷坯体增强剂的应用

自制了聚丙烯酸钠复合坯体增强剂,研究了它对陶瓷坯体强度和地砖生产成品率的影响。复合坯体增强剂在质量分数为0 2%～0 4%时,对陶瓷坯体增强作用最大。当复合增强剂4号质量分数为0 2%时,陶瓷坯体强度增强率达到215 38%,而聚丙烯酸钠质量分数为0 6%时,增强率只有151 64%。自制增强剂的增强作用使地砖生产的成品率从67 70%提高到90%以上。     

添加剂种类对以稀土尾砂为原料制备的陶瓷坯体强度的影响

采用外加坯体增强剂的方法,提高以稀土尾砂为原料制备的陶瓷坯体强度。实验探究了聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、膨润土及其复合添加剂的添加量对坯体强度的影响规律。结果表明:添加0.3 wt%聚丙烯酸钠,可使坯体干燥强度增强60.6%;添加0.2 wt%羧甲基纤维素钠,坯体的干燥强度增加33.3%;添加2 wt%膨润土,坯体干燥强度增加22%;而添加2 wt%膨润土、0.3 wt%复合添加剂(三聚磷酸钠和聚丙烯酸钠配比为3:1),坯体强度可增加110.5%。本实验研究结果可为陶瓷生坯强度的增强提供技术手段,也有利于促进稀土尾砂的再利用。     

聚丙烯酸钠作为陶瓷坯体添加剂的研究

在不同工艺条件下合成了一系列不同相对分子质量的聚丙烯酸钠,并将之应用于陶瓷坯体浆料中。研究了聚丙烯酸钠对陶瓷泥浆流动性、触变性及坯体干燥强度的影响,探讨了其作用机理。通过与其他常用减水剂的对比研究表明,聚丙烯酸钠是一种较好的陶瓷减水剂,解凝范围较宽,而且对坯体干燥强度有一定的增强作用。     

石棉纤维托坯饼

在日用陶瓷的烘坯过程中,托坯饼质量的好坏对半成品以及成品质量的高低影响很大,特别是当前生产上广为使用的木质纤维托坯饼受热吸湿后变形严重,因而导致坯体变形;而石膏质托坯饼容易破裂,往往耗损量大,成本高。为了提高陶瓷产品质量,满足高档成套瓷生产不断发展的需要,景德镇市建筑材料厂试制出一批石棉纤维托坯饼,由宇宙瓷厂405组鱼盘链式干燥机试用,效果良好。这种材质的托坯饼表面平整,久用变形量小、不掉屑、吸水性能较好,对产品规格器型无影响,有利于减少坯体变形和克服斑点,提高高档瓷特优级品率。石棉纤维托坯饼强度较高,耐温耐用,不易破裂,在链式烘房中可以长期连续使用。同时,其重     

自制聚丙烯酸钠用作陶瓷助磨减水剂和增强剂

用磷酸钠取代常见链转移剂异丙醇,在引发剂w(过硫酸钠)=5.0%,链转移剂w(磷酸钠)=33%,单体φ(丙烯酸)=50%,和反应温度55℃的条件下,合成了相对分子质量1 500的聚丙烯酸钠。产物的红外光谱说明,丙烯酸单体已完全聚合,产物中有磷酸根与亚甲基的键合作用。相对分子质量为1 500的聚丙烯酸钠是一种高效的陶瓷助磨减水剂和增强剂,能使泥浆的黏度降低到180 MPa.s,使泥浆的200目筛余物质量分数降低到0.4%,使坯体干燥强度增强率提高到280%。     

助熔剂对于镁质瓷性能的影响

为解决镁质瓷易炸瓷的现实问题,研究了分别掺不同助熔剂的三种镁质瓷,并对其性能进行了考察。分别对煅烧后的瓷坯进行了抗折强度、透过率、白度和物相等测试和分析。结果表明,制备的瓷体达到不炸裂不老化的要求。且掺入合成熟料的瓷体综合性能最好,其抗折强度达到198 MPa、透过率超过9.2%/2 mm、白度达到82.5。     

HANa-AANa共聚物作为多功能陶瓷添加剂的研究

通过自由基水溶液微波共聚法合成了腐植酸钠-丙烯酸钠(HANa-AANa)共聚物,将之应用于陶瓷料浆及坯体中,研究了HANa-AANa共聚物对陶瓷料浆流动性、坯体可塑性及坯体干燥强度的影响。通过和腐植酸钠的对比研究表明,HANa-AANa共聚物是一种较好的陶瓷多功能添加剂,对料浆具有良好的解凝性,同时对坯体具有较大的增塑、增强效果。     

微流挤出成形3D打印氧化锆陶瓷浆料的制备及性能

提出一种陶瓷浆料制备方法,以提高氧化锆在浆料中的分散性和陶瓷坯体的强度,并对浆料的理化特性进行了分析。通过微流挤出成形工艺对陶瓷浆料挤出成形,并对坯体进行不同处理,分析其力学性能。结果表明:600 r/min球磨12 h后氧化锆粒径达到最小和zeta电位最大;pH为8.5时加入5%～6%(质量分数)的聚丙烯酸钠浆料黏度最低。此工艺制备的氧化锆浆料在挤出成形过程中流畅,符合微流挤出要求。成型坯体烧结效果也满足义齿力学性能要求,与其他工艺对比发现,打印坯体烧结后表面粗糙度和力学性能均良好。     

新技术新材料

墙地砖浆料高 效分散增强剂新技术新材料 制各墙地砖浆料现常用三聚磷酸钠与偏硅酸钠的分散剂。但使用中，该分散剂效果并不十分理想。这主要反映在掺量较大，制浆时间较长，浆料固体含量较低，对坯体和烧成品力学强度增强效能尚未充分发挥。 为进一步发挥分散剂在生产墙地砖中的作用，近期，西班牙某公司潜心研制，发明了一种较现用分散剂使用效果更佳的高效分散增强剂。 据介绍，该高效分散增强剂属复合型，是由用水或水──醇为溶剂，在引发剂存在下聚合或共聚合，并具有一定分子量的水溶性丙烯系聚合物如聚丙烯酸、丙烯酸一甲基丙烯酸和…     

聚丙烯酸钠陶瓷减水剂的制备及分散性能研究

以丙烯酸为单体,过硫酸铵-亚硫酸氢钠为氧化还原引发体系,制得可用于分散陶瓷浆料的中等相对分子质量(简称分子量,下同)聚丙烯酸钠。探讨了过硫酸铵用量、亚硫酸氢钠加入量、单体含量及反应温度对聚合物分子量的影响,并对不同分子量的产物在陶瓷料浆中的流动性进行了考察。聚丙烯酸钠的最佳合成条件为:过硫酸铵用量为单体总质量的0.8%,亚硫酸氢钠用量为单体总质量的10%～12%,单体占溶液总质量的24%～26%,反应温度为70～80℃。采用FTIR、GPC对聚合物进行表征,并对添加不同量聚合物的料浆Zeta电位、黏度及其复合后制得粗坯的弯曲强度进行了研究。结果表明,聚合物质量浓度为1 g/L时,Zeta电位绝对值由16.7 mV升高到54.6 mV。聚合物质量分数为0.25%,料浆体系的黏度从996 mPa.s降低到179 mPa.s。与添加无机陶瓷分散剂及聚合物的陶瓷粗坯样条相比,聚合物与无机电解质三聚磷酸钠以质量比1∶1复合后制得的粗坯弯曲强度可提高33.33%。     

高掺量煤渣制备陶瓷釉面砖的研究

以煤气发生炉的煤渣为主要原料,辅以钠长石和黑滑石等其他原料,经低温素烧、高温釉烧的二次烧结工艺在辊道窑烧制成陶瓷釉面砖。测试其强度和吸水率,并采用X射线衍射(XRD)仪和扫描电子显微镜(SEM)分析了煤渣陶瓷釉面砖的物相组成及微观结构,探讨了配方中钠长石和黑滑石含量对陶瓷坯体强度的影响,制备出的陶瓷釉面砖强度大于35Mpa,且煤渣利用量可达50%。     

高分子减水增强剂用于陶瓷墙地砖的研究

研究了高分子水增强剂对陶瓷墙地砖的作用，高分子减水增强剂用于陶瓷墙地砖泥浆时，适当分子量的高分子在粘土颗粒的外表层形成适当的高分子的位阻效应；就此，克服了粘土颗粒间的静电引力，产生有效的减水效果，当高分子减水剂与无机物减水剂混合使用时，既利用了无机物减水剂双电层的因素，又利用了高分子减水剂位阻的因素，减水效果更好；该高分子化合物在干燥后的粘接性，对陶瓷墙地砖的干坯强度起到了增进作用；这种复合效果可     

陶瓷墙地砖铅溶出量的探讨

通过对陶瓷墙地砖的坯釉原料、化学成份、生产工艺流程和产品的铅溶出量检测逐一分析研究,从理论和实践的结合上探讨了陶瓷墙地砖铅溶出量的问题。     

甘油作陶瓷磨具成型料松散度调节剂的研究

本文针对固结陶瓷磨具生产中存在的成型料结块现象及机理加以分析。在参考大量文献的基础上选定甘油作为成型料松散度调节剂,对加入甘油后成型料的松散性、流动性进行研究,检测成型料压制出的湿、干坯强度,并对试验产品的各项性能进行分析对比。结果显示成型料添加甘油2-4ml／kg干料后,成型料的松散性、流动性提高50％以上。在生产应用中发现,采用成型料添加甘油的新工艺后,年度组织不均废品率由原来的5．40％降到2．00％左右;年度总废品率由8．87％降到4．00％左右。     

墙地砖胶粘剂的研制

通过在聚合过程中加入硅烷偶联剂,制得一种耐水性优良的苯丙乳液,并用该乳液制得耐水、耐修性优良的即用型墙地砖胶粘剂。实验表明,硅烷偶联剂的加入量和加入方式对产品耐水性的影响较大,同时,以丙二醇丁醚和甲基羟丙基纤维素分别为作产品的成膜助剂及培稠剂,产品的综合性能较佳。     

Synthesis of a foam ceramic based on ceramic tile polishing waste using SiC as foaming agent

Due to the large amount of ceramic tile polishing waste generated in China, the recycling of this waste residue becomes important. Herein a foam ceramic was successfully produced by using ceramic tile polishing waste as main raw material. In this research, SiC was added as the foam agent, and the foaming mechanism was also investigated. The results showed that the best dosage of SiC was 1%. Furthermore, in order to obtain a foam ceramic with better structure, the sodium phosphate was added in raw materials as foam stabilizer. The influence of this addition on the microstructure and properties of foam ceramic was investigated. It was found that the optimum additive amount of sodium phosphate is 2–3%.