拉碳法终点控制技术的应用

阐述了拉碳法终点控制技术与增碳法终点控制技术在工艺上的区别，拉碳法终点控制技术在承钢炼钢厂应用应解决的问题，以及应用过程中产生的影响与效果，并计算出在一年半应用中产生的效益，指出承钢炼钢厂为提高各项技术指标而采用拉碳法终点控制技术的必要性。     

转炉终点控制技术评述

回顾转炉终点控制技术研发历程，评述副枪测定法、成分测算法和气相定碳法等终点控制方法．以及常规拉碳、增碳操作方法。     

转炉高拉碳法冶炼中高碳钢技术

介绍了转炉中采用高拉碳法冶炼中高碳钢的方法.针对转炉脱磷率低、喷溅控制困难、炉底波动大等问题,莱钢炼钢厂根据自身的生产条件,在冶炼中高碳钢(wC ＞0.4％)时,采用高拉补吹工艺.通过对不同的枪位、氧压、加料时机、拉碳时机进行试验,得到了冶炼中高碳钢的操作模型.通过采用高碳出钢调渣工艺,终点渣况得到明显改善,解决了冶炼中后期炉渣“返干”、炉底波动过大等问题,达到了高碳低磷出钢的目的.终点平均碳质量分数由0.11％提高到0.25％,终点磷质量分数平均小于0.023％.     

转炉终点控制技术

回顾转炉终点控制技术研发历程,评述副枪测定法、成分测算法和气相定碳法等终点控制方法,以及常规拉碳、增碳操作方法。     

转炉终点控制技术

回顾了转炉终点控制技术的研发历程,评述了副枪测定法、成分测算法和气相定碳法以及常规拉碳、增碳操作等终点控制方法.     

转炉投弹式终点不倒炉出钢技术应用

介绍了转炉投弹式终点不倒炉出钢技术的原理及其在鞍钢第一炼钢厂100t转炉炼钢操作过程中的应用。重点论述了投弹式终点不倒炉出钢技术对缩短熔炼时间、提高中低碳钢一次拉碳命中率、降低终点钢中氧含量及降低钢铁料消耗等方面的作用。     

提高重轨钢终点碳含量的实践

通过对炼钢工艺的改进,结合攀枝花钢钒有限公司炼钢厂现有条件,实践确定将转炉冶炼重轨钢终点碳含量提高到0．1％～0．2％的范围可行,结果表明钢水终点磷、氧含量大幅降低,终点碳质量分数提高到0．145％,终点磷质量分数降低到0．006％,可以满足钢厂生产高品质重轨钢的需要。     

转炉终点控制技术及应用

简要介绍了转炉吹炼终点控制数学模型及终点控制技术的研发历程,评述了副枪测定法、成分测算法和气相定碳法等终点控制方法,以及常规拉碳、增碳操作方法。指出发达国家的转炉有逐步采用烟气分析技术代替副枪控制转炉终点碳的趋势。烟气分析技术也是国内中小转炉实现终点控制的首选方法。     

转炉炼钢脱磷工艺研究

通过详述目前首钢第三炼钢厂的转炉冶炼控制情况,并针对高碳钢中含磷量高的问题,提出了转炉双渣操作与冶炼终点低拉增碳相结合的脱磷冶炼控制工艺,以提高钢水的洁净度和产品质量。     

120t复吹转炉冶炼高磷铁水的研究和实践

对莱铜新区炼钢厂转炉冶炼高磷铁水冶炼工艺进行了分析和研究,在实际操作中对前期化渣、过程温度与拉碳时机等工艺参数进行有效控制,吹炼终点时,使熔池P控制在0．015％以内,从而达到有效脱磷的目的。     

转炉副枪测量与成分预报技术

梅钢炼钢厂采用贺利氏副枪新技术和自主开发成分预报模型相结合的办法,对转炉冶炼过程进行控制.结果表明,过程碳、终点碳含量的预测精度提高,误差分别降低到0.023 %和0.006 %,同时也使转炉模型预测终点磷含量精度的准确性提高到96.47 %.     

转炉用碳质发热剂的开发与应用

2007年以来,重庆钢铁股份有限公司炼钢厂通过对碳质发热剂的研究与试验,探索转炉用碳质发热剂的配方及使用方法,达到了增加转炉热量来源,解决铁水比由78%～80%降低为73%～75%时炉内欠热问题的目的。通过在80t转炉上的试验与应用,在降低转炉终点氧、提高钢水质量上取得了显著效果。     

武钢第三炼钢厂复吹与炉龄同步技术的研究与实践

介绍了大型转炉复吹与炉龄同步技术在武钢第三炼钢厂的实践和应用.通过液位控制、少渣溅渣工艺等手段,结合激光测厚仪的使用控制炉底厚度,使炉龄达10000炉时吹炼终点碳氧积控制在0.0029,保证了良好的复吹效果.     

武钢炼钢三分厂全过程计算机自动炼钢新进展

介绍了武汉钢铁股份公司炼钢总厂三分厂在成功应用计算机自动控制炼钢技术的基础上,近年来不断对计算机硬件系统进行升级改造,对应用软件进行更新,同时根据生产模式的变化和外界原料条件的变化,改进了预出铁模型、静态、动态模型,增加了终点磷、硫预测模型,优化了自动拉碳和快速出钢等技术,使2009年第4季度计算机全自动炼钢率平均稳定在83%的水平、自动拉碳率年平均达到85.1%、转炉终点碳、温双命中率年平均达到96.3%的国际先进水平。     

武钢第三炼钢厂复吹与炉龄同步技术的研究与实践

介绍了大型转炉复吹与炉龄同步技术在武钢第三炼钢厂的实践和应用.通过液位控制、少渣溅渣工艺等手段,结合激光测厚仪的使用控制炉底厚度,使炉龄达10000炉时吹炼终点碳氧积控制在0.0029,保证了良好的复吹效果.     

攀钢高中碳钢增碳法炼钢工艺成效显著

由攀钢钢研院、炼钢厂和公司科技处开发、应用的高中碳增碳法炼钢工艺，最近通过了攀钢(集团)公司的技术鉴定。     

煤基增碳剂试验总结

试验证明煤基增碳剂固定碳高，硫分低，用于钢水增碳基碳回收率较高，并可改善钢质，降低钢种改判率，效果可观，可在炼钢厂推广使用。     

复吹转炉终点控制的实践和理论

通过对第三炼钢厂复吹转炉终点控制的实践分析和理论研究。推导出复吹转炉终点补吹时间和钢水含碳量之间的关系式，并理论计算了大块石灰的降温效果，Ｆｅ－Ｓｉ的升温效果及焦炭的增碳效果。理论计算和实际操作结果相符，所得出的结论可以用来指导复吹转炉的实际操作，并为复吹转炉实现动态控制打下基础。     

低磷钢生产实践的研究

总结了武钢第二炼钢厂生产低磷品种钢的实践经验。采用控制过程造渣状况、造双渣、高拉补碳、适当的底吹强度、控制终渣碱度和终点碳、出钢过程中加入适量活性灰等措施可以保证炼出w(P)≤0．015％的低磷品种钢。     

提高转炉产能的生产实践

分析影响转炉产能的主要因素，阐述武钢第一炼钢厂通过增加转炉装入量、提高转炉供氧强度、采用一次拉碳等工艺优化措施，来充分挖掘转炉产能的生产实践。