石油天然气输送用钢管的生产技术及发展方向

介绍了油气输送工程对钢管性能的技术要求,概述了管线钢的冶炼及其板带材在制管技术等方面的发展情况,指出了应注意的技术问题。对比了国内外管线管生产的差距,提出了我国发展管线管的具体建议。     

宝钢试制成功HFW管线管

HFWX80管线管主要用于输送石油、天然气、矿浆。采用HFWX80管线管，可以大幅降低管道敷设成本。     

卷管式铺管作业管道用X65钢级无缝管线管综合评价

深海海上油气输送条件恶劣,因此对深海输送油气用管线管性能质量提出了严格要求.卷管式铺管法是一种新型的海上铺管法,具有铺设速度快、成本低等特点,要求管线管具有优良的机械性能、焊接性能和耐腐蚀性能,特别是抗疲劳断裂性能.对国内某公司生产的Φ323.8 mmx20 mm PSL2 X65钢级无缝管线管进行了综合评价试验,结果...     

油气输送管线钢管制造与装备技术的现状及展望

介绍了国内外油气输送高钢级管线钢管的研究现状、国内高钢级管线钢管的装备技术水平,以及国内焊管装备信息系统建设的情况。指出我国在高钢级管线钢管研究领域与国外先进国家的差距正在缩小,但在管线钢管性能稳定性、管线应变设计、管线适用性研究等方面与国外先进水平相比还存在较大差距,需加强研究。除此之外,我国应适当引进国外先进设备和相关技术,加快设备改造和升级,尽快将我国建设成世界钢管强国。     

海底管道环焊缝的相控阵超声检测

子母型海底管道通常以主管线输送海洋油气,子管线输送化学物质的方式进行管道运输.母管规格(外径)通常为6～12 inch(15.24～28.48 cm),子管规格(外径)通常为2 inch (5.08 cm).母管环焊缝通常采用全自动超声检测技术(AUT)进行检测,而2 inch子管由于设备工装限制,AUT技术无法应用....     

深海管线管深加工工艺研究

简述了深海油气的勘探现状,介绍了深海管线管的应用及特性;从几何尺寸、静水压试验、缺陷探伤、产品可追溯性、自动化测量等方面,总结了深海管线管与一般管线管深加工技术要求差异;提出目前深海管线管深加工生产中待解决的问题,并给出建议;以新投产的深海管线管生产线为例,介绍了该生产线的工艺方案、设备选型及其特点。     

长输天然气管道不停输焊缝射线检测技术

1问题的提出2007年6月,笔者应邀对西气东输管线与陕京管道二线的安平-泰安站管线进行了验证性X射线检测。该管线钢管为1 016 mm×14.9 mm,输送介质为天然气,输送压力为10 MPa。此段管线在之前做管道漏磁腐蚀检测时,发现有6处焊缝存在漏磁现象。为此,委托单位要求在不停止输送天然气、不降低输送压力、不破坏管线防腐层(焊口两端各150 mm为橡胶热收缩套,厚度约9 mm)的条件下,对6处焊缝缺陷做验证性X射线检测,以进一步确定缺陷性质和大小。该检测任务的难点为①需克服防腐层的影响。②需要克服高速流动且极为密集的天然气气体的影响。2检测工艺试验2.1模拟焊缝的制作用相同材质和规格的管子,采用相同焊接工艺焊接模拟焊缝。做出咬边、内凹等人工缺陷,咬边深约0.5 mm,长30 mm;内凹深约1 mm,长30 mm(图1)。图1钢管模拟焊缝及人工缺陷2.2防腐层对模拟焊缝检测的影响试验模拟焊缝完成后,用XXQ3005射线探伤机进行双壁单影射线检测。焦距1 200 mm,管电压290 kV,曝光时间12 min。由此曝光工艺所获得的底片质量良好,灵敏度和黑度符合要求。在焊缝两边作喷砂处理后,用与管线相同的橡胶...     

高钢级抗H2S腐蚀管线用无缝钢管的研制与开发

通过对抗H2S腐蚀输送管线用无缝钢管的成分设计与优化,生产工艺的开发及优化,冶炼工艺、轧管工艺及热处理工艺的研究,成功开发出了高钢级抗H2S腐蚀管线用无缝钢管,并投入批量生产。经检验及用户使用表明,产品的抗H2S腐蚀陛能及其他各项性能良好。     

钢管在浆体输送中的应用

回顾管道在浆体运输中的应用情况及其技术发展动态,探讨焊管在浆体输送中应用时存在的问题。分析认为:通常参照油气管道产品技术规范及施工规范等设计浆体管道,但要结合输送介质特性、工程环境及施工状况等进行附加补充,主要在管型、材料及评价等方面进行个性化完善。在浆体管道输送中,应增加对其材料在耐蚀性等方面的考虑,以有针对性地拓展焊接管线管的应用领域。     

钢管史话(6)——UOE制管法的发展

输送石油、天然气等的大直径管线钢管主要是用UOE制管法生产的。厚钢板经过冷压成U形,再压成O形,在焊接后为了消除焊接部位的变形,提高管子的尺寸精度进行扩管(Expand),所以叫做UOE。据说中国早在公元900年的时候,为了输送煤气,曾使用过竹管。到1900年,为了输送石油、煤气美国大量使用铁管。1928年美国石油协会制定了管线管API标准。从那时起直至今日,强度逐次向高的方向发展。1951年美国国家钢铁厂为了制造外径36″大直径     

厚壁P92钢管道焊接接头中频感应热处理的应用实践

火力发电厂1000 MW机组主蒸汽厚壁P92钢管道焊接接头焊后热处理在火电建设工程中技术要求较高,尤其是壁厚大于100 mm的P92钢管道焊接接头。通过中频感应加热对1000 MW二次再热机组的壁厚为118 mm的主蒸汽P92钢管焊接接头进行了管道试样的焊后热处理。结果表明,热处理后焊缝及母材组织正常,焊缝硬度符合标准要求;同时依据试样管焊后热处理发现的问题提出了优化措施,在施工过程中降低升温速度和恒温温度、增加保温宽度,实现了121个同类型焊接接头焊后热处理一次合格。厚壁P92钢管道焊接接头中频感应热处理方案的成功应用,可为后续同类型部件的焊后热处理提供借鉴。     

首钢大型高炉布袋除尘系统煤气温度的控制

介绍了在炼铁高炉煤气布袋除尘系统中，调节荒煤气温度来适应布袋除尘器布袋材质的许用温度的一项新技术。该技术采用热管做传热元件，并用水做降温介质，用管网蒸汽做升温介质，利用水的相变调节煤气温度。     

连铸机二冷室蒸汽排放量计算及实践

为了研究连铸机二冷区蒸汽排气量,以国内某特钢厂3机3流不锈钢连铸机改造为背景,通过热量法和水量法对1Cr13钢种浇铸过程中二冷蒸汽量进行了计算,对蒸汽管道的走向进行了改进、并对风机的选型进行了验证。结果表明,现有蒸汽引风机功率偏小,通过更换蒸汽管道及风机,彻底解决了在连铸机浇铸作业过程中长期存在的蒸汽滞留、外溢等问题,对连铸机二冷室蒸汽排放治理具有一定的借鉴意义。     

ZG20CrMoV低合金耐热钢主蒸汽弯管研制

介绍了在普通铸造生产条件下一次性成功铸造出火电厂耐热高压蒸汽弯管的工艺措施，避免了因其材质独特、弯度大、管壁厚而易产生缩孔、缩松、裂纹等缺陷。     

减温减压站15CrMo管道的焊接质量控制研究

15CrMo属于珠光体耐热钢,本文对攀冶实业分公司管道工程处的煤化工厂干熄焦余热蒸汽再利用工程——减温减压站15CrMo管道的焊接质量控制进行了研究,重点介绍了其焊接工艺,总结出现场焊接质量和热处理工艺是保证15CrMo管道质量的重要环节,为以后的工作积累了宝贵经验。     

音箱中框蒸汽辅助注射模设计

以一款音箱中框为例,介绍了蒸汽辅助注射模结构,重点阐述了模具中蒸汽管道的设计原则与结构、高光注射材料的选择,模具的浇注系统、排气系统和动、定模板的隔热处理。经生产注射成型证明,蒸汽辅助模具能有效地消除熔接痕、流痕等缺陷,降低塑件表面粗糙度值,使塑件外表面达到高光效果。     

高光注射成型中变模温技术的应用与研究

论述了变模温在高光注射成型中的重要性,分析比较了蒸汽加热、高压过温水加热、电加热、高频电磁感应加热、半导体加热、红外线辐射加热这几种变模温方法,指出其优缺点,为高光注射成型技术的发展提供了可以借鉴的方向。     

高效节能全自动化盐酸合成装置的研发及应用

本文介绍了一种新型高效节能全自动盐城合成装置以及主要设备以及工艺流程.该高效节能全自动化盐酸合成装置在生产盐酸的时实现完全自动化控制,同时利用余热技术来回收副产蒸汽,使之并入蒸汽管网销售或使用,可广泛应用于氯碱、化工及供热行业.该项目实现了氯化氢的高效节能制备和热能的综合利用,有效减少了环境污染,达到节能降耗的目的.     

AP1000蒸汽发生器环焊缝局部热处理对U形管局部损伤的分析及预防

AP1000蒸汽发生器总装环缝局部消除应力热处理过程中,由于U形管的壁厚较薄,与支撑板间隙很小,支撑板暂时倾斜可能会在管子的局部形成永久性的塑性变形(压痕). 采用有限元方法,对蒸汽发生器管板和下封头环缝局部热处理过程进行分析,获得在局部消除应力热处理过程二次侧空气温度的分布情况,及各组件的温度变化及变形规律. 设计用于平衡内部温度的加热和冷却系统. 结果表明,分析能够模拟实际热处理过程中各组件的变形趋势,冷却和加热系统能够有效的预防管子局部形成永久性的塑性变形.     

长期高温服役的12%Cr耐热合金钢性能退化与恢复

X2 0CrMoV12 1耐热合金钢广泛应用于热电厂主蒸汽管线等主要部件。经长期高温负荷运行后 ,材料性能明显退化。观察显微组织发现 ,材料性能下降是和晶界碳化物的粗化密切相关的。文章着重研究了损伤材料重新热处理后的性能和组织结构的变化 ,初步探讨了材料长期服役后通过热处理恢复其原始性能的可能性