国外组合轧辊现状

我国线材轧机线速度低,轧辊多采用冷硬铸铁轧辊,使用寿命很短。国际上高速轧制一直是线材轧机的主要发展方向,实现高速轧制的关键是提高轧辊的耐磨性和使用寿命,若采用烧结碳化钨轧辊其使用寿命将是铸铁轧辊的10倍左右,常规线速度可达50～70m/s,甚至提高到80～120m/s。烧结碳     

厚板轧制在线轧辊研磨技术的开发

1　前言轧机工作辊 (以下称轧辊 )的表面 ,在轧制过程中与钢板摩擦逐渐磨成凹型 (图 1 )。采用这种磨损后的轧辊进行轧制时 ,会导致该钢板凸度的增加及产生不良平直度 ,通常 ,轧制的板宽就逐渐变窄 ,在一定轧制周期下 ,进行轧辊更换。已磨损的轧辊采用离线轧辊磨床进行表面研磨 ,数日后再安装在轧机上使用。但是 ,这种更换轧辊操作会使有效作业率降低 ,同时 ,轧制宽板至窄板的变更是非常难的。即使定期更换轧辊也不能够完全控制钢板凸度的增加及不良平直度的发生。为有效地保持轧辊表面形状 ,有待于开发在线轧辊表面研磨技术。图 1　轧辊表…     

沙钢5000mm宽厚板轧机轧辊降耗的改进措施

介绍了沙钢5000mm宽厚板四辊轧机在轧辊降耗中采用的改进轧辊材质,合理轧辊磨削量,优化辊型与轧制计划编排等措施降低轧辊消耗,取得了良好的效果。     

φ850轧辊的堆焊修复

本文介绍采用埋弧自动焊进行堆焊的方法,对使用过的旧轧辊进行堆焊修复,可实现旧轧辊的再生并提高轧辊的性能和使用寿命。     

三辊轧管机轧辊强度分析计算

采用工程材料力学计算结合有限元的分析方法对三辊轧管机轧辊进行强度分析。通过分析计算结果,得出轧辊等效应力的分布规律,为轧辊结构设计优化提供依据,同时对影响轧辊强度的因素进行了分析。     

1700热连轧机CVC轧辊的磨损

 研究了国内某厂1700热连轧机CVC轧辊磨损模型,分析了影响轧辊磨损的各种因素。确定了模型中主要系数数值,编制离线仿真程序,计算某一换辊周期CVC工作辊磨损,得到轧制带钢长度与工作辊中心磨损的关系及CVC轧辊磨损曲线。计算结果表明,轧制带钢长度是影响轧辊中心磨损量的一个重要因素;CVC轧辊磨损规律与普通轧辊相同,轧辊磨损对其辊形影响不大。将计算得到的CVC轧辊磨损曲线与采用高精度磨床测量得到的实际磨损曲线比较,两者吻合较好,表明此轧辊磨损计算模型具有较高的计算精度,可用于轧辊磨损在线预报。     

计算机轧辊管理系统在三轧厂的应用

为改变人工管理轧辊的多种弊端，三轧厂应用计算机轧辊管理系统进行轧辊管理，采用该系统后工作效率提高近十倍。     

轧辊装配精度量化模型

热轧和冷轧产线轧辊的装配精度对轧机刚度对称性和轧制稳定性都具有十分重要的影响。轧辊的空间检测目前广泛采用激光跟踪仪进行测量,但仍缺乏一套有效的、系统性的模型来分析轧辊装配精度。建立了轧辊装配精度的数学模型,利用最小二乘法拟合衬板面及轧辊轴向中心线,提出了计算轧辊衬板的空间位置(对中值和开档值)及倾斜状态的定量方法。通过激光跟踪仪检测的真实轧辊数据验证了该模型,模型计算结果与以往采用的空间分析软件处理结果一致,二者相对偏差小于0.03%,进一步分析了该轧辊各衬板的对中值和开档值及倾斜状态,基于该模型开发的应用软件降低了以往检测数据处理的难度,提高了轧辊装配精度定量化分析的效率和能力,具有一定的现场应用价值。     

宽带钢热轧机轧辊剥落的控制与效果

轧辊剥落不仅影响轧机的正常生产,而且造成轧辊损坏甚至早期报废。在揭示了轧辊剥落机理的基础上,结合生产实际,采用三维有限元分析,在１７００ｍ ｍ 轧机上采取支持辊新辊形等措施,消除轧辊剥落,实践证明效果显著。     

热轧轧辊表面龟裂的分析

本文应用平板模型推出了轧辊表面抵抗热冲击破坏的最大温度,分析了轧辊表面龟裂产生的过程,提出了轧辊表面不产生龟裂的使用寿命的估计方法,并进行了讨论。提高轧辊使用寿命的有效途径是采用合理的冷却方法。     

高速钢轧辊立式离心铸造工艺研究

介绍了江苏共昌轧辊股份有限公司采用独特的立式离心HSS制造工艺,针对高速钢轧辊所需性能及其主要质量问题,摸索出高速钢轧辊的工艺控制方法和控制参数。     

高铬铸铁复合轧辊在热轧中热应力的数值模拟

采用数值方法计算了高铬铸铁复合轧辊在使用过程中轧辊表面热应力的分布,计算结果表明:轧辊表面承受的应力值已超过高铬铸铁材料的断裂强度。     

喷射成形制备高速钢复合轧辊的发展及应用

综述了轧辊发展历程和目前国内外轧辊研究和应用现状。随着中国中低档次及常规轧辊需求不断减少,高性能、高品质轧辊的需求量逐步增大,中国轧辊制造业已面临必须加快结构调整、加速结构优化的紧迫要求。重点介绍了高速钢（HSS）复合轧辊制造技术研究进展及面临的技术问题;根据近年喷射成形技术创新及发展,提出采用改进型喷射成形技术是制备...     

改进电阻炉台车加热元件提高轧辊热处理质量

邢台冶金机械轧辊股份有限公司生产的半钢轧辊使用台车式高温电阻炉，热处理质量不佳，保持电阻炉台车正常供热是保证轧辊热处理质量，避免硬度不均的唯一有效措施。在台车内采用内装式电热辐射管，可保证轧辊辊身温度均匀，提高轧辊热处理质量。     

砂轮自动平衡系统在轧辊磨床上的应用

阐述了轧辊磨床在磨削过程中砂轮不平衡的主要原因,介绍了涟钢2250常规热轧Pomini磨床采用的动平衡的原理和特点对提高轧辊磨削质量的作用,采用自动平衡系统提高轧辊磨削精度、辊形、同轴度误差等。     

轧辊堆焊技术在包钢轨梁厂的应用探讨

介绍了轧辊堆焊原理及工艺流程，对包钢轨梁厂轧辊使用及消耗情况进行了分析，阐述了采用轧辊堆焊技术的可行性及经济效益，并对包钢轨梁厂实施轧辊堆焊技术提出了建议。     

皮尔格轧辊电加热冒口

皮尔格轧辊是我厂轧制无缝钢管的主要生产工具,按其重量可分大小两种。大轧辊毛重4.2 t左右,小轧辊毛重2.2 t左右。其外形与一般轧辊不同,辊身中间为偏心曲线弧槽形。由于皮尔格轧辊本身形状特点,我厂一直采用增加轴径补贴,加大冒口,孔型半冷,底注式浇注的铸造工艺。在浇注     

轧辊装配精度量化模型

热轧和冷轧产线轧辊的装配精度对轧机刚度对称性和轧制稳定性都具有十分重要的影响。轧辊的空间检测目前广泛采用激光跟踪仪进行测量,但仍缺乏一套有效的、系统性的模型来分析轧辊装配精度。建立了轧辊装配精度的数学模型,利用最小二乘法拟合衬板面及轧辊轴向中心线,提出了计算轧辊衬板的空间位置(对中值和开档值)及倾斜状态的定量方法。通过激光跟踪仪检测的真实轧辊数据验证了该模型,模型计算结果与以往采用的空间分析软件处理结果一致,二者相对偏差小于0.03%,进一步分析了该轧辊各衬板的对中值和开档值及倾斜状态,基于该模型开发的应用软件降低了以往检测数据处理的难度,提高了轧辊装配精度定量化分析的效率和能力,具有一定的现场应用价值。     

悬垂式轧辊离心浇注机

一、前言用离心法生产复合铸铁轧辊(如线材轧机轧辊、板材热连轧机精轧机组工作辊等等),不仅合金材料消耗少、生产成本低,而且轧辊使用寿命显著提高。在国外已成功地采用离心法生产轧辊,国内也正在试生产。轧辊离心铸造的工艺方式按轧辊模具回转轴线在空间的位置不同,分立式(垂直轴线)、倾斜式(倾斜轴线)、卧式(水平轴     

850球墨铸铁初轧辊的试验

首钢850初轧机过去一直使用60CrMnMo 或60SiMnMo 锻钢轧辊,其生产工艺复杂、价格昂贵,易产生环裂报废,耐磨性不高。因此,采用球墨铸铁轧辊代替锻钢轧辊是初轧生产的一项重大技术革新,是实现“以铁代钢,以铸代锻”,降低轧辊成本,提高轧钢产量和生产效率的一项重大技术措施。具有重大的政治经济意义。早在1957年,鞍钢轧辊厂就试制了球墨铸铁初轧辊,经过多年的试验,轧辊的生产