聚氯乙烯生产中用筛板塔回收高浓度盐酸新技术

我厂是采用电石乙炔法生产聚氯乙烯的。在由乙炔和氯化氢反应合成氯乙烯的工艺过程中 ,为了提高乙炔的转化率 ,既经济又可行的办法是让原料气氯化氢过量。在实际生产过程中 ,乙炔和氯化氢通常控制为ｎ(Ｃ2 Ｈ2 )∶ｎ(ＨＣｌ) =1∶(1 .0 5～ 1 .1 0 ) ,过量的氯化氢用水洗塔、碱洗塔除去 ,减少酸性介质对分馏设备的腐蚀 ,确保后续设备的安全。我厂原有水洗塔为填料塔 ,为了保证填料的润湿率和吸收效果 ,需加大量水来吸收粗氯乙烯中过量的氯化氢 ,吸收后形成含氯化氢约 1 %～ 3%的酸性废水 ,因酸浓度太低 ,无法回收利用 ,白白排放掉 ,这样既造…     

乙炔氢氯化的无汞催化反应动力学研究

以氯化氢和乙炔为主要原料,对无汞催化剂上氢氯化合成氯乙烯的反应进行动力学研究。采用Langmuir吸附等温方程导出乙炔氢氯化反应无汞催化剂的动力学方程为:-rA=k KApApH/1+KApA+KVpV,考察乙炔空速、n(HCl)∶n(C2H2)和反应温度对乙炔氢氯化反应速率的影响。结果表明,在反应温度423 K、乙炔空速60 h-1和n(HCl)∶n(C2H2)=1.08∶1条件下,乙炔转化率达98.28%,与高汞或低汞催化剂相当。     

模糊算法在氯丁二烯合成生产中的应用

氯丁橡胶生产是以氯丁二烯单体经过乳液聚合生产胶乳,而氯丁二烯则是以乙炔法制备。乙炔二聚得到的乙烯基乙炔(MVA)与氯化氢(HCl)合成生成氯丁二烯(CD),国内其合成塔反应运行基于人工操作,劳动强度大且稳定性差。在自动控制方面,设计了三维模糊(Fuzzy)控制器,与传统的PID串级控制相结合,实现了合成反应塔的优化控制。     

合成气脱除氯化氢工艺的改进

在合成氯乙烯的生产过程中,为了提高转化率。不致由于乙炔气的过量而引起HgCl_2触媒中毒,一般采用使HCl过量5～10％的办法。原工艺中,是利用填料塔水吸收过量的HCl气体。但水洗塔受其吸收率与传热性能的限制,要保证生产正常进行,必须用大量水吸收过量的HCl气体。这样,我厂每年     

水洗填料塔下水回收氯乙烯

电石乙炔法生产氯乙烯单体在我国目前聚氯乙烯树脂生产中仍占主导地位。为了使乙炔能尽多地转化为氯乙烯(即提高乙炔转化率),一般在氯乙烯合成过程中采用原料气氯化氢过量5—10％,过量的氯化氢大多采用水洗填料塔除去,填料塔下水含酸控制在1％左右。然而水洗溶解损失氯乙烯也较高,如加以回收每吨聚氯乙烯树脂耗电石可降低10—12公斤,效益可观。现将我厂水洗填料塔回收氯乙烯装置及使用情况小结如下。     

电石渣的特性及其综合利用的探讨

采用电石法制取乙炔气,具有工艺技术简单,产品乙炔纯度高(一般可稳定在98.5～99.8％范围)等优点,曾在国外作为生产乙炔及其衍生物,如氯乙烯、乙醛、醋酸乙烯、丙烯腈、氯丁二烯、乙炔黑的主要方法。但用电石法制取乙炔时,不论采取湿法还是干法,均有大量付产物电石渣排出(湿法一般以含水80～95％渣浆,干法则以含水3～6％干渣形式),其数量比原料电石还大好几倍(根据经验数据,每加入发生器一吨电石,可得到含水85％左右的渣浆8～10吨,折含水50％干渣2.5～3吨)。国内根据现有条件,采用电石法制取氯乙烯的工艺路     

玻璃钢水洗塔

在采用电石法乙炔与氯化氢合成氯乙烯时,氯化氢要过量5％～10％。这是为了确保乙炔反应完全,避免乙炔过量造成触媒中毒;氯化氢价格低廉、易得,其过量的氯化氢易于用水洗、碱洗除掉;氯乙烯含乙炔比含氯化氢对聚合的影响大。我厂在建厂时的原设计采用钢衬胶再衬瓷砖制作水洗塔,当时限于施工条件,而改用硬聚氯乙烯制作的湍球式水洗塔,使用多年效果     

氯乙烯合成水洗液回收制盐酸

一、前言 在乙炔、氯化氢气相合成氯乙烯生产中,为了提高乙炔转化率和防止因乙炔过量而造成氯化汞触媒还原与中毒,常采用氯化氢过量的操作,即氯化氢较乙炔过量5～10％,这样既便于控制,乙炔又反应完全,后处理也很容易,过量的氯化氢采用水洗的方法除去。 过去,过量的氯化氢的水洗,都采用填料吸收塔进行处理,所生成的稀盐酸作为工业废水排掉。由于填料吸收塔装置笨     

经济效果显著的HCl/C_2H_2流量配比调节系统

聚氯乙烯生产中,合成工序要求氯化氢与乙炔气混合时控制克分子比为1.05～1.10:1。乙炔气过量时会使触媒中毒,氯化氢过量时会增加精馏塔系统的负荷,增加消耗,影响产量。兰化公司化工自动化研究所参考兄弟单位经验,根据盐锅峡化工厂的工艺情况进行了分析计算,选用气动仪表组成配比调节系统。该系统具有一定的适应能力,投运后满     

氯乙烯转化器稳定生产的几项措施

在聚氯乙烯生产中,转化器腐蚀是常见现象,从生产实践看,发生腐蚀的原因包括以下3个方面:转化器列管内原料气的干燥、列管外冷却用水的水质以及转化器本身的制造质量。1　原料气体的干燥原料气乙炔和氯化氢的干燥大部分采用混合冷冻脱水工艺。大量的乙炔气含水自预冷器析出,有利于脱水及除雾。在操作时,应加强管理。(1)严格控制乙炔预冷器出口气体温度为5～10℃、石墨冷凝器出口气体温度为-14±2℃;(2)应根据干燥后原料气的含水情况,及时更换酸雾过滤器的玻璃棉;(3)坚持气体含水分析,及时发现异常情况;(4)注意保持酸管液封;(5)加强转化器操作…     

筛板脱酸塔生产小结

一、前言: 在以乙炔、氯化氢气相加成法合成氯乙烯的生产中,为提高乙炔转化率和防止因乙炔过量而导致的氯化汞触媒还原与中毒,常采用氯化氢过量操作。一般氯化氢过剩量在5—10％,在粗氯乙烯合成的净制中,这部分过量的氯化氢系用水洗法除去。     

乙炔氢氯化的低汞催化反应动力学研究

以乙炔和氯化氢为主要原料,对在低汞催化剂上氢氯化合成氯乙烯的反应进行动力学研究,以此获悉自制的低汞催化剂对电石乙炔法合成氯乙烯的催化性能。采用Langmuir吸附等温线方程导出乙炔氢氯化反应低汞催化剂的动力学方程为r_A=kK_Ap_Ap_B/(1+K_Ap_A+K_Cp_C),并考察反应温度、乙炔空速和原料物质的量比对乙炔氢氯化反应速率的影响。结果表明,在反应温度170 ℃、乙炔空速28 h^-1和n(C₂H₂)∶n(HCl)=1∶1.075条件下,乙炔转化率达98.92%,与高汞催化剂相当。     

氯化氢中微量游离氯连续测定

一、概述 在氯乙烯单体生产中,原料气氯化氢中游离氯,不仅腐蚀设备,还容易与乙炔反应引起爆炸,是急需解决的课题。 用电化学分析方法,连续测定大气、其它工业气体中微量游离氯,国内外都有报道,测定氯化氢中游离氯尚无报道。 根据一般气体中游离氯的测定方法,和样气为氯化氢的特点,研制了适合于氯化氢合成炉控制分析和报警用的氯化氢中游离氯分析器,在生产中使用效果良好。     

混合脱水系统实现连续自动排酸

在聚氯乙烯生产过程中,氯化氢和乙炔气混合冷冻脱水的新工艺是我国工人阶级在生产实践中创造出来的。由于它是目前聚氯乙烯生产中,对原料气氯化氢和乙炔是一种较好的脱水方法,而且使我国聚氯乙烯生产具有自己的特点,所以一出现就受到全国各聚氯乙烯生产厂的重视和采用。     

用盐酸生产磷酸(IMI法)

一、IMI法主要过程(班艾Baniel及布兰帕克Blumberg 1959a及1969b)。 a)用盐酸溶解磷矿制得氯化钙和磷酸溶液。 b)用某些溶剂进行液——液萃取得到几乎是纯粹的磷酸。 c)稀磷酸蒸浓得到95％的磷酸。 二、原料和反应剂。 a)磷矿——任何的商品品位,P_2O_5得率超过98％。 b)盐酸——盐酸含量在20％以上,酸用量依矿组成而定,用佛罗里达矿(34％P_2O_5)约需2吨HCl酸/吨P_2O_5(按100％HCl)。     

氯化氢纯度连续分析和游离氯显示仪试验使用情况小结

一、前言 我们氯化氢工段的生产,最大矛盾就是氯化氢纯度波动大和游离氯过多,造成对生产安全的极大威胁。经常由于氯化氢纯度低影响合成的配比,产生乙炔过量。特别当视镜模糊,转炉和原料气波动时,矛盾更加突出,而游离氯危害更大,经常因含氯太高,合成工段混合器温度上升,警铃自动响,有时烧红,酿成事故等。我们看炉同志手脚不停调节频繁,头痛眼花,还不免出问题,为落     

氯磺酸合成新工艺的开发与应用

1气相法合成工艺氯磺酸是三氧化硫的延伸产品,国内现有的氯磺酸生产装置均使用三氧化硫气体(如一次转化出口炉气、加热蒸发发烟硫酸产生纯SO_3,气体配用二次转化出口炉气、加热蒸发发烟硫酸产生的纯SO_3气体等),与来自曼海姆法硫酸钾装置的氯化氢气体[(?)(HCl)≥30%]或者氯碱装置氯化氢气体[(?)(HCl)约95%]或者硫酸-盐酸氯化氢发生装置氯化氢气体[(?)(HCl)约100%]在130～230℃下反应,合成气态氯磺酸,再经过冷凝分离得到液态氯磺酸产品。气相法合成工艺存在的问题主要有:a.尾气     

氯化氢与乙炔的最佳分子比值

在用乙炔和氧化氢合成氯乙烯的生产中,为了使乙炔转化成氯乙烯的转化率尽可能地高,一般采用氯化氢过量的方法。本文通过在以ASPEN为基础开发出的氯乙烯专用流程模拟系统上,进行灵敏度分析和模块优化设计,找到了氯化氢与乙炔过量的最佳比值。     

乙烯法制PVC工艺循环氯化氢中乙炔含量的测定方法

乙烯氧氯化平衡法制PVC工艺中,二氯乙烷裂解生成的气相氯化氢中含有乙炔,用碱性吸收液吸收一定体积的气相氯化氢。再用顶空气相色谱法测定吸收液中乙炔含量。在20 mL密闭玻璃瓶中40℃平衡20 min。乙炔经顶空提取,进入毛细管柱分离后用FID检测。结果表明,该方法线性相关系数0.996,相对标准偏差1.04%.。此方法有效避免了氯化氢对色谱的腐蚀。     

国外石油化工生产过程自动化的一些情况(下)

二、聚氯乙烯生产过程自动化聚氯乙烯是塑料中产量最大的品种之一,它广泛应用于人民生活、工农业生产和国防建设上。氯乙烯树脂最初是用电石乙炔为原料气与氯化氢作用合成,而后用电石乙炔和二氯乙烷合并法及乳液聚合生产聚氯乙烯。随着石油化工的发展,氯乙烯单体的原料则由电石乙炔转向石油乙炔或裂介混合气乙烯、乙炔以及石油乙烯等。而到六十年代,由于氧氯化法的氯乙烯生产大量发展,便大幅度的转向以石油为原料。与此同时,氯乙烯单体生产和