粉末改性SBR对PVC的增韧作用

研究了粉末改性ＳＢＲ对ＰＶＣ的增韧作用。用ＴＥＭ、ＳＥＭ和ＤＳＣ对粉末改性ＳＢＲ与ＰＶＣ共混物进行了分析。发现粉末改性ＳＢＲ对ＰＶＣ有显著的增韧效果。当粉末改性ＳＢＲ用量由５份增加到１０份，共混物的冲击强度由１０～２０ｋＪ／ｍ２突然升高到８５～１００ｋＪ／ｍ２。这种突变是由改性ＳＢＲ在ＰＶＣ基体中的相形态由分散相转变为网状结构，导致共混物由脆性断裂过渡到韧性断裂造成的。ＤＳＣ分析显示改性ＳＢＲ与ＰＶＣ部分相容。     

粉末改性NR对PVC的增韧作用

用粒径小于０９ｍｍ的粉末改性ＮＲ（ＰＭＮＲ）与ＰＶＣ共混,研究共混体的力学性能及ＰＭＮＲ的性质对共混体冲击强度的影响。试验结果表明,ＰＭＮＲ对ＰＶＣ有显著的增韧效果,ＰＭＮＲ用量由２５份增大到５份,共混体的Ｃｈａｒｐｙ式缺口冲击强度由５１ｋＪ·ｍ－２提高到６４３ｋＪ·ｍ－２。用扫描电镜进行的冲击断面形貌分析表明,共混体的增韧机理为剪切屈服机理。     

硬质PVC改性用粉末丁苯橡胶的开发及应用

以丁苯胶乳1502为原料，经交联及接枝改性，用凝聚法制得了粒径不大于0.9mm的粉末丁苯橡胶（PSBR）。结果表明，用PSBR对PVC的增韧作用优于氯化聚乙烯的，并对产品进行了加工应用测试。     

粉末NBR对PVC的增韧作用

用交联包覆法制备的粉末丁腈橡胶（ＰＮＢＲ） 与ＰＶＣ 共混。研究了ＰＮＢＲ 的性质及用量对共混体冲击强度的影响。发现线型ＰＮＢＲ 对ＰＶＣ 有显著的增韧作用,当其用量（ 质量） 为１０ 份,共混体的Ｃｈａｒｐｙ 缺口冲击强度达７１ｋＪ／ ｍ ２ 。ＰＮＢＲ大分子的交联结构与包覆剂的存在会稍为降低共混体的冲击强度。共混体的脆韧转变发生在ＰＮＢＲ 用量（ 质量） 为７ ．５ ～１０ 份之间。共混体冲击断面形貌的ＳＥＭ 分析表明其增韧机理为剪切屈服机理。     

粉末改性SBR对SAN的增韧作用

研究了ＳＡＮ／粉末改性ＳＢＲ共混体的力学性能,用ＴＥＭ和ＳＥＭ对共混体的相结构与冲击断面形貌进行了分析,讨论了共混体的增韧机理。结果表明,粉末改性ＳＢＲ对ＳＡＮ有显著的增韧作用,两者部分相容并形成“海－岛”型结构。     

PVC／SBR阻燃电缆料的研究

采用动态硫化技术，制备了ＰＶＣ／ＳＢＲ共混型热塑性弹性体阻燃电缆料，探讨了阻燃剂，增塑剂用量对共混体力学性能和阻燃性能的影响，同时对共混体的挤出加工性能进行了研究。     

CPE对PVC／SBR共混体系增容作用的研究

通过微观冲击试验、动态力学分析（ＤＭＡ）、扫描电镜（ＳＥＭ）和透射电镜（ＴＥＭ）观察，研究了氯化聚乙烯（ＣＰＥ）增容的ＰＶＣ／丁苯橡胶（ＳＢＲ）共混物的性能与形态结构之间的关系。试验结果表明ＣＰＥ对ＰＶＣ／ＳＢＲ共混体系有良好的增容作用。     

硬PVC共混增韧改性研究现状

介绍我国共混增韧改性硬ＰＶＣ研究的现状,分别对弹性体及非弹性体增韧机理和各自所得的成果及达到的水平作用总的概述。     

改性废胶粉增韧废PP

采用松节油蒸馏副产物“重油”（主要成分为萜烯）与苯惭烯共聚改性废胶粉增韧废ＰＰ,探讨了胶粉与单体配比对转化率及表观接枝率的影响,共混对“重油”与苯乙烯共聚反应的强化作用以及改性胶粉用量对材料力学性能的影响。     

粉末改性NR对SAN的增韧作用

用粒径小于０９ｍｍ的粉末改性ＮＲ（ＰＭＮＲ）与苯乙烯丙烯腈共聚物（ＳＡＮ）共混,研究共混体的力学性能及ＰＭＮＲ的性质对共混体冲击强度的影响。结果表明,ＰＭＮＲ对ＳＡＮ有显著的增韧效果。以交联ＮＲ的溶胀指数为１０９、乙烯基链质量分数和溶解度参数δ分别为０２０和９４９的３０份ＰＭＮＲ增韧ＳＡＮ,其共混体的Ｃｈａｒｐｙ式无缺口冲击强度可达６０ｋＪ·ｍ－２左右。用扫描电镜进行的冲击断面形貌分析表明,共混体的增韧机理以剪切屈服为主兼有多重银纹化。     

粉末SBR—g—s的制备及其对PS的增韧作用

用凝聚法制备了粒径小于１ｍｍ的粉末ＳＢＲ－ｇ－ｓ,研究了粉末ＳＢＲ－ｇ－ｓ对ＰＳ的增韧效果,结果发现粉末ＳＢＲ－ｇ－ｓ与ＰＳ共混体的冲击强度与ＳＢＲ－ｇ－ｓ的交联程度,接枝率和组成比有关,当ＳＢＲ－ｇ－ｓ的溶胀指数为２４．３,接枝率为２８．１％,ＳＢＲ／ｇ－ｓ的比率为６５／３５（质量）时的ＰＳ有良好的增韧效果,当这种粉末ＳＢＲ－ｇ－ｓ与ＰＳ的共混比为３５／６５（质量）其共混体的冲击强度可达４８．５     

刚性粒子对PVC／ABS体系增韧改性的研究

文中研究了刚必有机粒子（ＳＡ、ＰＭＭＡ、ＰＳ）和无机刚性粒子（超细ＣａＣｏ３）对ＰＶＣ／ＡＢＳ二元体系的改性效果，并对不同产地的ＡＢＳ进行了对比，结果表明：二元体系的韧性有不同程度的提高，且添加小份量时增韧效率较高。兰化产的ＡＢＳ改性效果好于上海高桥产的ＡＢＳ。     

超细碳酸钙/粉末丁苯橡胶的制备及在PVC中的应用

本文用超细碳酸钙（CaCO3）作为隔离剂和不同的包覆剂,通过凝聚法制备粉末丁苯橡胶（PBSR）.当超细CaCO3与PBSR质量比为50/100,包覆剂Coron树脂结构组成中马来酸酐和苯乙烯质量比为7/3,用量占PSBR质量的9%时,所得的超细CaCO3/PSBR粒径小于1mm,比未加超细CaCO3的PSBR小一倍左右.当PSBR/PVC的质量比为15/100,CaCO3/PSBR与PVC混合制得复合材料的拉伸强度比PSBR与PVC制得复合材料提高了约15%,缺口冲击强度提高了60%左右.     

SBR／PVC／NBR耐油性研究

用NBR(丁腈橡胶)改善SBR/PVC(丁苯橡胶/聚氯乙烯)共混物的耐油性能,采用黄金分割法设计了几十个配方.通过性能测试(扯断强度、扯断伸长率、硬度、耐磨性、耐油性)找到了NBR增容SBR/PVC共混体系的最佳配比.结果表明最佳配方的各项性能均达到国家标准要求,其中耐油性能(在体积比为31的120#汽油+苯溶液中23℃×24h的质量变化率)已经达到丁腈橡胶制品的≤25%的要求.同时还对第3组分加入量对性能的影响进行了分析和研究.     

PS对PVC增韧机理的研究

研究了氯乙烯／聚苯乙烯（ＰＶＣ／ＰＳ）混歙 拉伸和冲击性能。结果表明，ＰＶＣ／ＰＳ体系的拉伸屈在力，断裂伸长率以及拉伸能量吸收随ＰＳ含量的增加而呈下降趋势。而体系的悬臂梁缺口 击强度却随ＰＳ含量的增加出现一极大值，此处的冲击哟度示改性ＰＶＣ体系绵２．５倍。呈现出较好的增韧效果。对度样断面的扫描电镜观察表明，没有出现所的“冷拉变形”，我们提出可用“空穴增韧”的机理来解释。     

粉末丁腈橡胶改性软质PVC的研究

用粉末丁腈橡胶Ｃｈｅｍｇｉｕｍ Ｐ８３改性软质ＰＶＣ,使其拉伸强度、斯裂强度、脆性温度、压缩永久形变等物理性能得到明显改善,尤其是耐油性能得到了显著提高。     

脆性塑料PS对PVC的增韧

研究了脆性塑料ＰＳ及ＰＳ／ＰＭＭＡ（核－壳型粒子）对ＰＶＣ基体的增韧。讨论了基体韧性、分散相含量、相界面的影响。结果表明，（１）ＰＳ能提高未增韧ＰＶＣ体系的冲击强度，但导致屈服应力下降；（２）冲击强度随ＰＳ含量的改变有一极大值，提示与弹性体改性有不同的增韧机理；（３）对ＰＶＣ基体进行预增韧能显著提高ＰＳ的增韧作用，但未改变增韧机理；（４）分散相与基体界面作用力对整个复合体系的性能影响很大，但对冲击强度来说，并非相间作用力越大越好；（５）空穴的存在表明，在脆性塑料增韧体系中，并不一定都如Ｋｏｒａｕｃｈｉ提出的“冷拉机理”，有可能存在“空穴增韧”机理。     

CPE与ACR或MBS协同增韧硬质PVC研究

本文研究了ＰＶＣ／ＣＰＥ／ＡＣＲ或ＭＢＳ共混物的力学性能与增韧剂组成比、加工条件和相形态之间的关系。实验结果表明,适宜组成比和加工条件下,ＣＰＥ与ＡＣＲ或ＭＢＳ对硬质ＰＶＣ有协同增韧作用,共混物形态结构以增韧剂呈精细网－岛相分散为特征。