中国金属学会第八届轧钢年会在大连召开

中国金属学会第八届轧钢年会于2004年10月21～24日在大连召开。这次会议的主题是“加快钢材产品结构调整，促进轧钢科学技术的创新和发展，提高钢材国内外市场竞争力。”会议内容包括：①环境友好、资源节约、再生的钢材生产技术；②深化钢材品种结构调整的具体方案与经验；③轧钢生产技术的进步与发展；④新型、高性能钢材的研究与发展；⑤高新技术在轧钢生产和科研中的应用；⑥企业中、长期轧钢科技发展思路。     

用连续浇注外层方法生产高碳高速钢复合轧辊的性能及其应用

近年来，对钢板质量要求日益提高，同时要求提高轧钢生产率、节约能源，因而轧制技术和设备取得长足进展。与此相应，开发了一种新的复合轧辊，它的外层是高碳高速钢，心部为锻钢。它是用新的连续浇注外层方法生产的。这种新的复合轧辊提高了轧钢生产率、改善了钢板的质量。     

基于智能控制技术的轧钢控制技术研究

随着我国社会经济的快速发展,人们生活水平显著提升,钢铁生产量与需求量呈上升趋势。工程建筑行业一直是钢材使用最广泛的领域,同时传统生活服务类对钢材的需求也供不应求。因此,将智能控制技术与轧钢控制技术有机结合,可以进一步提高我国轧钢的生产效率和质量。本文旨在详细研究和分析智能控制技术在轧钢控制中的优势和作用,并对轧钢生产控制领域的问题进行阐述和说明,提出解决方法和策略,以促进我国轧钢生产的健康、可持续发展。     

我国轧钢形势的回顾与展望

总结回顾了三年来我国轧钢形势及国外轧钢技术的发展。重点分析了我国钢材品种结构的现状。认为今后几年的当务之急是提高钢材的质量和扩大品种。对加速发展我国板带的生产,作者还提出了一些具有建设性的意见。     

利用循环热能 改造低倍设备

品质保证部特钢物理试验室利用轧钢车间预热能量对酸洗低倍检验没备进行改造，大幅度缩短了检验时间，有效节约电能，提高了检验质量。此项改造对缩短钢材检验周期，提高对钢材内部缺陷的分析能力、判断能力及质量服务工作有着非常积极的作用。     

冷轧轧钢工艺的相关要点

近些年以来,随着我国轧钢技术的不断攀升,进一步缩小了与国际先进水平的差距,钢材质量有了大幅度的提升,钢材种类的分类也更加的丰富,不仅是内部的结构,在外观以及质感上也有不小的提升,这一切的改变都来自于轧钢工艺,也就是本文中要介绍的要点。本文将主要围绕轧钢生产过程中的质量控制以及冷轧的各道工序、冷轧轧钢工艺的要点进行较为详细的介绍。     

第二届全国轧钢理论讨论会

中国金属学会第二届全国轧钢理论讨论会于1983年11月1～5日在马鞍山召开。参加会议的有19个研究院所,6个设计院,17所高等院校,28个企业的144名代表。这次会议总结交流了第一届轧钢理论讨论会以来,主要围绕扩大钢材品种、提高钢材质量、节约能耗和降低消耗等当前轧钢生产中重大技术课题,开展轧钢理论方面的研究成果。除事先选编在“轧钢理论文集”第二集中的93篇论文外,会中又收到     

“2010年全国轧钢生产技术会议”成功召开

近年来，随着中国工业化进程的加快，为了适应资源、能源和环境可持续发展的要求以及为满足汽车、家电、造船、石化、工程机械、桥梁、钢结构建筑等行业对钢材的质量、性能和尺寸精度不断提高的需求，中国轧钢生产技术进步得到了快速发展。为了更好地交流总结各企业在近两年来在轧钢生产技术方便取得成果、经验与问题，促进中国轧钢生产技术的进步，     

轧钢生产中新工艺新技术的应用思考

近些年来,国家经济实力增长迅速,科技水平不断提高,各领域的技术研究也取得了较大进步.在轧钢行业快速发展的过程中,各大企业都一直在加强对各种先进设备和先进技术的引进,帮助我国轧钢领域生产出更好的钢材.所以,为了促进我国轧钢行业的进一步发展,在进行钢材产品生产的过程中要投入更多资源,研究出更加先进的产品和技术,促进钢材质量的提高,从而为我国经济发展提供进一步的支持.     

轧钢工序节能技术分析

当前,我国经济建设和工业生产取得了巨大的发展成就,钢材需求量日益增多.在此背景下,钢材生产制造业取得了良好发展.在钢材生产环节中,轧钢工序占据着重要地位.轧钢工序会消耗大量能源.对此,轧钢工序要加强对节能技术的良好运用,有效降低能源消耗,增强轧钢生产的综合效益.文章简述了国内轧钢生产能耗现状及发展方向,浅析了轧钢工序能...     

H08A电焊条钢试验研究总结

叙述了Ｈ０８Ａ电焊条钢的冶炼、浇注、轧钢工艺、理化性能检验、焊接试验等，同时对如何提高焊条钢的质量进行了论述。     

锭坯清理连续翻钢机设计原理

随着现代技术的发展,各部门对冶金工业钢材产品的质量要求越来越高。在钢材轧制前期均需对锭坯进行一次清理,以清除坯料表面的夹渣,坑包、气孔、裂纹、飞边和毛刺等缺陷,保证轧制钢材质量。因此,锭坯清理工作已成为钢材生产工艺流程中的一个必要环节,是钢铁企业中提高轧钢成材率和改善钢材质量的重要     

稀土镁硅合金在沸腾钢上的应用

文中主要研究稀土镁硅合金替代铝条应用于沸腾钢浇注的化学封顶工艺，分析了工艺的可行性和对钢材质量的关系。     

连铸坯卷渣对冷轧钢带的质量影响及解决措施

通过对冷轧钢带出现的起皮、分层等质量缺陷进行分析,找出连铸浇注过程中结晶器钢水液面波动是造成卷渣现象的主要原因,据此采取一系列解决措施,最终解决了冷轧钢带的此类质量问题。     

20MnSi热轧带肋钢筋脆断原因分析

莱芜钢铁厂采用连铸坯生产２０ＭｎＳｉ钢筋，出现质量被动，主要表现为钢材的脆性增加，塑性降低，冷弯脆断。经对钢材的化学成分、显微组织以及夹杂物等项目的检验，认为钢材组织不良，存在大量大型夹杂物是导致钢材性能恶化的主要原因。必须加强钢包吹氩处理，采用浸入式水口，保护浇注和降低钢材终轧温度等。     

稀土镁硅合金在沸腾钢中的应用

主要研究稀土镁硅合金替代铝条应用于沸腾钢浇注的化学封顶工艺；分析了浇注工艺的可行性。由于应用该工艺钢材质量提高很大，为稀土在钢中应用开辟了新的途径。     

山东省轧钢设备现状和发展方向探讨

本文通过对山东省轧钢设备的调查，分析本省对钢材品种需求情况和全国钢材进口情况，认为山东省应在挖掘现有轧机能力的基础上，集中力量建一座薄板轧机生产线，以满足全省钢材需求。     

1991年轧钢生产技术发展的任务

本文回顾了1990年轧钢工艺技术、装备条件及钢材的品种、质量方面取得的成就,阐述了“八五”期间轧钢生产技术发展的主要目标及1991年的具体任务。     

我国轧钢成材率的分析

本文分析了我国轧钢成材率偏低的原因,主要有:连铸比低,生产工艺及系统不尽合理,坯料单重小,轧钢装备水平不高,钢的质量、生产管理水平和生产效率有待提高等。并指出了我国轧钢节约钢材的潜力是较大的。今后我国提高轧钢成材率的方向主要是大力发展连铸,改造现有轧机和提高现有生产技术水平。     

特殊钢厂轧钢节电的途径

本文从我国特殊钢厂的实际情况出发,详细地提出了这类钢厂实现轧钢节电的措施。主要有:改善轧钢生产工艺、更新改造旧设备、提高生产效率、加强节电管理和提高特殊钢材质量,重点应抓好工艺节电工作。