硫铝酸盐水泥水化反应的表观活化能计算

基于Arrhenius公式,通过测定不同养护温度(20,30,40,50℃)下硫铝酸盐水泥浆体的水化热,利用指数法和线性双曲法分别计算其水化反应的表观活化能,同时研究了硅灰和高钙粉煤灰对硫铝酸盐水泥水化反应表观活化能的影响.结果表明:采用指数法和线性双曲法计算得出的硫铝酸盐水泥水化反应的表观活化能分别为45.54,55.44kJ·mol-1;在所测试的所有试样中,采用指数法计算所得的表观活化能均低于采用线性双曲法计算所得之值;采用2.5%,5.0%硅灰或40.0%高钙粉煤灰等质量替代水泥后,硫铝酸盐水泥复合体系的表观活化能增大,但以20.0%高钙粉煤灰等质量替代水泥后,该体系的表观活化能降低.     

羟丙基甲基纤维素对硫铝酸盐水泥水化的影响

采用X射线衍射分析、热分析、等温量热法和电感耦合等离子光谱法研究了羟丙基甲基纤维素（HPMC）对硫铝酸盐水泥水化的影响，并从孔溶液的性质和组成方面分析了其对水泥水化的影响机理.结果表明：HPMC改变硫铝酸盐水泥的水化放热速率，增加钙矾石（AFt）、单硫型水化硫铝酸钙（AFm）和铝胶（AH₃）的含量，促进AH₃与CaSO₄和Ca（OH）₂反应，并促进AFt向AFm转变；HPMC降低硫铝酸盐水泥孔溶液的表面张力，增大孔溶液的pH值，降低孔溶液中SO42-的浓度，增加Ca²⁺和［Al（OH）₄］^-的浓度，进而增大AFt和AFm的离子浓度积，有利于水化产物的析出，从而促进水泥水化.     

重金属铅对硫铝酸盐水泥水化及其浸出毒性的影响

研究了硫铝酸盐水泥体系下重金属铅对水泥水化进程的影响,以及硫铝酸盐水泥对重金属铅的固化/稳定效果分析.研究表明,重金属铅掺量达到一定阀值(本试验条件下为2.0%)时,才会对硫铝酸盐水泥水化产生明显影响.用硫铝酸盐水泥对重金属铅进行固化效果良好,重金属铅通过物理固封、替代或吸附等形式可固化入水化产物结构中,且2.0%硝酸铅掺量浸出毒性试验结果控制在国家标准要求之内.     

亚硝酸钠对硫铝酸盐水泥石孔结构及强度影响的研究

本文主要研究了亚硝酸钠对硫铝酸盐水泥石孔结构及强度的影响。结果表明：１亚硝酸钠具有明显改善硫铝酸盐水泥石孔结构的作用。２亚硝酸钠不仅提高硫铝酸盐水泥正温强度，而且大幅度提高其负温下强度。     

水灰比和碳酸锂对硫铝酸盐水泥水化历程的影响

研究了水灰比和碳酸锂对硫铝酸盐水泥水化历程的影响。水化放热历程测试结果表明:随着水灰比的增大,硫铝酸盐水泥的水化放热速率增大,水化放热量提高;碳酸锂的掺入使得水化诱导期消失,水泥在加入水后直接进入水化加速期,与水灰比的影响相比,碳酸锂的掺入对水化加速期放热速率的影响更为显著;同时,碳酸锂的掺入使得硫铝酸盐水泥的早期水化速率和水化放热量增加,后期水化放热量减小。X射线衍射测试结果表明:碳酸锂的作用仅是提高了硫铝酸盐水泥的水化进程和水化速率,对生成水化产物的种类无影响。     

碳酸锂对硫铝酸盐水泥水化特性和强度发展的影响

研究了碳酸锂(Li2CO3)对硫铝酸盐水泥凝结时间、水化历程和强度发展的影响.结果表明,Li2CO3可大幅度加速硫铝酸盐水泥的凝结,显著缩短硫铝酸盐水泥的水化诱导期,提高硫铝酸盐水泥早期水化放热速率和水化放热量,但降低后期的水化放热量:Li2CO3降低硫铝酸盐水泥后期强度,这是由于掺入Li2CO3后,水泥水化早期生成的致密水化产物层包裹了水化矿物,从而使得后期水化进程被延缓所致.     

混凝土外加剂对硫铝酸盐水泥水化历程的影响

采用x射线半定量分析方法研究了在快硬混凝土中掺加缓凝剂和促硬荆对硫铝酸盐水泥凝结时间、水化历程、水化产物种类的影响.结果表明:快硬硫铝酸盐水泥的水化产物主要有Aft、Afm、C4H13及Al(OH)3,而C2S的水化非常缓慢;快硬硫铝酸盐水泥快凝早强的主要原因是Aft的生成,而后期强度发展停滞甚至倒缩的原因主要是Aft...     

纳米锂铝类水滑石对硫铝酸盐水泥水化硬化影响研究

为揭示纳米锂铝类水滑石(LiAl-layered double hydroxides,LiAl-LDHs)对硫铝酸盐水泥(CSA)水化硬化的影响,制备了不同LiAl-LDHs掺量的硫铝酸盐水泥试块并分别在10℃、20℃、30℃条件下下养护。测试了3个温度下试块的抗压强度、凝结时间和XRD,并测试了20℃下试块的流动性和水化热。结果表明,随LiAl-LDHs掺量的增加,水泥放热峰提前,凝结时间缩短。温度较低时,LiAl-LDHs可显著提高水泥试块早期抗压强度。当LiAl-LDHs掺量较高时,后期抗压强度会出现倒缩现象。     

硅灰对硫铝酸盐水泥力学和电磁传输性能的影响

研究了硅灰掺量对硫铝酸盐水泥力学性能和电磁传输性能的影响.结果表明：随着硅灰掺量的增加,硫铝酸盐水泥的抗压强度和抗折强度均先增大后降低,硅灰的最优掺量为10%;硫铝酸盐水泥的电磁传输性能随着硅灰掺量的增加而增大,与未掺硅灰的样品相比,硅灰-硫铝酸盐水泥在3.94~5.99 GHz频段范围内电磁传输性能均有所提升,电磁透射率峰值最高提升了23.9%.     

硫氧镁水泥和镁质硫铝酸盐水泥

本文根据试验探寻和生产经验,对硫氧镁水泥和镁质硫铝酸盐水泥从现象到本质进行分析,还从配比、改性、强度形成机理提出新的看法,以求教于建材界的同仁。     

温度对硫铝酸盐水泥抗压强度、电阻率与化学收缩的影响

研究了20,30,40,50℃等养护温度对早龄期硫铝酸盐水泥浆体抗压强度、电阻率和化学收缩的影响规律,并对其24,72h龄期时的水化产物变化情况进行分析.结果表明:养护温度升高会明显缩短硫铝酸盐水泥水化反应到达稳定期的时间,略微提高3d抗压强度,减小24h龄期时的电阻率和化学收缩;不同养护温度下硫铝酸盐水泥浆体的电阻率与化学收缩存在正相关关系;随着养护温度的升高,24,72h龄期时无水硫铝酸钙的含量不断减少,钙矾石的生成量逐渐增多,但在50℃时又有所减少.     

硅灰在高强水泥胶合剂中的应用

探讨了硅灰对水泥胶合剂的强度及其它性能的影响,并将其应用于瓷绝缘子产品的实际生产中,产品后期养护方式采用覆盖喷水湿养护方式替代温水养护方式。结果表明:掺入适量的硅灰可以显著提高水泥胶合剂的强度并且优化其它多项性能,而且其对胶装工艺及产品外观的美化具有一定改善的作用,胶装的绝缘子产品符合生产要求,取得了良好的经济技术效益。     

硅粉水泥石中微孔孔径分布及其对强度的影响

采用X射线小角度散射(SAXS)技术，对硅粉水泥石中微孔孔径分布(孔半径小于50nm)进行了实验研究，并讨论了孔径分布对强度的影响．研究表明：所测硅粉水泥石的孔径均呈多峰分布，其平均孔半径约在4．5～9．0nm，最可几孔半径约在4．0～6．5nm；硅粉含量、水灰比对孔径分布有显著影响，随着硅粉含量的增加以及水灰比的减小，孔径分布向小孔方向移动；孔径分布与抗压强度有较好的相关性，而孔径分布(孔半径小于50nm)与抗折强度之间不存在明显的相关性．     

硅灰对硬化水泥浆体早期收缩的影响

研究了硅灰对硬化水泥浆体早期收缩的影响，结果表明，在20℃封闭的水化环境中，硬化水泥浆体净浆试样收缩主要发生在水化初始期，水化5d后试样的收缩趋于稳定；试样29d的收缩率为0．125％，掺加硅灰混合材料后，硬化水泥浆体试样的收缩显著增加；掺加10％（质量分数）硅灰试样29d的收缩率达到0．238％，探讨了硅灰引起试样收缩增加的主要原因，并提出了硬化水泥浆体收缩与火山灰反应的关系的假说。     

高强硅灰水泥研究

本文利用正交试验比较详细地研究了高强硅灰水泥的制备工艺,优化出一组有实际意义的制备工艺参数.同时,借助化学分析、XRD、SEM等探讨了硅灰水泥的高强机理.     

高硅石灰石对贝利特硫铝酸钡钙水泥的影响机理

通过热分析、显微镜观察、X射线衍射分析和扫描电子显微镜-能谱仪测试,研究了高硅石灰石对贝利特-硫铝酸钡钙水泥熟料矿物结构和性能的影响.结果表明:高硅石灰石的分解温度低,少量掺入可以促进C3S晶体发育,提高水泥熟料质量;高硅石灰石带入的α-石英阻碍了C3S矿物的形成和发育,但高硅石灰石带入的菱镁矿和白云石能够改善水泥熟料液相性质,促进C3S矿物在低温下形成.当高硅石灰石与普通石灰石质量比为1.0︰5.0时,所制备的贝利特-硫铝酸钡钙水泥的3,7,28d抗压强度分别为37.9,60.3,87.9MPa,展现出了良好的力学性能.     

微硅粉改性磷酸镁水泥砂浆试验研究

以过烧镁砂和磷酸二氢铵为主要原料,掺入少量微硅粉和石英砂来制备磷酸镁水泥(MPC)砂浆,研究了微硅粉掺量对磷酸镁水泥砂浆性能的影响,并采用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)等对其水化产物进行分析.结果表明:随着微硅粉掺量的增加,磷酸镁水泥砂浆的凝结时间和流动性呈下降趋势,而早期强度先增后减;微硅粉的掺入可大幅提高磷酸镁水泥砂浆的耐水性;微硅粉的掺入大幅提高了磷酸镁水泥砂浆水化产物结构的密实性,同时生成了麻花状硅酸镁晶体,该晶体将鸟粪石和未反应的MgO连接在一起,提升了磷酸镁水泥砂浆的力学性能和耐水性.