湖北铜绿山矿井下通风系统优化

目前,铜绿山矿生产中段已延伸至-485 m中段,开拓中段已延伸至-845 m中段。由于开拓中段下降速度快,导致井下通风系统下部有效风量过小,放炮时排烟缓慢,为生产带来了不便,使得井下生产存在严重的安全隐患。对该矿井下通风系统进行了优化,设计出了3种方案,方案Ⅰ为统一进风,单元回风;方案Ⅱ为上部单元进风,三期和深部统一进风单元回风;方案Ⅲ为单元进风,单元回风。研究表明:相对于方案Ⅰ、Ⅱ,方案Ⅲ更有助于改善井下通风效果,提高井下空气质量,该方案实施后,通风系统中的机械通风动力可以分为3级,Ⅰ级风机为-245 m南主扇、-245 m(-545 m)北主扇、-365 m北主扇、-365 m东主扇(从东回风井回风)、-605 m主扇;Ⅱ级风机为各个需要增大风量的中段设置的不带风墙的集污辅扇;Ⅲ级风机为作业面的壁扇、局扇,有效保证了整个通风系统的使用效果。     

莒山矿通风阻力测定及优化研究

煤矿生产离不开稳定的通风系统。本文根据通风阻力测定结果,进行网络解算,找出莒山矿通风系统存在的问题并提出解决方案：(1)莒山煤矿3#煤回风段通风阻力所占比例偏高;(2)针对3号煤系统阻力大的问题提出了2个系统优化改造方案：在一采区末端做一条专用回风巷至1号总回风巷,断面13 m2,长约1 160 m;在3号煤总回风巷高阻力段巷道进行刷巷降阻。分析后建议采用方案二,方案二实施后可将3号风井风机负压降低至2 696 Pa,一采区风量也有所增加。     

对矿井主扇直风叶改扭曲风叶的几点看法

几年来,矿井主扇“直改曲”是一项评价较好的技术经验。我矿于1985年对西风井(主扇电机功率950 kw)和小庄风井(主扇电机功率450 kw)两组四台主扇全部由直风叶改装成扭曲风叶。 一、问题的提出 小庄风井主扇改装时,南翼只有一个水采工作面、两个岩巷和两个煤巷掘进头,并且都在总回风巷附近,通风阻力小,需风量少,主扇风叶仅20°,排风量3600～3800m~3/min,当时供风尚有富余,改装扭曲风叶后为单级,风叶角度35°,负压135mmH_2O,风量3600m~3/min左右,基本符合改装前的风量。可是负压降低了110mmH_2O风机消耗量大功率下降了     

山东三山岛金矿西山矿区南翼通风系统回风机站优化

结合三山岛金矿西山矿区南翼通风需求,综合分析了矿井需风量计算的影响因素,经过类比分析,确定了通风排热降温的需风量。在此基础上,采用三维通风网络模拟解算技术、风机机站及风机优选技术、风机变频调速技术对矿区通风系统的主扇机站进行了优化。结果表明:南风井-330 m主扇及配电硐室改造完毕后,南翼通风系统总回风量达到了217.68 m~3/s,相对于原回风量120 m~3/s提高了97.68 m~3/s,西山矿区南翼通风系统得到了极大优化,主斜坡道及深部作业环境得到了明显改善,生产作业效率提高了5%。     

多中段多井并联回风在某矿山深部开采通风系统的研究与应用

矿山深部开采面临岩温升高、通风线路长、网络复杂、主扇压力不足等问题,必须进行深部通风系统改造设计。湖南某铅锌矿二期深部矿体向南侧伏,深部矿石含硫量高、放热量大,通风线路长、阻力大,主扇能力低,新鲜风量不足,热量难以排出,严重影响矿山安全生产。为解决通风困难问题,以现场调查和测定为基础,分析了矿山通风系统存在的关键问题,提出多中段多井并联回风深部通风系统改造方案,利用副斜井、小竖井、回风斜井形成多井并联回风网路,利用上部开采结束的2个中段运输巷并联作为深部回风通道,有效降低矿井通风阻力。方案充分利用现有工程,投资少,见效快,取得了良好工程应用效果,可为类似矿井通风系统改造借鉴。     

多采区并行作业矿山主回风系统规划研究

针对某多采区并行作业矿山面临的主回风井位于移动范围内或压覆矿体等影响矿山发展的紧迫问题,提出采用大通风分区方案,将一、二采区855 m中段已有平巷改造为集中回风巷,同时在移动范围以外区域规划新建东回风井、西回风井,解决了制约该矿山发展的关键性问题。并采用Ventsim软件对规划调整后的通风系统进行模拟解算,得出规划的通风系统其总回风量较矿山现状增加了39.21m³/s,预期规划方案对井下作业环境将有显著的改善效果;同时,规划方案减少2条主回风井和2台主扇,减少了矿山日常通风管理工作。     

国家庄煤矿的通风系统改造

国家庄煤矿因生产能力逐年提高(已渐接近原设计年产量的两倍),通风能力严重不足,已成为影响安全生产的主要环节。为解决通风问题除更换主扇、添加备扇外,还根据测定南北两翼通风系统的阻力(测定全长近万米)所找到的负压损失较大的区段及其原因,针锋相对地进行了以下工作:①扩修了北翼回风巷,将巷道断面由4.3m~2扩大到5.0m~2;②采取双液壁后注浆封堵井筒淋水以降低风井井筒阻力;③在北翼新掘巷道809m、恢复旧巷101m:在南翼新掘巷道120m、恢复旧巷110m 作为两翼的并联风路。改造后降低了通风阻力,使矿井总排风量从3155m~3/min 增加为5371m~3/min;取得了明显的技术经济效益,每年总计可节约通风电费13万余元。     

空区降阻在红透山矿井下通风系统中的实践

红透山矿井下通风系统建设多年,作业面多,需风量大,但线路长阻力大供风量小,按照传统的通风系统优化技术难以实现提高通风系统总供风量的目的。针对红透山矿井下的实际情况,根据其-407 m中段以上基本不作业的现状,利用矿体开采后遗留的采空区、溜井、通风行人井等过风通道进行回风,达到了降低回风端阻力,增加井下通风系统总供风量,节约主扇开启台数及运转总功率的目的。     

多风井集约化凤凰山煤矿通风系统优化改造

针对凤凰山煤矿通风距离长、有效风量率低等问题,顾及多风机联合运转及其复杂网络的特点,对凤凰山煤矿通风系统存在的问题进行了解析,并提出了将北回风斜井改造为进风斜井,仅由南回风斜井单风井回风的系统改造方案。该通风系统优化改造后,井下风量充足,负压约2 550 Pa,较改造前上升3%。改造后的通风系统在确保该矿安全生产的同时可节约各项成本500余万元,经济效益显著,可供类似矿山参考。     

北洺河铁矿通风系统优化改造研究#br#

北洺河铁矿是一座地下大型黑色矿山,采用无底柱分段崩落法开采,通风系统采用中央对角式四级机站通风方式,矿体两翼进风,中间回风。随着开采深度不断下移、通风网络不断变化,导致目前通风系统存在总风量不足、中段风量分配不合理、采区污风循环等问题。运用通风系统优化技术以及风量调控技术,提出了增设风门、增设进风侧风机、调整主风机运行频率等通风系统调整优化措施来解决上述问题。通过对3个通风系统调整优化方案的综合比较,最终选择在西风井石门增加进风主扇,并且对进、回风主扇运行工况进行协同匹配的优化方案。运用三维通风系统计算程序对优化方案进行了计算,然后根据计算结果进行现场调试,确定-50 m水平回风机站2台并联风机运行频率为40 Hz/43 Hz;-230 m东、西进风机站4台风机运行频率为30 Hz时,进、回风主扇运行工况协同匹配性较好,系统总风量达到了193 m3/s,满足理论计算的矿井总风量180 m3/s要求,同时采区污风循环问题得到解决,矿井通风效果得到明显改善。