钕铁硼磁体表面防护技术通过冶金部鉴定

为了克服钕铁硼耐蚀性差、易锈蚀的缺点,冶金部包头稀土研究院承担了冶金部下达的“钕铁硼磁体表面防护技术研究”课题,研究出钕铁硼双层镍防护方法和镀锌及其低铬钝化两套防护工艺。镀层后的钕铁硼采用多种方法在不同介质环境中进行典型的加速腐蚀试验,结果表明,在保持敏铁硼磁性能     

钕铁硼永磁材料防护镀层

比较系统地研究了钕铁硼永磁材料的单层镍、双层镍、暗镍－铜－亮镍、镍铁－亮镍镀层的厚度对孔隙率及耐蚀性的影响。实验发现,在相同厚度的镀层中,暗镍－铜－亮镍镀层体系的孔隙率低,对基体防护作用强,装饰效果好。该镀层体系的试样已通过１２０ｈ的中性盐雾试验。     

烧结钕铁硼镀镍防腐性能比较

采用不同浇铸工艺和破碎工艺制备三种烧结钕铁硼磁体,对三种磁体及其电镀镍后的防腐性能进行了比较.研究发现,三种磁体电镀镍后的防腐性能不仅与镍镀层厚度有关,同时也与基体本身耐蚀性能有关.经对比分析,采用速凝薄带配合氢气破碎工艺制备的镀镍磁体防腐性能最佳.     

脉冲电镀Ni镀层参数影响及耐腐蚀机理

用脉冲电流在钕铁硼磁体表面制备Ni镀层;并通过单因素试验依次对脉冲参数进行优化.实验发现当占空比为60％、频率为1000 Hz、电流密度为6 A/dm2时,Ni镀层的耐腐蚀倾向和腐蚀速率最小,Ni镀层耐电化学腐蚀性能较优.观察镀层表面的微观结构发现镀层表面Ni颗粒尺寸更加均匀,镀层表面平整度更高,因此镀层的综合质量更高...     

钕铁硼永磁体电镀Ni-P非晶态合金镀层

研究了钕铁硼永磁体电镀Ni-P非晶态合金镀液组成、工艺参数和工艺流程,分析了影响镀层性能的影响因素,包括电流密度、温度、镀液的pH值及亚磷酸的含量等。测定了镀层与基体的结合强度;用中性盐雾试验评定了镀层的耐蚀性。结果表明,Ni-P非晶态合金化学稳定性好,耐蚀性优异,是钕铁硼永磁体的一种理想保护镀层。     

住友特殊金属公司加紧对钕铁硼磁体知识产权的保护

日本住友特殊金属公司在网站上表明要加紧对钕铁硼磁体知识产权的维护 ,住友特殊金属公司近期已对一些侵权行为采取了严厉的措施 ,如 2 0 0 1年 4月在美国控告当地的两家电子设备工厂使用了侵权的钕铁硼磁体 ,住友特殊金属公司还表示要逐步解决中国生产钕铁硼磁体的知识产权问题。住友特殊金属公司宣布的对钕铁硼磁体知识产权保护的范围包括 :在住友特殊金属公司持有钕铁硼磁体专利的国家和地区 ,任何生产钕铁硼磁体的企业都必须获得住友特殊金属公司的许可 ,装有钕铁硼磁体设备的企业也必须确定其磁体是否为侵权产品。住友特殊金属公司已在…     

磁控溅射法渗镝对烧结钕铁硼性能及显微结构的影响

采用磁控溅射法在钕铁硼表面沉积一层金属Dy,高温扩散后,Dy扩散进入磁体内部,与磁体中Nd发生置换,形成均匀连续的富Nd相,并在主相晶粒表层区域形成(Nd,Dy)2Fe14B相,扩散深度约为350μm。其中,厚度为10 mm的无Dy磁体和低Dy含量磁体添加1%Dy(质量分数)后,经扩散处理,矫顽力分别提高了52.1%和32.2%。结果表明,经磁控溅射法渗镝,钕铁硼矫顽力显著提高,剩磁无明显降低。     

用电化学阻抗谱研究钢表面三种电镀镍层的耐蚀性

在钢基体S 47220上分别电镀光亮、无光亮和多层镍镀层,采用电化学阻抗谱、极化曲线等研究在3.5%的Na Cl溶液中钢基体、纯镍和镀镍样品的腐蚀电化学行为,采用中性盐雾试验测试三种镀层的耐蚀性.结果表明,多层镍镀层比单一镍镀层表面更加致密,更难发生钢基体的优先腐蚀,因此保护性更好.钢基体、光亮镍镀层和无光镍镀层的等效电路模型分别是R_s(R_(ct)Q_(dl))(R_(pit)Q_(pit))、R_s(R_(ct)Q_(dl))(R_(pore)Q_(pore))和R_s(Q_(film)(R_(film)(R_(ct)Q_(dl)).在中性盐雾试验中,三层镍镀层经盐雾试验288 h后未发生腐蚀,因为其等效电路图Rs(RctQdl)与单质镍相同,具有相似的抗电化学腐蚀性能,所以耐蚀性优异,远高于单一镍镀层.     

快淬钕铁硼永磁合金及粘结磁体

综述了快淬钕铁硼磁粉、各向同性粘结钕铁硼磁体、各向异性钕铁硼磁粉及粘结磁体、双相纳米复合磁粉及粘结磁体的国内外现状、前景以及粘结NdFeB磁体的应用。     

烧结NdFeB永磁体磁控溅射镀Al的制备工艺及性能研究

采用直流磁控溅射方法在NdFeB磁体表面沉积纯Al镀层,研究溅射功率、基体温度对Al镀层结构和耐腐蚀性能的影响。利用扫描电子显微镜(SEM)观察Al镀层的表面形貌,采用垂直拉伸法测量Al镀层与NdFeB基体之间的结合强度,采用动电位极化曲线和中性盐雾试验(NSS)研究Al镀层的耐腐蚀性能。结果表明,溅射功率越低,基体温度越高,Al镀层性能越好。采用溅射功率2.0kW、基体温度300℃制备的Al镀层表面平整、光滑,晶粒细小、致密,Al镀层与基体的结合强度可达到25.13 MPa;其耐腐蚀性能最佳,经过6d中性盐雾试验后仍完好,表面仅发生轻微点蚀。     

注射成形钕铁硼粘结磁体研究的现状及前景

论述了注射成形钕铁硼粘结磁体的特点及发展趋势,分析了其生产工艺中的4个关键因素,包括磁粉、粘结剂与藕联剂、注射过程、充磁过程,并对这4个关键因素的研究状况作了综合评述,认为今后注射成形钕铁硼粘结磁体的研究开发将主要集中在以下4个方面研究:各向异性粉末和各向异性粘结磁体,研发合适的粘结体系及注射成形工艺参数,开发磁能积更高的磁体,开发耐热钕铁硼粘结磁体。     

碳纤维表面镀镍工艺研究

为优化碳纤维表面电镀镍的工艺条件,采用电镀法在碳纤维表面沉积一层纯镍层,通过正交试验法研究了不同工艺参数下碳纤维增重率的变化,探讨电流密度、电镀时间和镀液温度对镀层表面形貌和厚度的影响;并用冷热循环法测试不同厚度镀层与碳纤维之间的结合力.结果表明,采用电流密度0.56 A/dm2,电镀时间6 min,温度50℃时制备的镍镀层表面光洁、均匀致密,是较为理想的镀层.     

钕铁硼磁体的工艺技术

钕铁硼磁体是继钐钴磁体后又一重要的稀土磁体。由于它具有原料来源丰富,价格便宜,磁性能好等特点,可使磁铁产品小型化,高性能及高精度化等以适应追求产品轻、薄、短、小的时代需求。根据欧洲专利条约组织已经公开的钕铁硼磁体专利简述钕铁硼磁体的主     

第四届全国钕铁硼会议

第四届全国钕铁硼会议于1992年11月1日至6日在桂林举行,会上对钕铁硼近期的工作作了介绍。综述性的论文有:新一代磁体的开发,日本烧结钕铁硼的现状和将来;NdFeB粘结磁体的工艺现状和发展;NdFeB国际市场应用和开发策略;NdFeB粘结磁体的工艺现状和发展。对钕铁硼材料研究的论文有:超高内禀     

水泵叶轮的刷镀防腐

针对水泵叶轮存在的空泡腐蚀，研究了镍磷镀层与铸铁在武钢工业用水中的腐蚀及电偶行为。结果表明，镍磷镀层具有很好的耐蚀性，在与铸铁构成电偶时，若阴阳极面积比小于１，电偶腐蚀的影响作用不大。利用镍磷镀层对叶轮表面易发生空泡腐蚀的部位进行保护，有效地提高了叶轮的抗空泡腐蚀能力。     

钴含量对烧结钕铁硼居里温度及磁性能影响规律研究

与烧结钐钴磁体相比,烧结钕铁硼稀土永磁具有优异的室温磁性能和力学性能,但其居里温度较低,只有310℃左右,限制了其在耐高温磁应用领域的使用推广。钴元素部分取代钕铁硼中的铁元素可以提高钕铁硼永磁体的居里温度,传统的钴添加方式会使磁体中形成铁钴软磁相,从而造成磁体的矫顽力大大降低。本文研究了不同钴添加量对钕铁硼磁体物相、居里温度和磁性能的影响规律,结合Al、Ga、Cu等元素对钕铁硼永磁体晶界相物相结构的协同调控作用,避免了钴元素取代铁元素过程中Fe-Co软磁相的产生。本研究制备的高钴含量钕铁硼磁体矫顽力高H_cj>28kOe,居里温度T_c>450℃,剩磁温度系数|α|20℃～100℃<0.078%/℃,矫顽力温度系数|β|20℃～100℃<0.55%/℃。     

粘结钕铁硼磁环在高性能永磁式步进电动机上的应用

钕铁硼粘结磁体是一种将钕铁硼磁粉与高分子树脂或塑料或低熔点合金及各种添加剂均匀混合,用模压、挤出或注射成形等方法制成的复合永磁材料。国内外对其机理的研究已比较深入,本课题仅就钕铁硼粘结磁体特别是应用于高性能永磁式步进电动机的粘结钕铁硼多极磁环的制备工艺中的关键问题进行了研究,内容包括：（１）专用粘结剂的选择;（２）磁粉选择;（３）薄壁磁环自动压制成形;（４）表面防锈处理方式的选择;（５）多极充磁;（６）磁环转子整体注射成形。结果表明：在解决了上述关键工艺问题后,粘结钕铁硼多极磁环已批量应用于高性能永磁式步进电动机,替代进口或使原有的电机升级换代     

赣州钕铁硼磁性材料的产业现状与发展趋势

论述了我国钕铁硼磁性材料的发展历程,总结了赣州近年来钕铁硼磁体产业的生产和发展情况,同时指出赣州是中国南方离子型稀土矿供应基地,但不是钕铁硼生产的基地;近年来,赣州已形成一条从稀土开采-合金冶炼-钕铁硼磁体生产完整的产业链,钕铁硼磁体相关企业正在逐年增加,企业自身的竞争力也在逐年增强。     

便携式X射线荧光光谱仪检测贫铀棒材表面镍锌镀层厚度

为了确保贫铀棒材表面防腐性能满足使用要求,需要准确地测量产品表面的镍镀层和锌镀层厚度。采用便携式X射线荧光光谱仪(PXRF)对贫铀棒材表面双镀层的各层厚度进行检测,实现了对镍镀层和锌镀层厚度非破坏性的测量。选用特征谱线强度分布均匀的镀层样品和未镀镀层的贫铀基体样品,采用PXRF检测,结果表明,基体射线对检测谱线无干扰。分别选取相同厚度镍镀层、不同厚度锌镀层的样品,相同厚度锌镀层、不同厚度镍镀层的样品,以及镍镀层、锌镀层厚度均不相同的样品,采用PXRF进行检测,结果表明,实验方法可识别相同基体上不同厚度的镍镀层和锌镀层,可实现镍锌组合镀层中两种镀层厚度的同时测量。根据贫铀棒材样品结构特点和镍镀层和锌镀层厚度的技术要求,设计制作了对比试样,分别绘制贫铀棒材样品镍镀层和锌镀层厚度与其对应特征峰强度的校准曲线,结果表明,校准曲线线性相关系数r均不小于0.999 4。采用实验方法检测贫铀棒材样品表面镍镀层和锌镀层厚度,同时在任意圆周上均匀地取6个检测点,采用金相显微镜法进行检测求得平均值,结果表明,实验方法测定结果相对标准偏差(n=6)不大于5.1%;与金相显微镜法基本一致,两种方法差值为-1.57~1.70 μm。     

便携式X射线荧光光谱仪检测贫铀棒材表面镍锌镀层厚度

为了确保贫铀棒材表面防腐性能满足使用要求,需要准确地测量产品表面的镍镀层和锌镀层厚度。采用便携式X射线荧光光谱仪(PXRF)对贫铀棒材表面双镀层的各层厚度进行检测,实现了对镍镀层和锌镀层厚度非破坏性的测量。选用特征谱线强度分布均匀的镀层样品和未镀镀层的贫铀基体样品,采用PXRF检测,结果表明,基体射线对检测谱线无干扰。分别选取相同厚度镍镀层、不同厚度锌镀层的样品,相同厚度锌镀层、不同厚度镍镀层的样品,以及镍镀层、锌镀层厚度均不相同的样品,采用PXRF进行检测,结果表明,实验方法可识别相同基体上不同厚度的镍镀层和锌镀层,可实现镍锌组合镀层中两种镀层厚度的同时测量。根据贫铀棒材样品结构特点和镍镀层和锌镀层厚度的技术要求,设计制作了对比试样,分别绘制贫铀棒材样品镍镀层和锌镀层厚度与其对应特征峰强度的校准曲线,结果表明,校准曲线线性相关系数r均不小于0.999 4。采用实验方法检测贫铀棒材样品表面镍镀层和锌镀层厚度,同时在任意圆周上均匀地取6个检测点,采用金相显微镜法进行检测求得平均值,结果表明,实验方法测定结果相对标准偏差(n=6)不大于5.1%;与金相显微镜法基本一致,两种方法差值为-1.57~1.70 μm。