宣钢大方坯品种钢的连铸工艺优化

2007年底宣钢进行品种结构调整,将120t转炉-130tLF精炼炉-12流方坯连铸机生产线的6号连铸机转为生产200mm×285mm断面大方坯品种钢。宣钢炼钢厂为满足大方坯品种钢生产需要,对6号连铸机进行了设备改造及品种钢生产工艺优化,改进后大方坯品种钢的热顶锻合格率、低倍合格率达到99％以上,成材率大幅度提高。     

板坯方坯兼用型连铸机

新日铁八幡厂为强化连铸生产管理，提高连铸机的生产率，对八幡厂三炼钢车间的1号连铸机进行了改造，将其改造成既能浇铸板坯(250mm×(650～1650)mm，290mm×1900mm)、又能浇铸大方坯(220mm×220mm，290mm×290mm)的兼用型连铸机。改造后的八幡厂1号板坯／大方坯兼用连铸机为弧形连铸机，弧形半径10．5m，机长31．6m，六点矫直，可以浇铸一流板坯或三流方坯。板坯最大拉速为1．4m／min，方坯最大拉速为1．9m／min。该连铸机具有以下特点：     

西西伯利亚钢铁公司大方坯连铸机投产

西西伯利亚钢铁公司大方坯连铸机投产西西伯利亚钢铁公司投资８０００万美元的大方坯连铸机于１９９４年８月份开始生产。连铸机应用３５０ｔ钢包，生产３００×３００ｍｍ大方坯。暂时还将保留模铸，但连铸机将大量增产。目前年产量为３００万吨。西西伯利亚钢铁公司大方...     

现代合金钢大方坯连铸机设计特点及生产实践

中冶京诚工程技术有限公司(以下简称中冶京诚)致力于国产化大方坯连铸机的自主设计和自主创新,长期以来对于提升铸坯质量的关键技术的研发取得了突破性的进展。介绍了中冶京诚自主设计6机6流合金钢大方坯连铸机的核心技术与关键装备,系统描述了保证铸坯质量的关键技术的设计特点,重点阐述了电磁搅拌及轻、重压下技术在改善铸坯内部质量方面的应用情况,详细介绍了连铸机生产典型高碳磨球钢实际的冶金效果,指出了大方坯连铸技术的发展趋势。生产实践表明,恒定拉速下,确定合理的末端搅拌安装位置和轻、重压下技术实施区间,优化搅拌及压下工艺参数,可以显著降低高碳钢大方坯中心偏析及"V"型偏析,改善中心疏松,消除中心缩孔。连铸生产310 mm×360 mm断面典型钢种BU(w(C)=1%),稳定拉速约0.5 m/min,铸坯试样沿厚度方向碳偏析指数为0.93～1.08,沿纵剖中线方向碳偏析指数为0.95～1.09,中心疏松不低于行业1级标准(YB/T 4002—2013)。     

韶钢方坯连铸机高效化改造

韶钢转炉炼钢厂 1号、2号双流方坯连铸机是原冶金部命名的“工序分档进级特等机”。改造前该机平均铸坯拉速 1.6 m/min左右 ,最大拉速 1.9m / min,中间包寿命 8～ 9炉 ,单流产量最大约 10万 t/年。铸坯质量和外形几何尺寸得不到保证。为了提高转炉的生产能力 ,优化炉机配比 ,韶钢委托重庆钢铁设计研究院对该两台连铸机进行了高效化改造。改造目标 :单机铸坯产量 2 5万 t/年·台 (双流 ) ,浇注断面 15 0 mm× 15 0 mm ,平均拉速≥ 2 .3 m/ min,最高拉速 3.0 m/ min;主要生产钢种 :Q2 35系列 ,2 0 Mn Si系列。在提高铸坯质量前提下 ,实现高…     

淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备特点及实践

淮钢生产碳素、合金结构钢、锚链钢、轴承钢、齿轮钢及低合金高强度钢生产流程为80 t转炉-90 t LF-100 t RH-喂线-Φ380～Φ600 mm圆坯CC工艺。中间包容量40 t,自动控制弧形管式结晶器液面,喷水+气雾2次冷却,M-EMS+F-EMS电磁搅拌,连铸机拉速0.3～0.8 m/min,年生产能力120万t圆铸坯。文中介绍中间包、结晶器、电磁搅拌、二次冷却的设备特点和相关工艺的优化和圆坯冶金质量的改善。     

冶金动态

●攀枝花钢铁集团公司炼钢厂全连铸技术改造工程预计在2003年年内投产。它包括新建2台LF钢包精炼炉和一套PH真空处理装置,一台年产120万t大方坯的六机六流连铸机,以及一台年产100万t的单机单流板坯连铸机。计划总投资12.64亿元。●天津市冶金东移工程正紧张施工中,工程内容包括2000m3高炉及100t顶吹氧转炉各一座,方圆坯连铸机及板坯连铸机各一台,年产生铁145万t,钢115万t,以及年产14万t石灰窑一座,5万m3及10万m3煤气柜各一台,计划在2003年内陆续投产。●马鞍山钢铁集团公司和美国FataHunter公司签订合同,由后者向马钢提供两条带钢连续涂…     

小方坯连铸机热试车总结

涟钢转炉炼钢分厂新建的四号小方坯连铸机,是由衡阳有色冶金机械厂依照西德曼内斯曼——德马克小方坯连铸机略加改动而设计制造的。四号连铸机设计为四机四流全弧型(R5.25m)连铸机,设计铸坯断面有90×90、100×100、120×120mm三种,设计生产能力为15万吨/年。设备总重量为591.221t,其中铸机主体设备重为463.732t。总投资概算为895.82万元。四号连铸机于1986年10月10日破土动     

改进中间包水口快速更换装置

日本川崎制铁公司水岛厂一号连铸机为大方坯、小方坯兼用连铸机。该连铸机为六流、生产的方坯尺寸为150mm×150mm,注速26m·min-1,浇注时间每炉最长70min,每炉重量190t。该连铸机采用敞开式浇注,因此在连浇时中间包水口的周边易形成由于结晶器内发生的钢水喷溅导致的结块...     

三明钢铁厂小方坯连铸生产超过设计能力

福建省三明钢铁厂小方坯连铸机,于1983年4月建成投产。连铸机为弧型5.25m,三机三流型,由西德德马克公司提供70%的主体设备,余由三钢自己组织国内配套。设计铸坯断面为150×150mm、120×120mm 和70×70mm,目前主要生产150×150mm 和120×120mm 的铸坯,设计年产铸坯能力15万 t。投产两年来,由于厂领导对建设、生产技术准备和组织正常生产均十分重视,操作严格认真,生产稳定,铸坯产量持续上升,1983年、1984年连铸坯产量达到4.5     

广钢转炉2号连铸机试车实践

广钢转炉分厂现有3座8t氧气顶吹转炉，配吹氩喂丝机和一台R6m三机三流德马克型的小方坯连铸机问号连铸机），以及浇铸267mm×267mm钢锭设施。为实现全连铸，广钢转炉分厂新上了2号连铸机（罗可普改进型）。1工艺参数2#连铸机的其主要工艺参数如下：年设计能力26万t弧形半径6m铸机流数三机三流铸坯断面150mm×150mm平均拉速2．0m／min连浇炉数8炉流间距1000mm铸坯定尺3～10mm配合作业率60％平均日产量1043t送引锭速度5．0m／min剪切方式火焰切割中间包容量10t中间包控制方式塞棒水口，敞开浇注2设备概况自动控制系统用一台PLC控制公用设备…     

费尔菲尔德厂新建无缝钢管厂

美国钢铁公司费尔菲尔德厂1983年建成投产的无缝钢管轧机,是目前世界上仅有的几套最现代化无缝钢管轧机之一。钢坯采用大方钢,由新建的大方坯连铸机供给。主体工艺设备采用压力穿孔机(PPM)及限动芯棒轧管机(MPM)。年产φ88～244mmAPI石油管54万吨。主要生产车间有:大方坯存放清理场、热轧车间、中间仓库、热处理车间及精整装运场。 大方坯存放及清理场。综合容量12000t     

圆坯连铸机的设计特点及生产实践

对中冶连铸公司（CCTEC）总承包的1台4流合金钢圆坯连铸机作了简要介绍,并着重介绍了圆坯连铸机的设计特点及在生产实践中得到的一些体会。生产20号钢,断面为Ф210mm,拉速控制在1.5～1.8m/min,中包钢水过热度控制在20～30℃,二冷比水量为0.4～0.5L/kg,生产的铸坯满足国标要求,可推广应用于相类似圆坯连铸机的设计。     

φ180结晶器铜管锥度设计

圆坯连铸机是从德马克公司引进的弧形连铸机,年产量52万t,为解决生产φ180mm规格的连铸坯,经常出现质量问题和漏钢事故的状况,通过研究,决定对φ180mm结晶器铜管锥度进行重新设计,采用等差数列的计算方法简化设计过程,从而实现连铸机正常生产.     

中断面水平连铸机的建成

中断面水平连铸机于1990年6月在成都无缝钢管厂建成。设计能力为2万t/a,并于当年9月开始热试。截止到1993年4月,已提供合格水平连铸坯4.69万t;连铸的钢种有20、45优碳钢,27SiMn合金钢,1Cr18Ni9Ti不锈钢等;铸坯规格为φ20mm、φ140mm、φ200mm。目前月产量已超过4000t,预计年产量可达4.5～5.0万t。     

国内最大的大方坯断面连铸机热试成功

由中冶连铸总承包的湖北新冶钢特种钢管有限公司R16.5 m4机4流410 mm×530 mm大方坯合金钢连铸机于2011年5月16日一次热试成功。这不仅是中冶连铸与新冶钢在连铸机工程建设项目方面的第五次合作,也一举创造了目前国内大方坯领域的最大断面记录。     

基于热量平衡的大方坯连铸传热数学模型研究

基于热量平衡原理建立了大方坯连铸过程的传热数学模型,通过对二冷区的分段和联立方程组求解,可以快速获得二冷区指定位置铸坯的坯壳厚度、表面温度、凝固潜热、散热等热状态参数。以某钢厂的大方坯连铸机生产45号钢为研究背景的数值模拟和现场测温表明,铸坯断面尺寸为260mm×340mm,铸机拉速为0．5m／min、0．6m／min时,模型的计算结果符合凝固规律,计算温度与实测温度的误差小于2％,计算结果可为大方坯动态轻压下工艺的优化提供可靠的依据。     

津西异形坯连铸机的工艺及设备特点

河北津西钢铁公司投产了1台年设计生产能为100万t的近终形异形坯连铸机,介绍该异形坯连铸机区别于普通的方（矩形）坯连铸机的工艺及设备设计特点。实践证明,该连铸机工艺设计合理,设备配置优良,连浇炉次可达到60炉以上,单月产量均在14万t以上,远远超过设计产量,铸坯质量符合标准要求。     

R6mROKOP型连铸机特点及改进

苏钢R6mROKOP连铸机于1995年3月25日热试一次成功,该铸机为二机二流罗可普全弧形方坯连铸机,铸机半径为R6m,流间距为1200mm,视铸坯断面不同拉速范围为0.3～3.3m/min,定尺范围2.6～6m,连铸断面为120×120mm~2,135×135mm~2,150×l50mm~2,160×220mm~2共四种规格,设计年产量为10～12万吨/年。采用一座10t转炉冶炼钢水来配合连铸生产,铸机单炉浇铸时间与转炉冶炼周期一致,均定为30min,单炉出钢     

CONCAST大方坯连铸机末端电磁搅拌位置的优化

针对河南济源钢铁(集团)有限公司炼钢厂进口CONCAST大方坯连铸机(5#)典型钢种低碳钢(20Cr Mn Ti/H)、中碳钢(42Cr Mo/A)、高碳钢(GCr15-K)进行了射钉实验,测定了二冷区的坯壳凝固厚度,根据铸坯凝固定律计算了液相穴长度和综合凝固系数分别为30.0、29.5、24.5 m和25.3、25.5、27.1 mm/min1/2,对目前CONCAST大方坯连铸机(5#)的末端电磁搅拌位置进行重新评估,通过计算提出凝固末端电磁搅拌最优安装位置距弯月面距离在11.88~14.99 m之间