极性化SBS／PS共混改性热塑性弹性体制备及性能研究

采用双螺杆挤出机熔融共混法制备了极性化SBS（PSBS）／聚苯乙烯（PS）共混热塑性弹性体，研究了PS、过氧化二异丙苯（DCP）含量等因素对PSBS／PS热塑性弹性体的加工流动性能、力学性能、界面相容性及微观形态等的影响。结果表明，加入PS可明显改善PSBS的熔融加工流动性能和力学性能。PS含量越高，PSBS／PS共混热塑性弹性体材料的力学性能越好，但PS含量不能超过50％（质量分数，下同），否则会因连续相倒置导致共混材料失去弹性体性能。加入适量DCP可引发共混体系中PS分子链及PSBS中的“S”嵌段、“B”嵌段之间的共交联及适度自交联，并形成相对较小的交联体颗粒尺寸，使PSBS／PS共混热塑性弹性体材料力学性能进一步提高。     

聚苯乙烯／聚乙烯共混体系的研究

讨论了不同第三组分和不同种聚乙烯对以聚苯乙烯为基质的ＰＳ／ＰＥ共混体系结构和性能的影响，发现苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯－氢化丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物作为第三组分对ＰＳ／ＰＥ共混体系均具有增容作用，用ＳＢＳ的效果比ＳＥＢＳ好，而ＳＢＳ的结构对增韧效果的影响不大。在ＳＢＳ存在下，ＬＬＤＰＥ对ＰＳ增韧效果最好，ＨＤＰＥ次之，ＬＤＰＥ最差。     

SBS／LLDPE共混体系发泡的研究

采用模压发泡工艺研究了SBS改性LLDPE的发泡体系。讨论了发泡剂分解与交联剂交联起始程度的匹配和发泡助剂的种类、配比对发泡剂活性的影响;探讨了SBS结构、发泡剂组分和不同改性剂对泡体性能的影响;并用DSC和TEM分别检测了发泡剂的热分解与泡孔的结构特征。结果表明:发泡点在相对交联程度为20～30%时,泡孔均匀、密度低、冲击弹性和压缩恢复性能等均好;而SBS-805用作发泡改性剂的作用尤为突出;用测DSC与硫化曲线的方法可方便地检测发泡—交联的匹配状况。     

用SBS对PS回料增韧改性之初探

本文阐述了用热塑性弹性体ＳＢＳ作为增韧改性剂对ＰＳ回料进行改性的实验，并讨论了ＳＢＳ含量对共混物的力学性能，热性能、加工性能及其它性能的影响。实验表明：当ＳＢＳ含量达到２５时，共混物的缺口冲击强度有显著提高，接近某些ＡＢＳ的水平，其流动性也有所上升。然而，共混物的拉伸强度和热性能却有所下降。实际生产表明，改性后的共混物能够用于同机芯等内部零件，取得了较好的效果。     

PP/LLDPE/SBS交联共混体系增韧机理的研究

采用两步交联法制备了PP／LLDPE／SBS交联共混物，用SEM和TEM分析了交联前后共混物形态结构的变化。结果发现，交联作用将SBS牵入到PE分子链之间。SBS不仅分布在PE分子的周围，形成SBS-PE包埋结构；而且可以牵人到PE分子内部，在一般加工条件下，成功地形成“包埋 网贯”结构，大大地强化了PP、PE两相间的界面粘合。当受到外力作用时，共混物的断裂表面形成一种贯穿网络结构，未出现明显的相分离现象，交联作用强化了共混物各组分间界面的粘合。     

PVC／SBS／CPE共混体系力学性能研究

以ＣＰＥ为第三组分，制备了不同ＣＰＥ含量的ＰＶＣ／ＳＢＳ／ＣＰＥ三元共混物，使用冲击实验机和电子万能实验机测定了系列样品的力学性能，结果表明：ＣＰＥ的加入对ＰＶＣ／ＳＢＳ二元共混物的力学性能有一定程度的改善，当ＣＰＥ含量为１５－２０份时，效果最佳 。     

PS／LLDPE共混物光泽度的研究

用两步交联加工方法制备PS／LLDPE。采用二苄基山梨醇（DBS）作为LLDPE成核剂,在配方中加入LLDPE量的0.1％的DBS时,发现减小了LLDPE相的球晶尺寸,提高了PS／LLDPE的熔体指数,共混体的加工性能明显改善,使光泽度和力学性能均得到提高。     

PVC／PS共混体系的改性研究进展

概述了聚氯乙烯和聚苯乙烯的共混改性研究的最新进展,迄今主要在是该体系中加入增容剂进行改性。希望增容,交联协同技术用于该本系的共混改性。     

PS／PE共混进展

论述了聚苯乙烯／聚乙烯（ＰＳ／ＰＥ）共混物中相容剂的合成及其共混进展，并比较了各自的优缺点，结果表明：从大分子过氧化物出发，就地（ｉｎ－ｓｉｔｕ）制备相容剂有一定的优越性。     

聚丙烯/竹粉发泡复合材料的性能研究

通过注塑法制备了聚丙烯(PP)/竹粉发泡复合材料,研究了铝酸酯、竹粉和AC发泡剂用量对复合材料密度和物理力学性能的影响.结果表明:添加适量的铝酸酯可提高材料大部分的力学性能和加工流动性,其最佳用最为竹粉用量的1%.竹粉对材料有一定增强作用.随着竹粉用量增加,弯曲强度先增后降,断裂伸长率下降、维卡软化点增大、拉伸和冲击强度下降.AC发泡剂的最佳用量为0.5份,此时材料的密度为0.864 g/cm、比未发泡材料下降12.5%;比弯曲和比拉伸强度分别为50.74 MPa·g-1·cm3和26.99 MPa·g-1·cm3,仅比未发泡材料下降11%和1.9%;而比冲击强度为10.823 kJ·m-2g-1·cm3,增大5.6%.     

聚丙烯／木粉复合材料的加工成型及其力学性能研究

采用混炼工艺制备了聚丙烯／木粉复合材料（WPC）。研究了木粉、界面增溶剂-马来酸酐接枝聚丙烯（MAPP）的用量对WPC力学性能的影响。采用红外光谱仪对PP、MAPP、木粉及WPC的结构进行了表征和分析。结果表明，聚丙烯中加入木粉后，复合材料的拉伸强度及弯曲强度均比纯PP的要低，拉伸模量和弯曲模量逐渐升高，但复合材料的拉伸断裂伸长率随木粉用量的增加而逐渐下降。随着MAPP用量的增加，木粉用量较低（10％、20％）的WPC的拉伸强度和弯曲强度均先增加，然后逐渐减少，而木粉用量较高的WPC的强度值却在不断增高。当MAPP的质量分数为2％-4％时，复合材料的冲击强度值一般达到最高。红外谱图研究表明，偶联剂的加入可以把木纤维中的羟基酯化，改善木塑界面之间的相容性。     

马来酸酐接枝天然橡胶在废报纸粉填充聚氯乙烯材料中的应用

研究了马来酸酐接枝天然橡胶（MNR）作为改性剂，对废报纸粉（PF）填充聚氯乙烯（PVC）复合材料的力学性能和热学性能的影响。研究结果表明，MNR可以较好地改善PF与PVC基体的相容性，显著提高材料的冲击强度。当PF用量（质量份）为5份、MNR为4份时PF／PVC复合材料的综合性能最好，其拉伸强度为48．8MPa，缺口冲击强度达10．1kJ／m^2，后者比改性前提高了87％。热重分析表明：PF／MNR／PVC复合材料的耐热性比纯PVC树脂有所提高。而PF／PVC复合材料的维卡软化温度随着PF填充量的增加而提高，但随着MNR的增加而略有降低。冲击断面扫描电镜分析证实MNR改善了报纸粉与基体树脂的相容性。     

利用汽车内饰聚丙烯废料进行板材的研制

在粉碎后的汽车顶棚用聚丙烯废料中添加新的聚丙烯、玻璃纤维、偶联剂等通过烘干、混料、加热、压制等工艺制成板材.研究了温度、压力以及保温时间等工艺参数对板材的成型性及其力学性能的影响.结果表明,预热温度110℃、预热时间20 min、加热温度185℃、保温时间50 min、成型压力2.33 MPa时板材的压制成形性能和力学性能最佳.     

木粉/聚丙烯复合材料力学性能及结晶行为研究

研究了木粉/聚丙烯复合材料的力学性能,结晶行为和微观结构.在木粉含量很高的情况下材料保持很好的拉伸强度,而材料的韧性随着木粉含量的增加下降很大.增容剂MA-PP的加入对材料的拉伸强度很很大的提高,而对冲击强度的影响不大.木粉/PP复合材料的结晶温度随着木粉含量的增加而增大,表明木粉对PP有异相成核的作用.复合材料电镜照片显示木粉在树脂中即使在较高含量下也分散均匀,马来酸改性聚丙烯(MA-PP)的加入提高木粉与树脂基体的界面结合.     

高性能户外用聚丙烯家具料的研究

以聚丙烯为主要原料 螺杆挤出共混工艺,经过增强增韧和稳定化改性,研究户外用聚丙烯家具料的配方和工艺。实验发现,增韧剂选择ＰＯＥ为好;增强剂选择ＢａＳＯ４和滑石粉配合使用综合性能较好;选择合适的老化剂,房外使用年限可达到１０ａ以上。     

木粉/LDPE复合材料的性能

采用低密度聚乙烯(LDPE)与木粉制得了木粉／LDPE复合材料。研究了木粉用量、表面处理剂种类及用量以及发泡剂用量对复合材料性能的影响；并对化学发泡法减轻复合材料自重的方案做了初步探讨。结果表明：当木粉用量为30份，表面处理剂用量为木粉质量的1．0％时，复合材料的综合性能最佳；添加4份AC发泡剂后，复合材料的密度从0．83g／cm^3降到0．52g／cm^3，化学发泡法可有效减轻材料的自重。     

处理剂对木塑产品性能的影响

研究了不同表面处理剂处理木粉对木塑复合材料流变性能和力学性能的影响。结果表明，硬脂酸、白油、钛酸酯偶联剂和超分散剂都能改善木粉与聚乙烯（PE）树脂的相容性，提高木塑材料的加工性能，用超分散剂处理的木塑材料的加工性能最好，钛酸酯偶联剂次之，硬脂酸加白油最差；钛酸酯偶联剂、超分散剂处理的木塑材料的物理力学性能比硬脂酸加白油处理的略好，只有冲击强度略有降低。     

稀土偶联剂对PP/云母体系性能的影响

研究了稀土偶联剂（REC）对PP／云母体系的流动性能，力学性能及老化性能的影响，未经处理的云母在填充量为50％时，冲击强度为PP的70％，熔体质量流动速率（MFR）低于0．5g/10min，而云母用质量分数为2．5％的REC处理后，填充量为50％的体系冲击强度接近PP，MFR达1．18g/10min，研究还表明，稀土偶联剂对体系光氧老化过程无明显影响。     

改性苎麻布增强PP复合材料性能的研究

以聚丙烯（PP）膜作为基体材料,苎麻布作为增强体,制备出苎麻增强PP复合材料。选取五层平纹布和PP膜进行层合热压,制备出苎麻增强PP热塑性复合材料薄板,分析了影响扳材拉伸性能的因素。结果表明,苎麻织物经过碱处理后,其层压材料的拉伸性能得到明显的改善,拉伸强度比未处理前的层压材料增加了48．4％;苎麻织物经过硅烷偶联刹KH-550、A-151预处理后,层压材料的拉伸强度分别提高了42．3％和69．4％。