再谈磨钢球级配

磨机产量的高低,影响因素较多,但根据物料入磨粒度大小调整磨机内各仓研磨体的级配,对粉磨效率、磨机产量、产品质量都有着直接影响.因此,磨机各仓研磨体的装载量、级配和如何填充、补球及加强技术管理具有十分重要的意义和经济价值.     

对"闭路水泥磨研磨体级配的探讨"一文的讨论

在闭路水泥磨研磨体级配的探讨一文中作者““,对补球的提法基本上是合理的不能只补大球但是,。作者在文中是假设在同一时间内各种规格钢球直径减小的尺寸相同即最小规格的球径减小3mm时,:“,其它规格的球径也都相应减小3mm以前也有作者”。持与此相同的观点然而又都没有进一步     

介绍一种磨机钢球级配的测算方法

介绍一种磨机钢球级配的测算方法赵振峰河南省郑州铝厂水泥厂（４５００４１）磨机经过一段时间运转，每７～１０ｄ要补球，使钢球级配变得非常混乱。运转时间越长，钢球级数越多，钢球的级配情况很难计算。小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量...     

浅谈磨机一仓平均球径的选择

平均球径是磨机钢球级配时的重要参数，它与粉磨方式、磨机分仓、入料条件、生产品种、标号等因素有关。也是分析磨机球仓工艺情况是否良好的重要依据之一，对一仓研磨的效率影响很大。如一仓球径过大，粉碎能力有余而研磨能力不足，同时造成物料流速快，物料进二仓筛余量过多，到二仓中“消化”不了，造成产品跑粗，早期强度低；     

生产过程中钢球球径与级配的变化及补球

生产过程中钢球球径与级配的变化及补球于启宽唐山市启新水泥厂（０６３０００）在生产过程中，球磨机因研磨体钢球不断磨损消耗，球径与级配发生变化，根据变化的规律，定期进行补充球耗，是稳定磨机粉磨效率与产品质量的重要环节。因此，研究球磨机内钢球直径的磨损与钢...     

带辊压机的水泥磨级配方案的确定

通过确定磨机各仓的填充率、研磨体装载量从而确定合适的级配。     

尾卸磨钢球串仓的原因及解决方法

我厂有一条年产20万吨Φ3.2×52mSP型窑生产线,生料磨是一台Φ3.2×7m+1.8m尾卸烘干磨,磨机各种工艺技术参数见表1,该磨为采用角螺旋衬板的单仓磨。1 问题的提出 该生料磨200年11月投产,2002年5月份开始,频繁出现烘干仓进球砸掉扬料板的现象,未及时补焊的扬料板又将其它的扬料板砸掉,从而出现恶劣的连锁反应,不但使停磨时间延长,而且给处理带来更大的困难。     

选择大钢球级配提高生料磨产量

近年来,随着物料高细破碎技术的日趋成熟,新型高效超细破碎设备得到广泛应用,在降低物料破碎粒度上取得了飞跃性突破。入磨物料粒度降低后,生料磨机产量有所提高,但其中也有不少厂家并没有达到预期的产量目标,有的甚至相差很远,原因何在？笔者认为一个最主要原因就是钢球最大球径的选择。１ 钢球最大球径的选择与磨机产量关系 一般认为,磨机内加入钢球最大球径的选择只要根据公式的计算结果确定便可（式中：Ｄ－钢球的最大球径,ｍｍ,ｄ－入磨物料的最大粒度,ｍｍ）,而与磨机产量没有太直接的关系,就研磨体级配而言,只要按传统…     

大型磨机用国产研磨体替代进口研磨体

从国外引进成套设备的珠江水泥厂,所用研磨体是随机引进的。研磨体量大体重,价格昂贵,从国外购进,要消耗大量外汇。而我国生产研磨体已有很长的时间,高档研磨体制造技术已基本过关,国内大部分水泥厂一直在使用。用国产研磨体代替进口研磨体,不仅可以节省外汇、降低成本,而且可促进耐磨材料工业的发展,取得较好的社会效益。     

异形研磨体当量球径的计算

0前言 选择形状最佳的研磨体、合理的研磨体装载量和正确的钢球级配和补充,是提高磨机产质量和降低单位产品电耗的重要途径之一.     

改变水泥粉磨工艺提高产质量

0 前言 泰河水泥厂是一个具有几十年历史的老企业,拥有Φ2.2×6.5m和Φ2.2×7.0m圈流水泥磨各2台。传统的设计工艺为并联模式粉磨水泥,由于磨机筒体较短,入磨物料粒度较大,采用混合粉磨工艺,物料的选择性粉磨现象严重,导致水泥的比表面积低、颗粒组成不合理,影响了该厂水泥产量和质量的提高,新标准实施后,紧紧依靠科技进步,     

《第五届全国新型干法水泥生产技术交流会论文集》

西安加贝水泥公司是一家以电石渣为烧成原料的环保型企业。水泥制备是一台φ2.2m×9.5m三仓开流水泥磨,磨制32.5普通硅酸盐水泥,0.08mm筛筛余≤8％±1％、≤6％±1％,     

谈钢球级配对磨机产量的影响

磨机是水泥生产的主要耗能设备。磨机钢球的级配直接影响着产量的提高和电耗的降低。我们在宝鸡华伟水泥有限责任公司Φ1.83×7m生料闭路磨采取有效措施和合理的钢球级配,使台时产量由14吨达到18吨以上,最高可达19～20吨,0.08mm细度10％以下,0.20mm细度0.8以下(磨机技术参数见表1)。     

二级配球提高水泥磨产量的体会

１概述我厂回转窑车间Φ２４ｍ×１３ｍ水泥磨为四仓管磨机,电机功率为８００ｋＷ,设计装球量为６５ｔ,一、二仓装球,三、四仓装段,均采用多级配球。自１９９５年５月投产以来,磨机长期处于低产、高消耗状态,台时产量仅在１５ｔ／ｈ左右。其后,对球径级配进行多...     

滚动轴承技术在溢流磨机上的应用

1磨机原情况及改造首钢大石河铁矿共有MQ2736型球磨机24台,2001年8月份,大石河铁矿对2系列1号磨机的主轴承进行技术改造。改造的主要要求:1)用滚动轴承代替原滑动轴承。2)滚动轴承座可利用原基础上的铸铁滑板,无土建工程。3)轴承采取冷装工艺。4)取消原有稀油站,改造后用脂润滑     

用等径球体的堆积原理确定磨机研磨体级配

用等径球体的堆积原理确定磨机研磨体级配王汝岗山东省新泰市水泥厂（２７１２００）１研磨体粉磨物料的作用分析球磨机的粉磨作用是通过研磨体间、研磨体与衬板间及大颗粒物料间的冲击和研磨进行。据资料介绍［１］：在磨机转速等于临界转速７６％时，研磨体的动态休止角...     

磨内选粉工艺的改造

陕西秦岭水泥(集团)股份公司针对公司开流磨的生产状况,为提高水泥磨的台时产量和实施ISO水泥强度检验方法要求,对3号水泥磨进行了磨内选粉工艺的改造,取得了明显的效果。     

再谈磨机钢球级配

影响磨机产量的因素较多,但物料入磨粒度大小和磨机内各仓室研磨体的级配,对粉磨效率有着直接影响。因此,磨机各仓研磨体的级配、填充、补球和技术管理具有十分重要的意义。一、研究磨机负荷量的问题磨机负荷量的确定应主要考虑填充率,同时还要考虑磨机设备状况、传动减速机与电动机的现状,选择磨机最佳填充负荷。通过生产实践体会,管磨机研磨体填充率一般为29～30%,以30%为宜。根据我积累的磨机资料的统计,管磨机填充率可提高到32～33%,特别是第一仓室增加填充率后,可增