气田采出污水处理工艺优化方法

陕北气田油含量、铁离子含量和悬浮物含量都较高且管线在此环境中腐蚀、结垢严重,针对这一问题分析了陕北气田多个区块混合水样和采用常规污水处理工艺处理污水过程中存在的主要问题。采用化学氧化-絮凝处理方法优化了污水处理工艺。结果表明:NaClO作氧化剂,加量为40mg·L~(-1),氧化时间为10min,pH为7.5、无机混凝剂聚合氯化铝(PAC)加量为50mg/L,有机絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)加量为2.0mg·L~(-1)时,该气田污水通过新工艺处理后可以满足SY/T 6596-2004《气田水回注方法》标准要求。当缓蚀阻垢剂DW-1加量为25mg/L时,可将污水对管线的年腐蚀速率降低到0.021 1mm/a,缓蚀率达86.25%,阻垢率达98.17%,解决了污水对管线结垢和腐蚀的难题。     

IC10合金热障涂层的界面结合强度研究

采用IC10作为基体制备双层结构热障涂层，并对有、无涂层的试样进行了氧化循环试验.采用洛氏硬度计和努氏硬度计研究其界面结合力.结果表明，随着热循环时间的增加，有涂层和没有涂层的试样均有明显的增重，对于IC10高温合金，在1373K进行热循环，经过600 h后，其氧化增重大约为0.9 mg/cm2，而有粘结层的试样，其氧化增重大约为0.46 mg/cm2；有TBCs的试样，其氧化增重大约为0.42 mg/cm2.以IC10为基体的双层结构热障涂层在1373K下的热循环寿命为810 h，基体中的元素Mo、W、Ha和Ta向粘结层中少量的扩散.采用两种硬度压痕法对界面结合强度进行检测，结果表明，以IC10为基体的双层结构热障涂层的界面结合强度较高，但结合力随热循环时间的延长而下降.      

Al4SiC4/C复合材料的高温氧化行为

本文从氧化动力学、组织的微观进化及高温氧化机理探讨三部分对Al4SiC4/C复合材料在800～1100℃温度区间的氧化行为进行了系统的研究.研究结果表明Al4SiC4/C复合材料具有良好的抗氧化性能.在1000℃空气中氧化10 h后,40AC和50AC试样的单位面积失重量分别达到0.55×10-3mg/mm2和0.48×10mg/mm2.复合材料在1100℃的氧化表面物相为Al4SiC4和A12O3,且在该温度下的氧化表面观察到玻璃状保护相生成.     

氧化石墨烯-壳聚糖复合物的制备及其吸附性能

采用Hummers法合成的氧化石墨烯(GO)与壳聚糖(CTS)制备复合型吸附剂GO-CTS,通过傅立叶红外光谱仪(FTIR)和扫描电镜(SEM)对结构和形貌进行表征。考察pH、投加量、吸附时间以及铀初始浓度等参数对吸附剂去铀效果的影响。结果表明,对于10mg/L的含铀溶液,GO和GO-CTS的最佳吸附条件分别为:pH=4~7,5;投加量1.0,1.0g/L;吸附时间为1,70min;最大去铀率分别为99.5%,97.5%。GO和GO-CTS的吸附平衡符合Freundlich等温线模型,表明为多分子层吸附,主要以物理吸附为主,最大吸附量分别为78.13和114.94mg/g。     

化学镀Pt对多弧离子镀NiCoCrAlY涂层高温氧化行为的影响

目的 改善多弧离子镀NiCoCrAlY涂层的抗高温氧化性能,探究化学镀Pt对NiCoCrAlY涂层高温氧化行为的影响。方法 采用多弧离子镀(M-AIP)技术在第二代镍基单晶高温合金上沉积NiCoCrAlY涂层,然后通过化学镀技术在其表面制备厚度约0.5μm的Pt镀层,经真空退火处理后获得Pt改性的NiCoCrAlY涂层。通过1 050℃恒温氧化和循环氧化试验测试涂层的高温氧化性能,并利用扫描电子显微镜、X射线衍射以及电子探针等手段对涂层物相及元素分布进行分析。结果 经化学镀Pt改性后,NiCoCrAlY涂层恒温氧化20 h的氧化增重由0.78 mg/cm²减小至0.47 mg/cm²,氧化速率常数由6.32×10^-12g²/(cm⁴·s)降低为2.16×10^-12g²/(cm⁴·s);而循环氧化300次的氧化增重由1.52 mg/cm²减小至1.05 mg/cm²,氧化...     

复合填料对提高环氧涂层耐腐蚀性能研究

通过向环氧涂层中添加适量的氧化石墨烯-氟代聚苯胺(GO-PFAN)复合填料，有效提高了环氧涂层在N80钢的耐腐蚀性能，同时考察了复合填料加量对环氧涂层防腐性能的影响。实验结果表明，氧化石墨烯-氟代聚苯胺/环氧复合涂层在3.5%NaCl溶液中浸泡60天后仍具有较高的阻抗值，其中复合填料添加量为2 wt%的环氧涂层的阻抗值最高，为5.67×10¹⁰Ω·cm²，说明添加了复合填料的环氧涂层具有优异的防腐性能。     

压水堆条件下锌对690合金表面氧化膜的影响

模拟压水堆一回路加锌水环境,对镍基690合金在加锌浓度为10μg/kg的320℃,15.20 MPa溶液中进行了1000 h的腐蚀试验。采用XPS深度分析法对试样氧化膜进行分析。结果表明,锌能有效地降低690合金的均匀腐蚀速率,加锌后氧化膜形貌和成分都有了明显改变,氧化膜厚度变薄。     

氧化苦参碱通过调控上皮间质转化抑制三阴性乳腺癌细胞侵袭转移

目的: 探讨氧化苦参碱对三阴性乳腺癌细胞MDA-MB-231生长增殖及其对迁移能力的影响和机制。方法: CCK-8活细胞计数法分析氧化苦参碱不同浓度（0、1、2、4、6、8、10、20 mg/mL）在不同时间（24、48、72 h）对三阴性乳腺癌细胞MDA-MB-231生长增殖的影响，流式细胞仪检测细胞周期和凋亡，Transwell法观察氧化苦参碱对MDA-MB-231细胞迁移和侵袭能力的影响，Q-PCR法检测EMT相关因子Snail-2和E-cadherin表达水平。结果: 与对照组比较，浓度为2、4、6、8、10、20 mg/mL的氧化苦参碱处理MDA-MB-231细胞24、48和72 h后，对细胞的生长呈时间和剂量依赖性的抑制作用。流式细胞实验提示2 mg/mL氧化苦参碱可使G0/G1期细胞数明显增加（P<0.05），S期和G2/M期的细胞数明显减少（P<0.05），细胞生长阻滞于G0/G1期。中、高浓度氧化苦参碱（4 mg/mL、6 mg/mL）处理12 h能明显抑制MDA-MB-231的侵袭能力，抑制Snail 2 mRNA的表达（P<0.01），上调E-cadherin mRNA和蛋白水平的表达（P<0.01）。结论: 氧化苦参碱对三阴性乳腺癌细胞生长和迁移侵袭有抑制作用，具有潜在的抗肿瘤生长和转移作用。     

废旧塑料造粒废水深层过滤回用技术的试验研究

废塑料造粒前需要大量水进行清洗,主要是除去塑料表面的残留物,清洗后的废水中含有较多的悬浮物。本试验采用混凝加深层过滤方法处理废旧塑料造粒废水,过滤速度40m／L,聚合氯化铝投加量100mg／L,助凝剂PAM投加量为0．5mg／L,出水ss小于10mg／L以下,出水水质达到GB／T18920-2002《生活杂用水水质标准》。     

废旧塑料造粒废水深层过滤回用技术的实验研究

废塑料造粒前需要大量水进行清洗,主要是除去塑料表面的残留物,清洗后的废水中含有较多的悬浮物。本试验采用混凝加深层过滤方法处理废旧塑料造粒废水,过滤速度40m／L,聚合氯化铝投加量100mg／L,助凝剂PAM投加量为0．5mg／L,出水ss小于10mg／L以下,出水水质达到GB／T18920-2002《生活杂用水水质标准》。     

电化学氧化生长纳米晶TiO2光催化薄膜结构与性能表征

用电化学阳极氧化方法在Ti上制备纳米晶TiO2薄膜。结果表明，将工业纯钛片暴露于电介质溶液并加一定电压，Ti表面将氧化生长TiO2薄膜。适当控制氧化电压、溶液温度，可以得到非晶氧化膜，再进行控制条件下的晶化处理，得到锐钛矿相纳米晶TiO2薄膜，其晶粒度约在10－30nm。研究了电化学氧化过程氧化膜生长动力学，发现在0－80V电压范围内，氧化膜随电压增加而增厚，在一定电压下氧化膜有一恒定的厚度，氧化膜厚度和氧化电流随时间而逐步降低呈对数规律，氧化膜生长过程受电场作用下离子通过膜的迁移所控制。用TEM、X－衍射表征TiO2薄膜的晶体形貌与相结构。用光谱仪测定了薄膜对入射光的吸收特征，表明电化学氧化制备的纳米晶TiO2薄膜对近紫外入射光产生强烈的吸收，显示纳米结构的量子效应。     

感应熔涂温度对FeCoCrNiMoBSi高熵合金涂层抗高温氧化性能的影响

为了解决超超临界锅炉管等高温部件在极限高温工况下的氧化问题，探索抗高温氧化FeCoCrNiMoBSi高熵合金涂层制备工艺的可行性。利用火焰热喷涂与感应熔涂相结合的方法，在15CrMo钢基体上采用不同的感应熔涂温度制备了3种FeCoCrNiMoBSi高熵合金涂层，并对3种涂层和基体分别进行高温氧化试验，通过金相观察、XRD、SEM和EDS分析对比涂层氧化前后的物相组成、微观结构和元素组成，分析其高温氧化性能。结果表明，990、1020和1050℃熔涂涂层的氧化动力学曲线均遵循抛物线规律，在900℃氧化120 h后，上述3种涂层的氧化质量增加分别为0.58、0.50和0.54 mg/cm²,而基体的氧化质量增加为73.28 mg/cm²,约为涂层氧化质量增加的146倍。由此可见涂层的抗高温氧化性远优于基体，其中熔涂温度为1020℃的涂层具备最好的抗氧化性。     

高钴硫酸锌溶液锑盐除钴研究

本文介绍了含钻275-325mg/l的硫酸锌溶液利用锌粉和锑盐除钻的方法，以及通过正交试验探索得到的除钻最佳条件为：锌粉6克／升，锑钻比1：1，Cu^2＋0,0．10克／升，温度85℃，时间1．5小时。     

添加n-SiC的铝合金复合阳极氧化工艺

结合铝合金阳极氧化工艺以及阳极氧化膜多孔的特点,在阳极氧化电解液中添加耐磨性物质n-SiC,使之进入到铝合金阳极氧化膜中,达到提高耐磨性的目的。以磨损量和耐腐蚀时间为考核指标,使用正交试验方法优化复合阳极氧化工艺参数,得到添加n-SiC复合阳极氧化最佳工艺方案为:温度20℃,n-SiC添加量20 mg/L,电流密度2 A/dm2,氧化时间40 min。扫描电镜和X射线能谱分析证实了n-SiC已经进入到氧化膜中。     

铜表面氧化膜清除液

该溶液不但能清除铜或铜合金表面的氧化膜,而且尚能使它们的表面获得很好的光亮性,铜的溶解量又是极微小的。此溶液的组成为:40-80g/l硫酸,20-40g/l的硫酸钠和2-5g/l的氯化氢铵。     

钒合金的高温氧化特性和氢致脆性研究

选用几种V－Cr-Ti-Al-Si合金，采用气相渗氢法改变合金中的氢含量，利用拉伸试验和扫描电镜（SEM）分析了合金的力学性能和断裂特征，探讨了氢的影响。研究结果表明：钒合金的高温氧化符合幂指数增重规律，氧化速率与气氛中的氧含量成正比；大多数钒合金对氢脆敏感，相对而言，V4Ti合金表现出较强的抗氢脆能力，在113μg/g氢时，其拉伸延伸率大约为10％。     

TP439不锈钢在800℃高温水蒸气中的初期氧化行为

研究了TP439不锈钢在800℃高温水蒸气中的初期氧化行为。采用恒温氧化法测试了TP439不锈钢在800℃高温水蒸气中的氧化动力学曲线。通过场发射电子扫描显微镜(FE-SEM)观察试样氧化后的形貌，采用能谱分析(EDS)及X射线衍射(XRD)分析膜层的表面成分及相结构。结果表明：TP439不锈钢在初期阶段的氧化速率较快，氧化动力学符合线性氧化规律，线性速率常数kl为5.21×10(-2) mg/(cm²·h)，氧化过程受界面反应控制；随着氧化时间的增加氧化膜逐渐变厚，第二阶段的氧化动力学遵循抛物线规律，抛物线速率常数kp为1.54×10^-3 mg²/(cm⁴·h)，氧化速率的控制步骤由界面反应控制转为扩散控制。TP439不锈钢氧化产物的主要成分为(Cr,Fe)₂O₃和少量的Cr₂O₃、Fe₂O₃、FeCr₂O₄尖晶石氧化物。在...     

五种铝精炼方法的对比试验

本文对比试验了5种铝精炼方法、10种精炼工艺条件。在全面调试和方差分析的基础上,优选“HJ”牌号是无公害精炼剂加过滤布过滤代替原工艺(氯化锰精炼),取得了良好的效果。经工厂近两年生产实践表明:铝中含氢量下降三分之一;非金属夹杂物含量减少86%;基本消除了公害、腐蚀,精炼期操作者呼吸带空气中氢化氢含量由27.07mg/m~3下降至微量,粉尘含量由8.57mg/m~3下降至2.94mg/m~3;管材成材率由58%提高至61.47%.经济效益和社会效益显著。     

含油污水防腐蚀试验总结

油田试水回注设备腐蚀非常严重,对污水进行调查后。分析腐蚀的主要原因:开放式流程中主要是氧腐蚀;密闭流程中主要是细菌腐蚀。针对油田污水的腐蚀、进行了缓蚀剂研究。从上百种配方中,筛选出《805》为最好的缓蚀阻垢配方。它以钼酸盐为主,有机磷酸盐与无机磷酸盐复配,并加入少量并骈三氮唑。经现场动态模拟试验,投加8～10ppm,缓蚀率达70％左右。从81年7月底现场工业性试验以来,缓蚀率达60～75％,阻垢率在90％以上,污水中含铁由原来8mg/l降到2mg/l,沿程增加很少,大大减缓了设备的腐蚀。此配方用量少,效果好,使用方便,对恶劣的油田污水条件,可达到满意的缓蚀效果。     

Ti65合金磷酸盐涂层抗高温氧化性能研究

目的通过表面涂层提高高温钛合金Ti65的抗高温氧化性能。方法采用喷涂法在Ti65合金基体上制备以磷酸铝为粘结剂、Al和Al/SiC为填料的两种磷酸盐抗高温氧化复合涂层。研究Ti65合金和涂层样品在650℃准等温、静态空气条件下的氧化动力学行为。用XRD和SEM/EDS分别对涂层样品氧化前后的物相组成、组织形貌和微区成分进行表征分析;用电子探针(EPMA)分析涂层样品的元素分布情况。结果650℃抗高温氧化实验结果表明,磷酸盐涂层样品的准等温氧化动力学曲线均符合抛物线规律,两种涂层样品的抛物线氧化速率常数kp分别为3.922×10^-2、1.768×10^-2 mg/(cm^2·h^1/2)和2.48×10^-2、3.385×10^-4 mg/(cm^2·h^1/2),均小于Ti65合金,氧化增重显著降低。以Al/SiC为填料的磷酸铝涂层的抗氧化性能最好,氧化1000 h,质量增加0.20 mg/cm^2,约为Ti65基体氧化增重(1.13 mg/cm^2)的1/6。微观分析结果表明,两种磷酸盐涂层样品在650℃准等温氧化后,涂层与基体形成扩散层,生成TiAl3金属间化合物,涂层表面均保持完好,没有裂纹和孔隙,有效阻止了氧元素向Ti65基体的扩散,保护基体不受氧化。结论磷酸盐涂层能有效阻止650℃温度下氧向Ti65合金基体的扩散,具有优异的抗高温氧化性能。