中纯度对苯二甲酸合成PET

本文以实验数据为依据,对中纯度对苯二甲酸合成PET的可行性,及因其质量规格与精对苯二甲酸的差异——4-羧基苯甲醛含量、粒度分布及平均粒径、醋酸含量等,而导致PET制造工艺及产品PET质量的某些变化进行了讨论。简介了为改善因中纯度对苯二甲酸中较高含量的4-羧基苯甲醛造成的产品PET色泽变差、黄色指数YI值上升应采取的措施及机理。对中纯度对苯二甲酸合成的PET切片的可纺性及原丝性能进行了比较。认为以中纯度对苯二甲酸部分或全部代替精对苯二甲酸与乙二醇按常规工艺合成PET,除产品色相变差外,其他质量规格无明显变化。为改善产品色泽,可添加钴盐或亚碑酸酯。此外.中纯度对苯二甲酸合成的产品PET纺丝时温度应提高8—10℃。因中纯度对苯二甲酸生产流程短,制造成本低,因此以MTA代替精对苯二甲酸生产PET的经济效益是明显的。     

用中纯度对苯二甲酸生产PET工业化试验

以中纯度对苯二甲酸为原料,在直接酯化连续缩聚装置上生产 PET.工业应用试验结果表明:把工艺参数作适当的调整,用中纯度对苯二甲酸就能生产出符合企业标准的涤纶树脂.经用户使用,没有发现异常.     

适应性强的对苯二甲酸工艺

鲁奇油气化学公司开发的伊斯曼对苯二甲酸工艺适用于生产两种对苯二甲酸产品——中纯度对苯二甲酸 (MTA)和精对苯二甲酸 (PTA)。 30× 10 4t/ a装置的投资约为 1.4×10 8美元。伊斯曼对苯二甲酸工艺的许可证发放、销售及进一步开发工作将由鲁奇公司负责。用伊斯曼技术生产 PTA分 3个步骤 :1粗对苯二甲酸(CTA) ;2精对苯二甲酸 ;3滤液提纯。在步骤 1中 ,对二甲苯在含催化剂的醋酸溶液中用空气氧化。随后的第 2步氧化工序中 ,在较高的压力及温度下将粗酸精制为 MTA,还可用加氢工序进一步精制为 PTA。在步骤 3中将对苯二甲酸从溶液中分…     

安全,节能及环境保护

20023383从聚对苯二甲酸乙二醋废物中获得的对苯二甲酸Miehalski A.;Fibres尽.Textlle,in Eastern Europe,2001,9,(l),p.40(英)聚对苯二甲酸乙二醋废物在没有酸或碱的稳定环境中水解,获得纯度为95一99.9%的对苯二甲酸。这种对苯二甲酸可以用来作为生产聚对苯二甲酸乙二醋,共聚醋和聚酞胺醋的原料。从工艺上,环境上和经济上来说,使用无酸和碱的水解方法优于有酸或碱的方法。(李哗)废料综合利用聚对苯二甲酸乙二醋原料 20023384从聚对苯二甲酸乙二醋废物中得到的醋一芳族聚酞胺共聚醋M iehalski A.;FibreS各.Textiles in Eastern Eu-rop…     

中纯度对苯二甲酸与乙二醇直接酯化制聚酯

本文根据实验结果,就中纯度对苯二甲酸合成 PET 的可行性,质量规格,及因其与精对苯二甲酸的差异而导致 PET 制造工艺及产品 PET 质量的某些变化,防止质量下降可采取的措施,和以中纯度对苯二甲酸合成 PET,因原料价格较低而使成本下降带来的效益予以论述。     

聚酯原料生产技术现状及展望

聚酯生产原料有两种:对苯二甲酸(PTA)和对苯二甲酸二甲酯(DMT),DMT生产以Witten法为主,近年来又开发了三井石化法。PTA生产除最早的Amoco法外,后来发展的有三井石化—Amoco法、低温氧化法、中纯度对苯二甲酸生产法和Witten法等。这些新的生产方法和原来的Amoco法、Witten法相比有明显的优点,因而新建的装置多采用新法。     

中纯度TPA在杜邦3釜流程聚合装置上的应用

介绍了中纯度对苯二甲酸在杜邦3釜流程装置上生产PET的应用。通过对投料方式的技术改造和工艺参数的优化调整,添加热稳定剂改善产品的色相和增加热稳定性,实现了单独使用中纯度TPA,保持工艺的平稳控制和产品良好的可纺性。     

聚对苯二甲酸乙二酯的制备及其应用研究进展

介绍了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的制备方法,着重对几种先进的对苯二甲酸法连续生产PET技术及生物基生产PET技术进行了论述.分析了钛系催化剂的研究进展,并简要说明了PET在景区周边公路环境景观中的应用.     

联产苯甲酰氯的对苯二甲酰氯合成新工艺

以腐蚀性小、安全性好的三氯甲苯和对苯二甲酸为原料,在酸性催化剂作用下,进行联产苯甲酰氯的对苯二甲酰氯合成新工艺研究。考察了催化剂种类及用量、原料摩尔比、反应时间和反应温度对产品收率的影响,并采用GC-MS、FT-IR、1HNMR等表征手段对产物进行定性和定量分析。单因素试验结果表明:当以Fe Cl3为催化剂,且用量为0.1%(以总投料质量计),三氯甲苯和对苯二甲酸的摩尔比为2.25∶1,反应温度为110℃,反应时间为4 h时,精制产品中对苯二甲酰氯的纯度可达99.2%,收率为67.4%,苯甲酰氯的纯度为98.7%,收率为93.9%。并对Fe Cl3催化三氯甲苯和对苯二甲酸的可能性反应历程进行了探讨。     

降膜结晶法精制对苯二甲酸二甲酯的研究

对苯二甲酸二甲酯 (DMT)是生产聚酯的基本原料 ,由于精制工艺流程长 ,导致DMT成本高 ,降低了竞争力。本文将降膜结晶技术用于DMT的分离精制 ,得到了高纯度的产品 ,讨论了各种操作条件对结晶速度和产品纯度的影响 ,确定了最优操作条件     

用MTA生产长丝级聚酯切片

采用合适工艺用 10 0 %中纯度对苯二甲酸 (MTA )为原料合成了聚酯切片 ,质量可以达到用PTA为原料生产的切片质量 ,切片也可用于生产 POY-DTY,缩短了过滤器周期 ,降低了生产成本。但产品颜色较黄 ,需加调色剂调整 ,且产生的污水酸值较高 ,也需进行调整处理     

三井油化公司PTA工艺技术进展

介绍了天津石化公司引进的日本三井油化公司 ( MPC)精对苯二甲酸 ( PTA)生产装置、工艺技术的特点 ,并与美国 Am oco公司 ,英国 ICI公司的技术进行了对比 ,对 MPC的 PTA装置在节能 ,工艺优化等方面的技术进展进行了总结     

中纯度对苯二甲酸合成PET的工艺及性能研究

用中纯度对苯二甲酸(MTA)代替PTA合成PET,探讨了不同MTA含量对PET聚合反应及切片质 量的影响。表征了用MTA合成的PET的性能,并进行了可纺性试验。结果表明,用MTA替代PTA对PET 切片的黄色指数(b值)有一定的影响,但通过工艺配方的调整,加入80~100 mg/kg醋酸钴(调色剂)可改善 产品的色相,合成出性能优良的PET,切片的可纺性良好,其FDY质量指标和白度与常规切片FDY基本相 同。用MTA合成的PET结晶机理和常规PET相同,结晶速率高于常规PET,热稳定性略低于常规PET。     

对苯二甲酸精制工艺

对粗对苯二甲酸精制工艺进行了研究.探索了固相吸附法和溶解-沉淀法提纯粗对苯二甲酸的工艺可行性,固相吸附法重点考察了聚氨酯、弱酸性阳离子交换树脂及其化学改性物对杂质对羧基苯甲醛的吸附性能;以亚硫酸钠盐水溶液为溶解试剂,以SO2为沉淀析出试剂,考察了溶解-沉淀法不同操作条件对提纯效果的影响.确定了利用溶解-沉淀法精制可得到聚合级对苯二甲酸并给出了适宜的工艺参数.     

精对苯二甲酸的市场及技术进展

简要分析了国内外精对苯二甲酸（PTA）的市场,讨论了4种主流专利技术的工艺特点及进展状况,对我国开发具有自主知识产权的PTA技术提出了建议。     

精对苯二甲酸装置氧化尾气综合处理方案

针对精对苯二甲酸(PTA)尾气产生的机制及组成,系统分析了PTA氧化尾气综合处理方案。通过利用冷凝回收法、液体吸收法、吸附法及氧化法各自的优点,不但回收了尾气中的醋酸、对二甲苯等原辅料,而且回收了氧化反应热,合理利用了氧化尾气的能量,达到节能降耗的目的。重点介绍了热氧化法中再生性热氧化及催化氧化技术,有效净化了尾气中挥发性有机化合物,满足了环保排放要求。     

我国阳离子染料可染聚酯及其改性剂的研究进展

介绍了我国阳离子可染聚酯(CDP)的生产路线及其改性剂间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠(SIPM)和间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠(SIPE)的合成工艺。重点介绍了对苯二甲酸(PTA)路线间歇聚合CDP工艺技术。概述了PTA路线的生产现状;分析我国PTA间歇聚合工艺合成CDP存在的问题,建议用中温法合成 SIPE,优化合成工艺,提高CDP产品质量。指出PTA路线连续聚合CDP工艺是今后CDP生产的发展趋势。     

对苯二甲酸加氢精制催化剂的研究进展

详述了对苯二甲酸加氢精制工艺用钯/活性炭(Pd/C)催化剂、非碳载体的Pd催化剂和多活性中心催化剂的研究进展;指出我国催化剂研究在抗磨损、抗硫性能、钯晶粒易长大等方面与国外的差距较大,今后应研发以二氧化钛、纳米碳等为新型载体制备的催化剂,进一步开发Pd/C催化剂以实现精对苯二甲酸工业化生产。     

PTA酯化缩聚法合成PTT的研究

研究了用精对苯二甲酸 ( PTA )法合成聚对苯二甲酸丙二醇酯 ( PTT)的工艺特点 ,探讨了影响合成工艺的因素 ,并与 PET的合成工艺进行了比较。结果表明 ,PDO质量对 PTT性能有较大影响 ;PTT的合成工艺与 PET的有较大差别 ,合成 PTT采用钛化合物或 X作为酯化和缩聚反应的催化剂较合适 ,酯化反应在 2 2 0～ 2 40℃ ,0 .2 5 MPa以下进行 ,酯化率要达到 98%以上 ,缩聚反应的真空度及反应时间需准确控制