磷尾矿、磷石膏和黄磷渣的地质聚合反应资源化利用研究进展

随着磷矿开采量的增大,磷矿固废的库存量也逐年增加,对自然环境造成了严重的危害。概述了磷尾矿、磷石膏和黄磷渣固废资源的利用现状,以及碱激发地质聚合反应机理,对比了碱激发地质聚合物混凝土和普通硅酸盐水泥混凝土,阐述了通过碱激发地质聚合反应资源化综合利用磷尾矿、磷石膏和黄磷渣的现状。     

用石棉尾矿为主要原料研制耐热混凝土

l前言我国石棉矿山于开采品位低，尾矿排弃量大，这些尾矿的运输及堆放，不仅消大量的人力物力，而且占用耕地．污染环境，因此它的开发利用已引起了人们的关注。尾矿中含有叶蛇纹石及镁橄榄石等耐高温相．是一种很有利用价值的耐火矿物原料[1]。作者在石棉尾矿综合利用的系列研究中，用将石棉尾矿锻烧活化后获得的廉价胶凝材料，制得了性能良好的耐热混凝土．产品利废率高，为石棉尾矿开发利用提供了一条有效途径，具有较好的社会效益和经济效益。2原材料及其性能耐火骨料：制备耐热混凝土的耐火骨料采用石棉尾矿，它是开采石棉后作为废料…     

铁尾矿—磷渣—脱硫灰三元固废混凝土抗压性能研究

为实现铁尾矿固废材料的再生利用,提高工业固废利用率,以铁尾矿、磷渣、脱硫灰作为掺合料部分代替水泥制备混凝土,研究三元体系下钙相固废与铁尾矿协同作用对混凝土抗压强度的影响,测试不同水胶比、铁尾矿研磨时间、掺合料掺量及掺合料比例对混凝土抗压强度的影响。结果表明,混凝土抗压强度与水胶比呈正相关关系,机械研磨提高了铁尾矿的比表面积,有利于铁尾矿表面与自由水发生水化反应,30%掺量混凝土后期抗压强度较20%掺量下降不大,在铁尾矿比表面积为1 589.3 m²/kg,铁尾矿、磷渣、脱硫灰分别占胶凝材料的6%、16%、8%时制备的混凝土抗压强度最高,28 d抗压强度达到40.9 MPa。通过采用压汞法（MIP）和背散射电子成像技术（BSE）研究了混凝土的微观结构,结果表明,掺合料的掺入优化了混凝土的孔隙结构,促进了界面过渡区的发展。铁尾矿、磷渣、脱硫灰三元体系在30%掺量下对混凝土强度影响较小,可代替水泥制备混凝土。     

少熟料磷渣道路水泥的研制

本文以磷渣为主要原料，采用FR－2型低碱性固体激发剂，进行了影响少熟料磷渣道路水泥强度的因素研究；找到了生产少熟料磷渣道路水泥的最佳条件；测试了该水泥的主要性能。少熟料磷渣道路水泥生产工艺简单、生产能耗低、生产成本低、性能优良，是一种应用前景极其光明的道路水泥，并为磷渣的大宗高价值利用开辟了广阔的前景。     

磷尾矿综合利用研究进展

系统地介绍了国内外磷尾矿资源二次利用的现状与进展,详细阐述了从磷尾矿中提取有用矿物和将磷尾矿用于制作建筑材料两种二次利用的途径. 指出深入研究磷尾矿的组分特征,开发出高效的回收工艺和高附加值材料的制作工艺是磷尾矿二次利用的发展方向.     

贵州某磷尾矿再选试验研究

贵州某磷矿石浮选尾矿中主要矿物为白云石,其次为氟磷灰石。采用自制的高效捕收剂AB和1段磨矿、1粗1精氟磷灰石反浮选工艺对该尾矿进行分离白云石与氟磷灰石的再选试验,在磨矿细度为-75 μm占62.50%,抑制剂磷酸用量为14 kg/t,AB用量粗选为300 g/t、精选为100 g/t的条件下,获得了P₂O₅品位为22.29%、P₂O₅回收率为56.72%、MgO含量为4.23%的磷精矿和MgO品位为19.97%、MgO回收率为93.38%、P₂O₅含量为5.68%的镁精矿,为该尾矿的综合利用提供了一条经济可行的途径。     

磷渣开发利用的研究

对我国黄磷和磷渣的生产现状，以及磷渣在水泥工业、混凝土和其它行业中的研究应用情况进行了综述。重点论述了磷渣作为水泥混合材和混凝土掺和料应用时对水泥、混凝土性能的影响，指出了今后磷渣研究应用中有待于进一步解决的问题。     

蒸养尾矿砖的研制及机理分析

论述了对铁尾矿采用免蒸养法制尾矿砖的原理、工艺流程、试验及其结果分析等。     

银洞波金矿氰渣浮选尾矿的综合回收

金精矿氰化渣经铅浮选后，尾矿再进一步综合回收铅、锌、金、银、硫，在资源不足的情况与，为矿山开辟了一条新的途径。试验中，采用Ｎａ２ＳＦ６、纤维素联合强化抑制剂，重点抑制脉石矿物和黄铁矿，加入ＣｕＳＯ４活化剂活化强烈抑制的锌矿物，使铅、锌混合精矿达到了产品质量要求，取得了较好的技术指标。     

以铁矿尾矿为原料制造微晶玻璃的实验

本文简要记述了利川梅山铁矿尾矿制做微晶玻璃的实验研究内容,介绍了铁矿尾矿的原料特点和实验工艺特点。     

硫酸铝渣替代部分矿渣作混合材对水泥性能的影响

生产硫酸铝排出的尾渣,是一种具有富含活性S iO2的人工火山灰材料,可部分替代矿渣作水泥的混合材。试验结果表明:当硫酸铝渣以3%~10%等量替代部分矿渣作混合材时,可缩短水泥凝结时间,提高水泥28d强度,但标准稠度需水量明显增加。     

磷尾矿保温试块制备与性能研究

将磷尾矿制备成绿色建材可以保护生态环境,实现建筑节能。以磷尾矿为原料,采用物理发泡方式制备了一种保温试块,并对该试块的物理性能进行了研究。结果表明,制备的密度等级为B06～B10级的保温试块其抗压强度等级分别达到了A2.5、A3.5、A5.0三个等级,导热系数在0.12～0.26 W/(m·K)。将密度等级为B07的试块应用在夏热冬冷地区某办公建筑外围护结构中,其保温隔热性能要优于加气混凝土砌块,全年耗冷量降低了1.4%,耗热量降低了2.3%,能较好地满足建筑节能要求。     

铜渣尾矿制备空心陶瓷微球及其表征

以铜渣尾矿为原料, 利用火焰喷枪熔射法制备空心陶瓷微球, 研究了淬熄距离对陶瓷微球形貌与性能的影响。结果表明, 淬熄距离为400 mm时, 制成的微球粒径分布均匀,直径15~30 μm, 经破碎确认为空心球。成球机理是铜渣尾矿粉末受热逐渐熔化过程中, 发气物质产生气体并合并, 当高温液滴喷射进入水中快速冷却凝固时, 液滴中气体无法逸出, 从而形成空心陶瓷微球。     

磷尾矿制备硫酸镁试验研究

采用工业盐酸分解高镁磷尾矿并制备硫酸镁产品,对酸解条件、酸化条件及浓缩比例进行试验研究。结果表明,工业盐酸与磷尾矿质量比2.25、反应时间20 min、反应温度60℃时,分解率最高;当浓硫酸质量分数98%时,除钙效果更佳;将酸化滤液进行1次浓缩比例0.65、2次浓缩比例0.20,得到七水硫酸镁产品,可达到国家行业标准一等品要求。该工艺可避免环境污染,节约资源,具有潜在的经济价值。     

铜冶炼渣浮选尾矿煤基还原制备微电解填料及其性能评价研究

铜冶炼渣浮选会产生大量尾矿,尾矿中的铁含量远高于我国铁矿石的平均品位。为了实现铜渣选铜尾矿的资源化利用,选取云南某炼铜企业的铜渣选铜尾矿作为原料,无烟煤作为还原剂,采用煤基还原的方法制备微电解填料;并研究填料制备工艺条件对其处理甲基橙的影响。结果表明,在焙烧温度1 300 ℃、焙烧时间60 min、无烟煤用量为铜渣选铜尾矿质量30%的条件下制备的填料对甲基橙降解的效果最好,提高填料用量可以增加降解效果。在甲基橙初始pH值为2~10的条件下,用填料处理30 min,甲基橙的脱除率接近100%。     

外墙泡沫保温材料的技术现状及用铁尾矿试制

铁尾矿的大量堆存对于环境和经济的可持续发展造成重大威胁。在国家提倡外墙保温材料革新以及铁尾矿资源化利用的背景下,将铁尾矿制成多孔矿物聚合材料用于外墙保温,不但能实现建筑节能,而且可以改善生态环境。在介绍了国内外对于外墙泡沫保温材料研究现状的基础上,进行了铁尾矿外墙泡沫保温材料的试制。试验中以鞍山式铁尾矿为主要原料,用偏高岭石调节Si/Al摩尔比,双氧水为发泡剂,硅酸钠为碱激活剂,试制出了具有一定性能和外观的外墙泡沫保温材料,可以用于建筑外墙保温,说明了试验技术路线的可行性。但是,若要制成满足建筑要求并且成本低的外墙泡沫保温材料,还需要后续进行原料的配体优化以及反应条件的调节等一系列试验。     

偏高岭土制备外墙保温材料试验

市场上现有无机保温材料导热系数低、保温性能差,为此,以偏高岭土为主要原料、水玻璃为碱激发剂、双氧水为发泡剂,通过聚合反应制备新型外墙保温材料,考察水玻璃用量、发泡剂用量和养护温度对保温材料密度、抗压强度和导热系数的影响。结果表明：当水玻璃与偏高岭土质量比为1.0、双氧水用量为偏高岭土质量的2%、养护温度为60 ℃时,获得的保温材料导热系数为0.115 W/(m·℃)、密度为356 kg/m3、抗压强度为0.821 MPa。试验结果可以为偏高岭土制备外墙保温材料工艺提供技术支持。     

黄磷渣充填胶凝材料激发剂的选择与优化

根据黄磷渣的物理、化学和热力学的特点及其活性激发原则,以黄磷渣-磷石膏为研究对象,通过大量室内试验,以不同龄期的充填体抗压强度为指标,研究了不同激发剂种类及掺量对黄磷渣充填胶凝材料的激发效果,分析了黄磷渣在激发剂作用下的水化反应机理。试验结果表明,黄磷渣的活性在NaOH和CaO激发作用下均有较大提高,NaOH和CaO的最佳掺量分别为5%和8%。黄磷渣的水化反应产物存在水化硅酸钙,此外,磷石膏中的硫酸盐在激发黄磷渣活性中也起到了一定作用。     

钙镁质磷矿选矿尾矿综合利用技术现状及展望

磷化工产业为湖北省的支柱产业,磷矿是磷化工产业最主要的原材料.大量积存的磷矿选矿尾矿严重制约磷矿及磷化工产业健康发展.本文针对磷矿浮选尾矿性质特征及其综合利用现状展开论述分析,指出开展磷尾矿高附加值综合利用及可工业化研究是社会和企业发展的共同需要,也是顺应资源绿色高效利用、坚持环保健康和可持续发展国策的必然选择.