可倾瓦轴承轴瓦间隙补偿方法探讨

分析发现,可倾瓦轴承装配时,轴瓦间隙减小的直接原因是压紧力引起的上轴承体变形.通过实际检测,找到两者之间的比例关系,探讨利用“间隙补偿法”保证了可倾瓦轴承轴瓦的装配间隙.     

削匀机刀辊切削过程中的“跳刀”和“让刀”的研究

本文针对在皮革削匀切削过程中“跳刀”和“让刀”缺陷的产生机理进行了研究,认为发生“跳刀”和“让刀”是由于螺旋刀片的切割作用不强、推挤压作用过大而造成的,进而提出了增加刀片前角,减小刀片螺旋导角、以减小刀片的结构锋角和工作锋角来增强刀片的切割作用,解决了“跳刀”和“让刀”问题。通过理论探讨,给出了前角和刀片螺旋导角的最佳取值范围。     

四柱式液压机双缸“串并联”同步控制结构研究

为提高四柱式液压机同步控制系统控制精度,在建立系统数学模型基础上,利用蚁群算法优化了系统中PID控制器参数。基于“串联型”和“并联型”同步控制结构在MATLAB/Simulink中进行了仿真研究,为了验证两种同步控制结构的实际控制性能,在四柱式液压机试验台上进行了试验研究。结果表明:“并联型”同步控制结构相比“串联型”同步控制结构最大同步误差减小了80.649%,稳态同步误差减小了30.303%,可以看出“并联型”同步控制结构对于最大同步误差和稳态同步误差的控制效果优于“串联型”同步控制结构,因此,“并联型”同步控制结构更能满足四柱式液压机对于双缸同步控制精度的要求。     

用齿轮传动的优化设计方法验算齿轮轮齿磨角

某制造厂为改革小四轮拖拉机变速箱中热处理后的成品齿轮的检验工艺,改变了过去广为实行的把成品齿轮完全破坏的检测方法,创造出一种工艺简单、检测结果准确可靠、经济效益大的“齿轮无损金相检测”的新方法。这种方法,需要把成品齿轮的某一个轮齿齿端磨去一角,以便进行金相组织检验。这样,就减小了齿轮传动的轮齿接触长度,即提出了齿轮轮齿磨角后是否能满足齿轮传动质量要求的验算课题。本课题采用齿轮传动的优化设计进行验算的。以齿轮的模数、齿数和齿宽为设计变     

用LCR波检测零件内部切向应力的实验研究

本文介绍了一种基于声弹性理论,利用临界折射纵波（Critically Refracted Longitudinal．LCR）从表面测量零件内部切向应力的方法．依据固体中超声波传播特性与应力状态的关系,搭建了基于传播声时的实验测量系统．在传播声时的测量中采用“过零检测”方式减小由超声波信号幅度变化造成的误差,利用时间-数字芯片实现高精度的时间间隔测量。     

再制造逆向供应链检测误差率管理策略

再制造逆向供应链中,废旧产品的再制造需要依次经过回收、检测、拆解和再制造四个环节。基于回收商和再制造商构成的逆向供应链,考虑回收商负责对废旧产品进行检测的情况,研究检测误差率(a和b)对供应链成员库存、利润和市场满足率的影响。采用系统动力学软件Vensim 5.10建立有检测误差的再制造逆向供应链系统动力学模型,并进行数值算例仿真。仿真结果表明:检测误差率b的减小使再制造商和回收商各自的利润增加,检测误差率a的减小使再制造商的利润增加、回收商的利润减小。通过调整管理策略,确保检测误差率a的减小也使得再制造商利润和回收商利润都增加。研究结果给出了检测误差率缩小的合理范围。     

“穿地龙”机器人及其位姿检测系统的研究

在讨论了“穿地龙”机器人的结构和工作原理的基础上,提出“自主式”机器人位姿检测的方法,并建立了机器人位姿检测的软硬件系统,推导了机器人在土中位姿计算的数学模型。土中穿孔实验证明这种位姿检测的方法可准确、方便、可靠地检测机器人位姿,这对“穿地龙”机器人工况条件下的实际轨迹控制和进行“穿地龙”机器人的应用分析打下了一定的理论基础。     

三菱提供用于飞机的不等螺旋形状立铣刀

三菱材料工具通过在不等螺旋形状的4刀头立铣刀“VF—MHV”上追加一对4英寸刀头,新推出一款采用相同不等螺旋形状的6刀头圆弧立铣刀“VF-6HVRB”。该新产品可以高效加工多用于飞机部件等的不锈钢和钛合金等难切削材料。VF—MHV采用了使不同螺旋角复合在一起的不等螺旋形状,可减小振动,实现难切削材料的高效加工。面向深加工用途,追加了一对柄径比外径小的“逆段型”4英寸刀头。由于外周刃的刀柄采用曲面刀刃,因此减小了立壁加工时的段差。     

用神经网络技术实现的精密微长度检测系统

描述了一种用神经网络技术实现的精密微长度检测系统 ,该系统用神经网络技术减小非线性误差 ,用微机数字滤波技术减小重复误差。与传统技术相比 ,系统的量程扩大 30 %以上 ,非线性误差几乎减小到零 ,重复误差也大幅减小 ,应用效果显著     

改进的电压凹陷检测方法及数字低通滤波器优化设计

实时、准确地检测出电压凹陷特征量是实现动态电压恢复器补偿功能的前提。针对传统检测方法的局限性提出了一种改进的αβ-dq变换检测方法。根据单相电压推导出αβ静止坐标系下的α轴分量,并对其求导数构造出“虚拟”的β轴分量,再通过αβ-dq变换和低通滤波器检测出电压凹陷的幅值、持续时间及相位跳变等信息,并给出了导数的数字实现方法。原始数据具有实时性,保证了更快的动态响应速度,且大大减小了计算量。针对常用的低通滤波器在实时性和滤波效果方面存在的矛盾,进一步提出了采用惯性滤波器来改善Butterworth低通滤波器性能的数字低通滤波器优化设计方法,使其能更好地适应电压凹陷检测的需要,从而提高动态电压恢复器补偿电压凹陷的实时性和精确性。     

铸铁平板"像素检测法"的应用

对“像素检测法”在铸铁平板接触点面积检测中的应用进行了研究,指出在实际应用中,保证检测结果准确与可靠的关键是保证“信息采集”与“信息处理”的可信度,并提出了具体解决方法。     

三菱电机公司上市4种电火花线切割机

三菱电机公司将在“DIAX”系列电火花线切割机中追加上市4种机型。新机型包括加工速度全球最快的高速机型“FA10VS”和“FA20VS”，以及可减小加工表面粗糙度的高精度机型“FA10PS”和“FA20PS”。配备有专门的控制装置，即使加锐角位置时也可减小转角、可提高加工复杂形状时的精度。标准价格为1800万日元(约合人民币138万元，不含税)起。计划每种机型每月生产30台。     

降低硬齿面刮削中崩刃率的研究

提出了在普通滚齿机上安装消振器的方法,介绍了消振器的设计原理与构造。运用该方法能够减小“崩刃率”。     

以载荷作用次数为寿命度量指标下的零件可靠性建模

提出了以随机载荷作用次数为寿命度量指标框架下的零件可靠性建模方法,分别给出了强度不退化和强度退化时随机载荷多次作用下的零件可靠度与失效率计算模型,研究了不同情况下零件可靠度与失效率随载荷作用次数的变化规律。研究表明,即使零件强度不退化,零件的可靠度与失效率也会随着随机载荷作用次数的增加而逐渐减小,且失效率曲线具有浴盆曲线“早期失效期”和“偶然失效期”的特征。强度随载荷作用次数退化时,随着载荷作用次数的增加,零件的可靠度降低较为明显,失效率先减小后增大具有“浴盆曲线”的全部特征。     

提高细长件表面质量的加工新法

本文应用自行研制的“磁力跟刀架”在ＣＡＤ６１４０型普通车床上车削细长轴，考察了工伯表面粗度Ｒａ值的变化规律，研究表明：由于该刀架显著提高了工艺系统刚度、减小了振动，使工件表面粗糙度Ｒａ值明显减小，另外，由于利用该刀架可实现高速车削，从而使工件表面粗糙度进一步减小，生产率大大提高。     

大截面低阻值材料电阻测试点的选择

本文介绍了大截面、大面积金属材料的低值电阻的“一次测量法”和“二次测量法”，并就实际工作中可能出现的问题作了一些讨论，以期减小测量此类材料时，因不正确的测试点选择所造成的方法误差。     

孔轴心线位置度公差带的概率分析

在机械加工中孔系轴心线的位置度理论值与实际工艺控制值及检测之间的关系比较复杂。本文从“概率”的观点出发,推证了“正态分布”及“非正态分布”下,理论值与实际控制值之间的直接代换关系。给设计、工艺、检测提供了理论依据。     

比例电磁阀内置式CDC减振器设计与验证

设计了一种比例电磁阀内置式连续阻尼可调(Continuously Damping Control, CDC)减振器,分析了其主要结构组成及工作原理,并基于流体力学建立了参数化仿真模型。通过仿真和试验的方法获得了该CDC减振器的示功特性曲线和速度特性曲线,并从2组特性曲线的形态变化来分析了其阻尼特性的可调范围和调节特点。结果表明：仿真和试验结果相对误差小于10%,仿真模型准确有效;该CDC减振器的阻尼力随着激励电流的增大而减小,这种减小趋势的速率随着激励电流的增加先增大后减小;速度特性曲线的斜率在“拐点速度”之前逐渐变大,在“拐点速度”之后基本不变,且随着激励电流的增大而逐渐减小;该CDC减振器在复原行程的阻尼力可调范围为1544～4914 N,压缩行程的阻尼力可调范围为-1415～-1937.7 N。     

汽车保险杠总成检具开发

近年来,随着整车“感知质量”要求不断提升,对保险杠外观几何尺寸控制也更严格。保险杠检具作为尺寸检测的重要设备,其重要性不言而喻,因而也越来越受到汽车主机厂的重视。保险杠外观尺寸对整车“感知质量”至关重要。设计合理的保险杠总成检具不仅操作方便、实用性强,还能减小尺寸不稳定,有效控制尺寸偏差,真实反映零件装车状态。该文以汽车主机厂角度开发了一套具有现场实际使用意义的保险杠总成检具。其不仅能快速识别轮廓匹配等特征要素是否符合图纸要求,同时还能充当测量支架,利用三坐标或光学测量设备对其进行全尺寸评价。     

加磁切削的研究

本文通过实验和理论分析探讨了磁场对机床切削的影响，发现施加磁场是减小刀具磨损的又一个新方法；同时，磁场能减小切削振动，还能提高细长杆零件的加工几何精度。从而提出“磁力跟刀架”的方案，为细长杆的加工找到了一条新路。