稀土对余热淬火低合金耐磨蠕铁组织和性能的影响

研究了稀土对余热淬火低合金耐磨蠕铁中石墨形态及碳化物尺寸的影响。试验表明，稀土能使低合金铸铁组织中的板条状碳化物细化，其原因主要和细小均匀分布在基体中的蠕墨对碳化物长大起阻碍作用有关。生产实践表明，这种稀土变质低合金铸铁在余热淬火处理条件下能获得较好的韧性及耐磨性。     

稀土变质处理高硅铸铁的研究与应用

研究了稀土对高硅铸铁的组织与性能的影响，试验结果表明：在高硅铸铁中添加适量的稀土，可使石墨由晶间网状或片状集分布变为弥散的颗粒状均匀分布，并使其组织细化与无效化，因此，明显地提高了高硅铸铁的机械性能，耐蚀性能和铸造性能。     

稀土镁中锰耐磨铸铁筛片的成分和组织对性能的影响

本文针对包钢焦化设备上的铸铁筛片使用寿命低的问题,从材质成分和铸态组织进行了试验。试验表明合理的化学成分和良好的铸态组织是获得高强度、高硬度的重要保证。稀土镁合金添加到耐磨铸铁中,除可促进石墨球化、净化铁水外,还能细化晶粒、强化基体组织。在细针状的基体上分布有球化良好的石墨,并有10～20%的小块状或点状分布的碳化物的筛片,其耐磨性最好。     

提高钨合金铸铁磨球使用性能的研究

以我们近年开发的钨合金铸铁磨球为基础,探讨了采用稀土变质处理以提高其使用寿命的可能性。研究结果表明:钨合金铸铁磨球经适量稀土变质处理后。共晶碳化物由网状分布变成断网状分布,磨球冲击韧性显著提高,硬度略有上升,耐磨性明显改善,冲击疲劳寿命显著提高,磨球各项指标,达到甚至超过了高铬铸铁球的水平。可见用稀土处理提高钨合金铸铁磨球使用性能将是可行的。     

提高低钒白口铸铁机械性能的研究

为提高低钒白口铸铁的机械性能，采用稀土和７５硅铁作为变质剂．进行变质处理，使铸铁的铸态碳化物呈断网状并聚化，细化了基体组织，改善了晶界状态。经热处理后，低钒白口铸铁冲击值可达１８．７８Ｊ／ｃｍ２，比变质前提高了１２７％     

稀土对ICDP轧辊组织及抗热疲劳性能影响的研究

用稀土在熔炼后期对铁液进行变质处理,并通过金相、热疲劳试验来研究不同稀土含量对轧辊组织及其热疲劳性能的影响.试验表明,稀土含量不超过0.1％时,能有效控制轧辊基体组织中碳化物与石墨的形态、分布,进而改善轧辊的抗热疲劳性能.但稀土含量超过0.1％后轧辊基体组织中的碳化物形态与分布变化不大,石墨变得粗大,引起其抗热疲劳性能恶化.     

低合金白口铸铁共晶碳化物团球化工艺的研究

低合金白口铸铁是一种耐磨性能优良的铸铁材料,但其组织中共晶碳化物呈连续网状分布,削弱了基体的连续性,导致铸铁脆性过大。我们探讨了复合变质处理和热变形处理对共晶碳化物团球化的影响,同时还研究了共晶碳化物团球化对低合金白口铸铁机械性能和耐磨性的影响,结果表明,共晶碳化物团球化有利于白口铸铁韧性和耐磨性的大幅度提高。     

稀土对高Ni-Cr铸铁石墨的变质作用

采用金相和电镜等手段对稀土在高Ｎｉ－Ｃｒ铸铁中的行为进行了研究。结果表明：稀土可以改善高Ｎｉ－Ｃｒ铸铁石墨的形态及分布，使之由长条状向短厚状过渡。并且随着稀土加入量增多，石墨数量增加。     

稀土变质处理对中锰白口铸铁组织和性能的影响

本文研究了稀土变质处理对中锰白口铸铁的碳化物、残留奥氏体、基体组织、夹杂物以及性能影响,从而获得了中锰白口铸铁的最佳稀土变质量,为生产强韧中锰白口铸铁提供了必要的工艺参数。     

稀土硅铁孕育对高铬合金白口铸铁性能的影响

本文对稀土硅铁、钒铁、钛铁的不同加入量对高铬合金白口铸铁性能的影响进行了实验研究。结果表明，当稀土硅铁的加入量为１．２～１．５％时，冲击韧性达到最大值，硬度也有提高。稀土硅铁孕育可以显著改善碳化物的形态和分布，细化基体组织。当加入量为０．９～１．５％时，大部分碳化物断网，呈孤立状态分布。钒铁的加入量为０．２％时，即可起到明显的孕育作用，机械性能得到提高。     

生铁品质对铸铁组织和性能的影响

研究了生铁中铅、砷、锡等杂质元素对铸铁组织和性能的影响,分析了稀土硅铁、碱土硅铁以及它们的复合合金对含杂质元素然铁的孕育效果。结果表明,铅、砷、锡等实质元素促进过冷石墨和网状碳化物的析出,降低铸铁的力学性能和冶金质量指标。建议把它们的含量控制在：Pb≤0．0055％;As≤0.013%;Sn≤0．1％,试验表明,稀土硅铁、碱土铁铁及其复合孕育剂可有效消除微量杂质元素的危害,提高铸铁质量,获得了良好的经济技术效益。     

稀土对铸铁在600℃、700℃时抗氧化性影响的试验研究

本文采用氧化增重及氧化层厚度两种试验疗法和参数,探讨了稀土对铸铁在600℃、700℃时抗氧化性的影响。研究结果表明:稀土元素改善铸铁抗氧化性能的机制在于残留在铸铁中的稀土改变了石墨形状及分布特征,而不是通过合金化改变氧化膜的结构和组成。在灰铸铁中,随片状石墨的细化,D型石墨数量的增加,抗氧化性得到改善。而蠕墨铸铁的抗氧化性能与其蠕化率有着密切的关系。试验发现在含碳量相同时,高蠕化率的蠕墨铸铁抗氧化性能优于A型片状石墨铸铁,而劣于D型石墨铸铁。     

稀土对Ni-Cr-Cu合金铸铁组织及耐碱腐蚀性能的影响

设计了不同含量的稀土镍-铬-铜合金铸铁,采用光学显微镜观察组织,用失重法测定合金铸铁在动态、高温、高浓度碱液中的腐蚀速率。结果表明,添加稀土可以改善合金铸铁中石墨的形态及分布,使之由长条形逐渐球化;并且随着稀土含量的增加,石墨数量增加,合金铸铁的耐蚀性增强。但稀土过量会使得合金铸铁的耐蚀性减弱。     

稀土铝变质处理对镍铬钼冷硬铸铁耐磨性的影响

以轧辊用离心复合铸造镍铬钼冷硬铸铁为实验原料,分别采用光学显微镜、扫描电镜、硬度试验机和MLD-10动载磨料磨损试验机来研究不同含量的稀土铝复合变质剂对冷硬铸铁组织与性能的影响。结果表明,稀土铝的加入改善了碳化物的形貌和分布。磨损量随着稀土铝的加入呈现出先下降后上升的过程。磨损量下降是由于稀土铝的加入细化了碳化物,降低了冷硬铸铁的界面能,使得碳化物稳定在磨损的基体表面上,从而降低磨损量;上升原因为稀土铝的过量加入,恶化了铸态组织,耐磨性下降导致磨损量上升。磨痕的形貌为塑性犁沟、剥落凹坑,塑性犁沟的两侧有少量的卷曲,也有一部分发生了脱落。综合分析当稀土铝的加入量为0.3%时,整体性能最佳。     

钨合金白口铸铁衬板的研究和应用

研究了用钾、钠变质处理钨合金白口铸铁时对其组织和性能的影响。结果表明，变质处理后，共晶碳化物由网状分布变成断网状、团球状分布。碳化物明显细化和分布均匀化，碳化物形态的改善，致使该铸铁的冲击韧性和抗冲击磨损性能明显提高，其衬板应用于球磨机研磨矿粉，使用安全，可靠，寿命达到高锰钢衬板的3倍以上。     

钨合金白口铸铁共晶碳化物团球化的研究

针对钨合金白口铸铁脆性大,应用于承受冲击载荷的工况下安全性差,使用范围受到严格限制,探讨了碱金属元素钾、钠对钨合金白口铸铁组织和性能的影响。结果表明:钨合金白口铸铁经钾、钠处理后,共晶碳化物由网状分布变为团块状甚至团球状分布,碳化物明显细化,分布均匀性增大,分析了共晶碳化物团球化的机理。碳化物形态的改善,导致钨合金白口铸铁的冲击韧性和抗冲击磨损能力明显提高。     

稀土镁变质对金属型铸造高铬铸铁Cr26耐磨性的影响

通过金相显微镜、扫描电子显微镜、洛氏硬度计和动载磨料磨损试验机研究了不同含量的稀土镁变质处理对Cr26高铬铸铁组织、硬度及耐磨性的影响,通过磨损量以及磨痕形貌之间的关系探讨磨损机理。结果表明:稀土镁的加入使得碳化物的形成和长大环境发生改变,使碳化物形貌,由长片状和长条状分布转变为团块状和近似圆球状分布,减小了对基体的割裂程度。当稀土镁的加入量为0.6%时,组织和碳化物的分布达到最佳状态。稀土的主要作用是净化合金液,细化合金的铸态组织;镁的主要作用是脱氧、脱硫、净化铁液和减少夹杂物。磨痕的形貌主要是犁沟、卷曲、凹坑和少量的微裂纹。磨损的主要机制有切削磨损、多次塑变和凿削磨损。     

孕育剂对硼铸铁耐腐蚀性的影响

本文利用含硼生铁作加硼剂,采用７５硅铁,１＃稀土合金,稀土硅钡等孕育剂研究了孕育后硼铸铁（含硼量为０．０６％）的组织和耐腐蚀性能。对硼铸铁进行孕育,其组织发生了明显的变化。随孕育剂加入量的增加,石墨形态发生了明显的变化,珠光体增加,碳化物减少。孕育硼铸铁在酸性介质中,耐蚀性明显好于未孕育硼铸铁,１＃稀土合金孕育剂孕育的硼铸铁的耐蚀性最好。     

可锻铸铁管及其标准

印度标准杂志1996年3月号发表了印度及其它国家可锻铸铁管标准对比情况及可锻铸铁管的优越性,现摘要介绍如下: 什么是可锻铸铁? 与灰口铸铁相对比,其中碳完全变成球状石墨,而灰口铸铁中的碳呈薄片状分布在金属基体上。碳呈薄片状存在时,其应力较为集中,因为碳化物是Fe_3C,而石墨是以游离碳存在的。     

RE复合变质处理对高铬合金铸铁组织及性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜和力学性能检测设备等研究了RE复合变质处理对高铬合金铸铁显微组织和力学性能的影响。试验结果表明,变质处理可以细化基体组织,消除柱状树枝晶,改善碳化物形态和分布,使碳化物棱角得到钝化,碳化物更加细小,从而使高铬合金铸铁力学性能得到提高,与未变质高铬合金铸铁相比,变质高铬合金铸铁的硬度和冲击韧度分别提高了1.74%和27.27%,达到了HRC64.0和4.2 J/cm2。