调速型液力偶合器的节能效果

一、前言 风机、水泵是量大面广的通用机械产品,广泛应用于国民经济的各个部门。在冶金、石油、化工、煤炭、电力和能源等部门的企业中大量的应用着风机、水泵来输送各种气体和液体。据有关部门统计,全国风机拥有量230万台,正在运行的约165万台。装机容量约1000万千瓦,耗电量占全国发电量     

企业风机水泵节电方法

1　前言风机水泵是广泛使用的通用设备 ,用电量很大。据国家统计局不完全统计 :有泵类 30 0 0万台 ,80ＧＷ ;风机 70 0万台 ,30ＧＷ ,其用电量占全国发电量的 31%以上。由于多种原因 ,目前风机使用效率普遍较低 ,最低的只有 15 %左右 ;水泵的使用效率也普遍低于泵的最高效率 10 %～ 2 0 % ,电力浪费严重。因此 ,通过对风机水泵的节能监测 ,找出浪费的根源 ,采取合理的节能方法 ,是摆在我们面前的一项迫切的任务。2　风机水泵节电的主要方法及途径对机泵进行技术改造 ,如重新选型、叶型改造、切割叶轮、变速调节等 ,并加强管理、减少节流损 ,…     

调速型液力偶合器在泵和风机上的应用

一、前言据统计,1979年全国拥有各类泵约1300万台,风机约230万台,耗电量分别占全国发电量的21％和10％以上。全国工业用电占总发电量的66.8％,因而泵和风机就占工业用电量的将近一半。因此,泵和风机系统的     

煤矿风机水泵更新改造以效益还贷的试点工作正在抓紧进行

据有关部门调查统计,目前全国大约有泵类、风机3700多万台,总配套容量达1.1亿千瓦。我国国产设备设计本体运行效率为75%,实际运行效率一般不到50%,系统运行效率不到30%;而国际先进的设备本体运行效率一般为85%以上,系统运行效率也在80%左右。按此估算,每年浪费电力达200多亿千瓦小时。从煤炭行业看,日伪时期和五、六十年代苏联、波兰的老旧设备约占三分之一,其设备本体运行效率仅有30%～40%,系统运行效率约20%,不但浪费大量电力,而且威胁煤矿安全生产。为此,国务院生产办从技术改造资金中拿出5000万元用于煤矿风机、水泵更新改造     

谈泵、风机的电能消费现状和节电潜力

泵、风机(下称机泵)被广泛应用于各种工业企业、农村排灌、国防和民用等部门。据我省1982年底的调查统计,全省拥有机泵10万台左右,总容量为160万千瓦(单机七千瓦以上的),年消费电量占全省总电量的23.5%以上,按84年全省电量计,则机泵消费电量为30亿度多。当前由于设备陈旧,选型不当,系统不匹配,运行水平低,安装不     

变频调速节能装置抗干扰措施

据统计,目前我国运行的泵、风机约有4200万台,用电量占全国31%,占工业用电量的40%～45%,而其中70%以上应采用调速运行.……     

石油炼厂机泵合理改造与节能

<正> 一、概述在炼油厂中,大量使用电动机泵。据统计,在一个250万吨/年的燃料型炼厂中,电动机泵总台数约300—400台。在500万吨/年的燃料型炼厂中,电动机泵达700台。运转的机泵台数约占总数的47—53％。这些机泵的耗电量,约占炼厂总用电量的90％以上。因而,分析研究这些电动机泵的运行状况,提高运行效率.对节省炼厂的电力消耗,从而降低炼油总能耗,有着十分重要的意义。     

“3+1”流体输送高效节能技术在冷却循环水系统中应用

正前言据不完全统计,全国水泵装机约3000万台,耗能总量约占全国发电量的20%~25%。2001年联合国工业发展组织和国家发改委中国电机系统节能项目组的调查显示:我国没有改造的泵类产品效率平均比国外低5%~8%,而整个水泵系统的效率要低20%左右。在应用系统分析方法对泵系统进行优化的基础上采用合适的节能水泵,可以使系统达到10%~40%以上的节能效果,节能潜力巨大。     

高压变频调速装置在电厂凝泵上应用

根据国家有关部门的调查统计,我国发电量的60%～70%用于推动电动机做功,其中90%的电机是交流电动机,大部分为直接拖动。由于采用直接恒速拖动,每年造成大量的能源浪费。占工业用电30%以上的各种风机、泵全国约4700万台,总功率为1.3亿kW。由于此类负载工况变化较大,如采用交流调     

中央人民广播电台业务楼蓄冰空调的应用

中央人民广播电台业务楼总建筑面积约５万ｍ２。该楼空调采用风机盘管加新风系统，经计算夏季空调设计日最高冷负荷为１３９０ＲＴ，全日总负荷为１６１６０ＲＴＨ。原设计选用三台开利产５００ＲＴ离心机组１９ＸＬ５００，每台机组分别配备一台冷水泵和一台冷却泵。电力...     

风机的喘振及预防

一、简况在泵与风机的运行过程中，当泵（风机）的出口流量小到一空数值时，有时就会产生压力脉动，流量在较大的范围内波动，并伴有噪声和振动，使机组无法连续运行，这即为喘振现象。某厂废水循环冷却处理工程工艺流程如图一所示。该系统的冷却风机并联运行。在风机运行期间，设备剧烈振动，叶轮相继频繁飞出，先后曾调换叶轮17套，对风机也作了一些改进，但仍不能从根本上解决问题，影响了生产，故提出原因分析与技术改造。二、原因该系统有多台风机的关联运行，其运行性能如图2所示。图中1、2、3为同性能风机的性能曲线，并联工作时的曲…     

风机、水泵采用调速方法控制流量是节电的最佳径途

<正> 一、风机水泵应用特点风机、水泵是国民经济各部门中应用量大、面广的通用机械,无论是冶金、石油、化工、纺织、电力等工矿企业,还是农业都装备有大量的风机和水泵。据不完全统计,1979年生产风机23.7万台(2798MW),生产水泵125.6万台(16700MW),而风机水泵配套用     

风机水泵的节能潜力与节能途径

风机、水泵是量大面广的通用机械,广泛应用于国民经济各个部门。据统计全国运转着的风机、水泵在1000万台以上,它们的耗电量约占全国发电量的31%(风机占10%,水泵占21%),约占全国工业用电量的50%。降低风机、水泵的能源消耗,避免浪费,对我国的能源节约具有举足轻重的意义。为了节能,可以改造或更换高效产品,提高风机、水泵的效率,但通常仅能提高5%左右。节能效果显著的是按工艺流程使风机、水泵变速运行,调速节能。目前,我国约有总数量一半左右的风机、水泵是在节流情况下运行的,如使之改为变速运行,以平均节电20%计     

用系统观点指导机泵节能

我厂是一个生产冶金产品的老厂,风机水泵流量压力都比较高,单台装机容量风机最大1000kW、水泵最大300kW,设备陈旧、效率低,消耗高。我们在机泵更新改造中不局限于设备本身的更新上,而是注重输送全过程系统效率的提高。机泵系统由多个环节组成,考虑节能时,不能只看机泵设备本体,而且还应包括进出口输送管网以及终端设备等。风机水泵本身效率高低,不仅取决于产品设计的技术水平和加工制造质量,而且与实际的运行状况有密切关系。通过机泵     

论如何深入开展风机水泵节电技术改造

泵与风机是工农业生产中的通用机械设备,消耗大量电能。为此上海市经委曾组建上海市风机水泵技术改造组。通过普查测试,发现工业锅炉给水泵及循环泵普遍存在着压头有过大的富余量,故首先抓了多级泵抽级与循环泵切割叶轮外径的节电技术改造;风机重点抓设备更新及风道系统的改造。     

美国风能利用考察纪要——美国风力田发展要点

美国当前风能发展的主流是兴建风力田十九世纪中叶,美国曾有600万台风力提水机,用于从深井提水灌溉西部大平原的农田。本世纪20-30年代,美国仍有不少地方用风力发电供应农村电力,据加州能源委员会报告,现在尚有15万台以提水为主的风力机在美国西部边远地区运行。过去的十年中,美国风能利用技术有了很大的发展,目前约有250家企业从事风能开发工作,其中100多个制造厂家正在研制从0. 03千瓦至4000千瓦约200个机型的风机。但美国风力机当前发展的主流是大力兴建由上千     

串联泵(机)装置高效运行的设计和选型

<正> 在某些生产现场,由于设计中的种种原因,用一台泵(或一台风机)运行不能满足供水(或通风)的需要,而不得不采取两台串联运行的方式。这是从工艺要求出发而采取的措施。从节能和泵(机)运行效率角度来考虑时,则还存在一个设计与选型的问题。本文将以两台离心式水泵串联运行装置为例,研究高效运行装置的设计与水泵选型问题,提出一种基本设计     

风机、水泵节电最佳途径——变频调速

<正> 一、前言风机、水泵是国民经济各行业中广泛使用的通用机电设备,其耗电量之多约占全国总耗电量的30％。据推算,如果将风机,泵类的一半运行效率提高20％,全国每年将节电200亿千瓦时。这是一个惊人的数字。因此,风机、水泵的节电问题已越来越引起人们的重视。实践证明,用调速电机驱动风机或水泵,取代原来的阀门或档板控制,节能效果可达20—50％,甚至更多。所以,大力推广风机、水泵的调速节电技术,对国民经济发展具有重大的意义。本文重点介绍电动机变频调速方案及此方案所具有的绝对优势。     

中国成为全球最大废旧塑料市场

据中国塑料加工工业协会提供的数据，目前中国废旧塑料年产生量约1000万吨．再加上每年进口近500万吨．社会拥有量每年约1500万吨。中国已经成为全球最大的废旧塑料市场和再生利用国，同时也是全球废旧塑料进口量最大的国家。     

离心泵的节能

泵类产品俗有“工业的心脏”之称,广泛应用于石油、电力、化工、冶金、矿石、农业等部门,据有关资料统计,泵的电能消耗占全国电能消耗的21％以上,泵每年所配套的电动机功率,占生产的电动机总容量的45％左右。在石油化工部门,泵是生产系统的主要工艺设备,数量是最多的,用电量也是最大的。我厂电动设备总台数和总容量为940台/40624KW,各类电动泵为497台/20812KW,占用电设备的52％。但多年以来,由于机泵选型大、工艺参数保守、电机配套不合理等原因,造成大马