MR组合浆料在浆纱上的应用

本文介绍了ＭＲ浆料的构成及上浆特点，与ＰＶＡ混合使用的调制和配方，应用效果及经济效益。     

KD聚酯浆料在牛仔布上浆中的应用

我厂于 1 996年购置盐城纺机厂生产的ＡＳＬ ＧＡ382Ａ型浆染联合机一台 ,并引进西班牙普拉森夏公司生产的剑杆织机 60台 ,建成厚重型传统靛蓝牛仔布生产线。长期的生产实践使我们认识到浆纱质量的好坏直接影响织机的生产效率和坯布下机一等品率。我厂自投产以来 ,一直采用原淀粉和ＰＶＡ并加以多种助剂的上浆方法 ,其调浆操作复杂 ,生产管理困难 ,浆纱质量不稳定。为此 ,我们选用青岛开达集团生产的ＫＤ聚酯浆料在 83.3/83.32 68/1 69.5 1 60品种上进行了试验 ,试验情况如下所述。1　ＫＤ聚酯浆料的特性1 .1　产品性状ＫＤ聚酯浆料外观呈白…     

季铵醚阳离子化改性对CMS浆料性能的影响

通过改变3-氯-2羟丙基三甲铵对淀粉的投料比,制备了一系列具有不同取代度的季铵型羧甲基淀粉,并以性能对比实验研究了这种变性淀粉的阳离子化变性程度对浆液黏度、黏附性及浆膜性能的影响。为了减少PVA的用量,研究了这种变性淀粉与PVA共混物对涤/棉纤维的黏附性能。结果表明:随着阳离子取代度的增加,季铵醚改性CMS的黏度明显提高;季铵型变性能够进一步改善羧甲基淀粉对涤/棉纤维的黏附性能,且随着阳离子取代度的增加,对涤/棉纤维的黏附性能增大。     

SZ-H浆料的浆纱性能

对新型固体聚丙烯酸类浆料SZ-H的浆纱性能进行了测试分析,并在13tex棉涤混纺纱上进行了单纱上浆实践。结果表明,SZ-H浆料综合性能优异,对C/T 65/35 13tex棉涤混纺纱其上浆纱耐磨性好,增强率大,可满足上浆要求。     

马来酸酐酯化预处理型PAA接枝淀粉浆料

通过对淀粉进行马来酸酐酯化预处理,在淀粉大分子上引入碳碳双键,再将这种含有碳碳双键的淀粉与丙烯酸单体进行接枝共聚合反应,以期大幅度提高淀粉与丙烯酸单体接枝共聚合反应的接枝效率,进一步提高接枝变性淀粉浆料的上浆性能。研究结果表明,当淀粉酯化取代度在0.0136~0.0412范围内,这种酯化预处理能使淀粉对丙烯酸的接枝效率提高10%~30%,并能显著改善接枝淀粉浆料对纤维的黏附性能以及浆膜性能。实验证实这种淀粉酯化预处理的酯化变性程度以取代度等于0.0136~0.0206为宜。     

变性淀粉浆料的浆膜性能

在淀粉类浆料浆膜备研究的基础上,对原淀粉和酸解淀粉,氧化淀粉,醋酸酯淀粉,磷酸酯淀粉等几种常用变性淀粉浆料浆膜的拉伸强力,断裂伸长率,初始模量,等性能进行了测试,并对测试结果做了比较分析。     

氰乙基变性对淀粉浆料性能的影响

为了提高淀粉浆料的使用性能,以丙烯腈为醚化剂,通过改变丙烯腈对淀粉的投料比,制备了一系列具有不同取代度的氰乙基醚化淀粉。研究了氰乙基醚化变性方式及变性程度对纤维黏附性能和浆膜性能的影响。实验结果表明:淀粉氰乙基醚化变性能够改善淀粉对棉纤维的黏附性能,提高淀粉浆膜的断裂强度、断裂伸长率和耐屈曲次数,并能降低浆膜的磨耗;随着取代度的增加,氰乙基淀粉对棉纤维的黏附力先增大后减小,当取代度为0.047时,黏附力达到最大值;对涤纶纤维和涤/棉纤维而言,当取代度超过0.017时,黏附力随着取代度的增大而降低。     

浆纱工序定量用浆方法的应用

为提高浆纱质量、降低浆料成本,针对浆纱工序考核上浆质量采用试验室测试上浆率的方法存在滞后性的问题,提出了定量用浆的计算方法及具体应用办法,即计算出一缸纱在工艺范围内的用浆量并在生产中以此为标准对用浆量进行控制的方法.实践表明采用新方法提高了上浆合格率及织造效率.     

纳米SiO2与淀粉复合浆浆纱效果分析

分析对比纳米SiO2与淀粉复合浆对纯棉纱和涤棉混纺纱浆纱性能的影响.配制7种纳米SiO2含量不同的淀粉复合浆液,分别对纯棉纱和涤棉混纺纱进行上浆,测试浆纱性能,并进行热重分析.结果表明:纳米SiO2作为浆料添加剂使用时,有利于增强浆液对纤维的粘附性,可有效改善纯棉纱和涤棉纱的浆纱性能;纱线中羟基的含量直接影响纳米SiO2对浆纱性能的改善程度,纳米SiO2对纯棉纱浆纱表面性能和力学性能的改善效果更好.     

QQ-06浆料在特细号纱上浆中的应用

为减少PVA用量、提高特细号高密品种的浆纱质量,设计了以变性淀粉、丙烯酸类浆料和QQ-06浆料为主的配方.对应用QQ-06浆料前后纯棉品种和涤棉混纺品种的上浆效果、织造效果进行了测试对比,结果表明:应用QQ-06浆料后,浆料粘度稳定,浆轴疵点得到控制,织机效率提高10个百分点.     

环保浆料与节能上浆应用技术

探讨当前环保浆料研发方向。分析了环保浆料应具有的特征及在开发环保浆料中应注意的问题,介绍了目前环保浆料在上浆中的应用方法。指出:在浆料制造、上浆应用、退浆处理过程中都具有环保性的浆料方可称为环保浆料,其指标值应适合生态纺织品的相关要求。认为:目前环保浆料开发趋向于浆料高性能,并同时具有易退易降解性等性能。通过淀粉浆料品种、丙烯酸共聚浆料品种、乳化蜡组分的配合,能够获得适用于传统高温上浆工艺的环保浆纱技术体系;通过改进浆料使其应用于常温上浆新体系,经纱适应性更广且上浆过程更具节能性。     

细支高密牛仔布使用新型浆料无PVA上浆实践

基于现阶段细支高密织物存在着织造上的难题,选用新型浆料CD-DF333对细支高密牛仔布进行上浆。结果表明:CD-DF333浆料粘附性强、流动性好,浆膜完整,浆纱增强率高;搭配CD-PW100助剂完全取代PVA205等浆料后,浆纱的伸长与减伸率有一定改善,浆膜柔软且牢固,落浆少,毛羽贴服好,织机效率提高了5%左右,浆料成本降低了20%以上;选用浆料CD-DF333对纱线上浆能够明显提高织物的织造性能。     

牛仔布的环保上浆

目前浆纱新技术的开发很多,主要集中在两个方面,一是从提高上浆质量着手,第二则是从节省材料,降低能耗、减少排放、改善生产环境着手.高压上浆是实现低碳生产的一个途径,结合两高一低上浆的思路,在生产实践中结合工厂设备的特点,适当降低浆液浓度,选择合适的压浆力,从而使棉纱获得均匀上浆.实践证明,这样做既保证了纱线的断裂强度和耐磨性,同时上浆质量也没有受到影响;既达到了减少浆料用量、降低上浆成本的目的,又减小了后道退浆工序的工作时间和水资源的使用,并减少污水的排放,完全达到生态环保的要求.     

降低用浆成本的浆料配方设计

为控制用浆成本,对各品种的浆料配方进行了优化。通过对细号高密品种、喷气织机上织造需要使用10片综框以上的小提花品种、异经品种以及细特涤纶品种、竹浆纤维品种等各具特色的产品,根据纱线原料、特性要求进行浆料种类及配比的选择,节约了用浆成本,满足了各品种经纱浸透和被覆的要求,改善了经纱的可织性,保证了织造的顺利进行。     

DY一69聚酯胶粉在涤棉府绸上浆中的应用

尝试应用DY-69聚酯胶粉部分取代PVA对涤棉府绸进行上浆的可行性。对DY-69聚酯胶粉的质量指标、粘度稳定性、浆膜性能进行了测试，并在G142C型浆纱机上应用DY-69聚酯胶粉对T／C80／2013．1／13．1433／299府绸进行了上浆实践。结果表明：DY-69聚酯胶粉粘度低，满足“两高一低”上浆工艺的要求，可取代50％以上PVA，并且降低了用浆成本，提高了织机效率。     

CD-DF838M浆料用于醋酸纤维上浆的实践

为了顺利生产出醋酸纤维织物,介绍了CD-DF838M浆料性能,针对醋酸纤维纱遇湿热强力下降的特性,采用CD-DF838M浆料取代PVA浆料,通过优化浆料配方和上浆工艺,提高了浆纱强力和浆膜完整性,使得醋酸纤维织物的生产效率和下机一等品率明显提高,且生产成本降低,环保性改善.     

JCS-7合成胶料上浆实践

为提高浆纱质量、降低用浆成本、减少对环境的污染,对涤棉混纺系列产品的上浆采用JCS-7合成胶料部分取代PVA的配方,介绍了JCS-7合成胶料的应用体会.