冷补胶接新技术在制碱设备上的应用

针对制碱设备使用过程中产生的腐蚀缺陷在修补施工中出现的问题，提出了解决方法及注意事项。该技术不但可修补设备表面的凹坑、孔洞，还可以修补气、电焊无法修补的腐蚀缺陷，具有投资少、见效快、节能、易应用、易推广等特点。     

铸件修复胶的研制与应用

一、前言 铸造是机械制造行业的一种加工手段。由于铸造技术本身的限制及人为因素的影响,铸件中常出现裂缝、砂眼、气孔、表面疏松等缺陷,严重影响了产品的质量和企业的经济效益。对于这类问题,过去用电、气焊进行修补,虽有效果,但局部易产生热应力,且费时费工,成本较高。对有细小气孔特别是表面疏松部位,焊接便无法解决。     

铸件缺陷的粘接修补

铸件经检验发现有缺陷,并不一定要报废。经过修补,如可满足其技术要求的话,仍可使用。随着粘接技术的推广和应用,铸件缺陷的修补除金相组织、化学成分外,均可采用粘接技术修补。铸件的粘接修补,通常可采用以下几种方法:     

浅谈树脂类材料的开发利用

树脂类材料除在化工防腐中被采用外 ,还用于其它领域。经过我们多年实践 ,较好地开发了它们的用途。1　在修复金属铸件方面的应用在化工机械、设备制造中 ,常用的铸件多为铸铁、铸铜、铸铝等。它们在铸造过程中不可避免地会产生一些气孔、砂眼、分层、乃至于孔洞等缺陷。这些缺陷的存在直接影响产品的质量 ,甚至造成报废。由于这类铸件的使用温度不高 ,大部分接触油脂类物质 ,故侧重解决的是表面的修复和防渗漏问题。下面介绍两种修补方法 :1 .1　金属胶泥修补法 :对机加工面出现的气孔、砂眼、孔洞 ,可采用金属胶泥修补法 ,这种方法是先将…     

电弧焊补煅烧炉铸铁托轮毂铸件的试验研究

主要介绍了铸铁轮毂铸件铸造缺陷采用电弧焊焊寂时，在焊缝上出现的裂纹及白口化等问题的产生机理及防止方法。并介绍了利用铸248铸铁焊条对铸铁托轮毂铸件的铸造缺陷进行了预热焊补半预预焊补等焊补方法的试验和研究及今后攻关的课题。     

托轮毂铸件裂纹原因及防止

针对φ3000、φ2500煅烧炉托轮毂铸铁件在铸造生产中时有出现各种铸造裂纹．进行检查和原因分析，并提出了铸铁托轮毂铸件的冷裂和热裂时的补救措施。生产实践证明：适当调整铸造合金成分．降低合金的线收缩率。减少易生成低熔点相的有害杂质含量．加强变质和孕育处理，增加铸件在铸型中冷却时间等方法．是防止托轮毂铸件铸造裂纹和白口等铸造缺陷的有效措施。     

胶粘剂浸渗技术的应用

胶粘剂浸渗技术的应用么向和（唐山工程技术学院，唐山市，０６３００９）一、前言在铸造生产中，因受铸造温度，空气湿度及原材料质量等因素的影响，铸件不可避免地会产生孔穴、微裂纹、局部组织疏松等缺陷。特别是许多铸造缺陷，往往是在最后一道精加工后才被发现并被定...     

铝镁合金消失模铸造技术研究及进展

消失铸造工艺实现了铸件成形过程中金属液对泡塑模型的置换,铸件在结构与尺寸上是对泡塑模样的完全复制,铸件尺寸形状精确度高且表面光洁度好。在铝镁合金消失铸造技术的应用中为克服气孔、缩孔、缩松等缺陷产生,研究出了真空低压、振动、压力、模壳等与消失模铸造技术有机结合后的复合消失铸造技术。     

石膏型精密铸造琉璃工艺品的气孔缺陷探讨

琉璃铸造件经常出现气孔缺陷,影响其外观质量,但是其产生的机理和影响因素尚不完全明确.采用窑烧石膏型精密铸造方法铸造琉璃工艺品,借助放大镜、体视显微镜、测色仪、可见分光光度计、静水密度计等手段对气孔缺陷进行研究.试验结果表明,琉璃铸件内气孔的形成主要是琉璃料引入的气体不能完全上浮逸出的结果.琉璃材料的块度、烧制温度和烧制时间对气孔缺陷的影响较大,材料的块度过小,烧制温度过低,或者烧制时间过短时,铸件出现气孔的几率高.当铸造琉璃工艺品出现气孔时,琉璃的颜色变淡白,透明度降低,密度减小,且气孔数量越多,对外观效果影响越大.因此,要有效解决琉璃铸件的气孔缺陷,需要考虑琉璃料的块度、烧制温度、烧制时间等方面的影响.     

泰春牌铸工胶的铸件修补技术

铸铁、铸钢、有色等铸件在非装配面、非工作面存在外观缺陷,如缩孔、气孔、砂眼、麻坑等,若就此使用,有碍质量;若将其报废,无疑是极大的浪费。为使该类铸件起死回生,常采用铸件修补技术。对于不同的铸件,可以有不同的修补方法。在不影响铸件强度和使用性能的前提下,首选的方法当然是用铸工修补胶。用铸工胶修补铸件,使用方便、成本低廉、质量保证。江苏泰兴市胶粘剂厂早在十几年前就开始生产、销售铸工修补胶。经过十多年的发展,铸工胶的品种、质量都有了很大提高,并且也积累了丰富的铸工胶修补技术。现就人们关心的几个问题说明如下:1　颜…     

采用热等静压技术提高铸件质量和性能

本文介绍了应用热等静压技术，处理ＣＯ＿２透平机叶轮获得成功，进而提高了叶轮的使用寿命和降低了制造费用。用热等静压技术处理高转速钛转子叶轮铸件，是近年来在铸造生产中所发展的一项新工艺。采用热等静压技术可以清除铸件内部气孔而使铸件密实。其结果是大幅度地提高了铸造钛叶轮的机械性能，改变的性能可接近同类合金的锻造性能。     

聚合物修补胶材料特性及其研究应用

粘接粘涂技术是表面工程的表面组成部分,和堆焊,热喷涂,电刷镀等技术相比,其工艺简便,多以聚合物为基料制成的修补胶是技术核心,采用修补胶修复设备零部件损伤具有可靠,高效,低耗,低污染的特点。本文详细介绍了各类修补胶,包括铸造缺陷填补,耐磨,减摩,快速,湿面,耐高温、结构胶粘,导电等修补胶材料的特性及其应用范围;修补胶涂敷技术工艺以及在解决铸造缺陷,零件断裂,磨损,腐蚀,密封堵漏等方面的应用实例。     

胶接技术常见的功能与应用

中石油吉林石化公司炼油厂催化车间，油浆阀体填料函下端出现渗油现象，严重影响了系统的安全运行。根据经验，这种渗油现象通常是由于阀体本身铸造时各种缺陷如微小裂纹、砂眼等原因所致。以往曾采取焊接方法进行修补，但效果不佳；为了消除渗油现象，使之正常使用，决定采用粘接方法进行修复。     

第五讲 裂纹,破裂的修补和金属的再生

设备使用过程中往往会受到冲击、硬物刻划等作用，造成设备破损。撕裂等现象，往往因局部损坏造成设备报废，损失惊人。铸造中难免会出现气孔、砂眼、疏松、缩孔、裂纹等缺陷，往往造成高达15％的废品率，传统的焊补工艺劳动强度大、成本高、效率低，有时还会变形、裂纹造成废品，而且铸铁及有色金属很难焊接，而表面粘涂修复工艺简便，室温作业，成本低，节能节电，提高工效三倍以上，减轻了劳动强度，减少了环境污染，操作者避免了因补焊而受到的高温、弧光、烟气的伤害，可修补铸铁、铸铝、铸铜各种缺陷，颜色可与基体保持一致。设备破裂…     

回转窑大齿圈铸造缺陷的修复

回转窑大齿圈属于典型的大型铸件,材质一般为ZG42CrMo或ZG35SiMn。目前,大型铸件一般均有不同程度的铸造缺陷,缺陷的焊接修复至关重要,我公司经过长期实践和探索,形成了一套成熟的焊接修复工艺。现以ZG42CrMo大齿圈为例,介绍铸造缺陷的焊补修复。     

快速成形技术在铸造中的应用

本文介绍了CA精密铸造技术。阐述了计算机辅助工程，包括UG的三维造型、三维设计。通过三坐标测量机的逆向工程，获得三维模型，然后通过快速成形技术，能迅速得到铸造原型；用ProCast对铸件的浇注工艺进行模拟，以优化浇注参数，消除铸造缺陷，通过模拟．对浇注系统结构进行了优化。     

铁水高强度过滤网

一、问题的提出铁水过滤网是国内外近年来出现的一种新型铸造功能元件。在浇注过程中,铁水中的熔渣和夹杂物会随铁水一起进入铸型型腔,降低铸件的机械性能,并有损于铸件的表面质量和可加工性,甚至使铸件成为废品。长期以来,铸造生产中一直采用由陶瓷     

基于3D打印技术的手轮铸模设计与制造

利用Pro-e软件完成手轮零件的CAD造型设计,针对手轮进行砂型铸造工艺设计,确定铸造工艺方案,基于3D打印FDM技术用ABS材料完成了手轮砂型铸造模具的打印成形,并进行浇铸。基于此模具进行挖沙造型浇注出来的手轮铸件表面质量良好,铸模使用寿命相比原始木模更持久,解决了原始木模易变形、易开裂而导致铸件质量不合格的问题。     

浅谈中碳钢铸件焊补工艺

<正>对于水泥设备中常用的大型铸件如托轮、轮带、齿圈等,在铸造以及现场使用过程中往往会出现裂纹、气孔、砂眼等大的缺陷,对以上产品进行补焊是必要的,如何补焊对其使用     

铸造涂料综述

对铸造涂料的生产与应用的关键技术,如铸造涂料的分类及组成、检测内容及方法、影响铸造涂料工艺性能的因素、铸造涂料新理论、铸造涂料关键技术性能指标对铸件质量的影响、铸造涂料采购时应注意的事项以及铸造涂料使用工艺、发展趋势等,进行了简要的综述。