注塑模具的优化设计与数值模拟

本文首先应用CAD技术和热流道技术设计注塑模具结构,通过仿真分析和注塑成型优化技术分析注塑成型工艺,并初步设计注塑模具的模腔、浇注系统、排气系统、脱模机构、冷却系统、模架等。同时,探究最佳热流道浇注系统,采用正交实验法处理冷却分析结果,验证了最佳注塑工艺参数组合的可靠性。     

Vlodex3D在注塑成型模拟分析中的应用

本文通过两个实例介绍了Modex3D在注塑成型模拟分析中的应用。实例说明通过Modex3D可以优化注塑制品结构、浇注系统和注塑工艺参数,从而为改善注塑制品质量提供参考。     

组件模式在注塑模具CAD中的应用

计算机辅助设计技术在注塑模具开发中应用广泛,设计方法多样,应根据具体情况进行选择。本文以电子产品塑料外壳为例,根据产品结构特点应用Pro/ENGINEER组件模式设计注塑模具,有助于提高生产效率、降低成本。     

华塑HsCAE3D技术在塑料注射成形领域中的研发与应用

塑料注射成形在塑料加工行业中占有非常重要的地位.传统的塑料注射成形开发方法主要是尝试法,依据设计者有限的经验和比较简单的计算公式进行产品与模具设计,及其工艺开发.但是在生产实际中,注射成形塑料熔体的流动性能千差万别,制品和模具的结构千变万化,生产环境和工艺条件也各不相同,因此在开发过程中要进行反复试模与修模,并一再调整工艺参数,甚至必须从新设计方案开始,才能正式投产.     

Moldflow在某大型薄壁异形件注塑成型模拟分析中的应用

Moldflow注塑成型与模拟软件系列用于帮助制件设计者和模具设计者检测其设计的工艺性.Moldflow软件在注塑模设计中的作用主要体现在以下三个方面,首先可以优化塑料制品,运用Moldflow软件,可以得到制品的实际最小壁厚,从而优化制品结构,降低材料成本,缩短生产周期,保证制品能全部充满;其次运用Moldflow软件可以优化模具结构,可以得到最佳的浇口数量与位置、合理的流道系统与冷却系统,并对型腔尺寸、浇口尺寸、流道尺寸和冷却系统尺寸进行优化,在计算机上进行试模、修模,大大提高模具质量,减少修模次数;最后通过Moldflow软件,用户可以非常方便地优化注塑工艺参数,用户可以确定最佳的注射压力、保压压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间和冷却时间,以注塑出最佳的塑料制品.     

Moldflow/MPI在注塑成型流变分析中的应用

Moldflow是专业从事注塑成型CAE软件和咨询的Moldflow公司的系列产品。Moldflow软件包括MPA、MPI、MPX和MMS 4个模块,其中MPI是一个提供模具设计分析的软件包,它提供强大的分析功能、可视化功能和项目管理工具,使用户可以进行深入的分析和优化。用户可以方便地输入CAD模型、选择和查找材料、建立分析模型,进行填充、     

注塑CAE技术在模具设计和开发中的应用

海信模具公司为了增强模具设计的可靠性,引进了美国Moldflow/MPI料流分析软件进行注塑过程模拟分析(CAE),包括填充、保压、气辅、翘曲等各个阶段.通过把注塑CAE技术与公司多年从事模具开发所积累的丰富实践经验相结合,在确定模具浇注系统和气辅工艺方案、帮助客户改进产品设计、预测并改善注塑缺陷等方面发挥了十分显著的作用,大大提高了模具开发的可靠性系数,取得了显著的经济效益.     

边界点集规划与注塑模具浇口位置的优化

根据平衡流动路径特点，提出了以理想流动模式为目标、基于制件边界几何信息的浇口位置优化选取的原则；并以平板制件单浇口注射成型工艺为例，研究了最佳浇口位置的描述方法并建立了相应的数学模型，给出了优化算法及制件边界特征点集的规划提取方法；根据所建数学模型和所选用优化计算方法，开发了相应的计算软件，经实例验证，算法和模型可靠。     

基于UG建模模块的注塑模具设计

信息化时代背景下,计算机信息网络技术得到全面发展,网络软件的更新换代时时刻刻都在发生着改变。UG软件是为用户产品设计及加工过程提供数字化造型和验证手段一套集成化软件,利用该软件能够对注塑模具进行设计,并可以直观的反映出模具设计的效果。本文将对UG建模模块技术在注塑模具设计中的应用,研究和分析UG软件在注塑模具中的设计方法及流程,了解其设计效果。     

并行技术在注塑模CAD／CAM／CAE中的应用

传统的注塑模设计方法，是基于一种串行处理方法。需要较长的设计时间，这一过程耗时，效率低，不能适应生产迅速发展的需要。本文提出了基于并行技术的模具设计，使得ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ系统内部达到以数据共享为基础的高度集成。还提出以同步工程原理管理注塑模新产品开发过程，充分体现了工程技术人员的思维广度芨其产品设计过程的反复性和协调性。     

模流分析技术在电器安装盒产品设计中的应用

本文以某电器安装盒为例,使用SolidWorks Plastics软件进行注塑成形分析,分析安装盒在注塑过程中因厚度原因产生的短射、注塑压力增加、模具与产品使用寿命等情况,并据此进行优化厚度设计,为同类产品的     

神经网络在注塑制品材料选择中的应用

该文分析了注塑成型制品的功能要求与树脂材料性质之间的作用关系，采用模糊手段表示了对材料的选定度，提出了一种基于神经网络的注塑制品的材料选择方法。     

Moldflow在气辅注塑成型过程中的应用

一、前言这一期我们将介绍Moldflow技术在气辅成型过程中的应用。采用气辅技术可提高产品精度、表面质量、解决大尺寸和壁厚差异较大产品的变形问题,提高产品强度、降低产品内应力,大大节省塑料材料,简化模具设计。气辅成型技术可用于生产汽车保险杠、仪表板、汽车内部结构件、     

Moldflow技术在注塑成形过程中的应用

一、概述 美国Moldflow公司是一家专业从事塑料计算机辅助工程分析(CAE)的软件和咨询公司.Moldflow软件可以模拟整个注塑过程,以及这一过程对注塑成形产品的影响.Moldflow技术中融合了一整套设计原理,可以评价、优化组合整个过程,也可以对塑料产品的设计、生产和质量进行优化.Moldflow软件的出现,解决了注塑行业面临着很多问题,近几年,Moldflow软件在汽车、家电、电子通讯、化工以及日用品等领域都得到了广泛应用.     

基于CAD的注塑模具设计与仿真研究

研究了基于CAD技术的注塑模具设计流程,并对模具的工艺参数进行了分析和优化,具体采用CAD注塑模集成系统实现。完成了最优工艺参数方案的确定,通过UG的CAE分析模块的应用并以模拟结果为依据完成了对注塑件应力应变分布情况的分析,应力最大值及位置通过实验对比完成确定,为模具结构的优化方案提供参考。最佳注塑制品工艺参数通过分析相关工艺参数获取,并以音箱零件为例,对注塑模具型腔设计方法进行了探讨。