有色金属的性质和用途

铋是稀少元素之一,也是发现较晚的金属元素,直到十六世纪初,人们才知道有铋化合物存在,经过了两个多世纪,到十八世纪中期才从含铋矿物中提取到金属铋。铋在地壳中的含量仅百万分之三点四左右,多以化合物形态存在于多金属共生矿中,自然铋形态存在较少。已知铋的矿物约五十种,具有工业价值的主要矿物是辉铋矿,次为铋华、泡铋矿和自然铋等。因此,金属铋很少直接从铋矿石或铋精矿中提取,而大部分是从冶炼铜、铅,锡、钨、钼等金属的中间产物中;如铜、锡熔炼的烟尘和铜、铅电解精炼的阳极泥中提取。     

铜冶炼过程多型固废整体回收新技术

重点介绍了铜冶炼过程多相态富集分离新技术,实现冶炼过程多型固废的定向富集和整体回收。将铜冶炼厂产出的阳极泥还原熔炼渣、文丘里泥、银硒渣、二次沉硒物、铅滤饼、冶炼烟尘浸出渣、废铅阳极等多类型固废合并冶炼。通过从多金属合金相中回收金、银、铅、铋,从多相态富集分离炉洗涤液中回收硒,从多相态富集分离炉烟尘中回收碲及三氧化二锑,实现不同目标元素在各相中的富集和分离。新技术具有物料适应性好、回收金属种类多、金属综合回收率高、环境友好等特点。     

铋在双旋浮铜冶炼过程中的分布及回收

介绍铋在双旋浮铜冶炼过程中火法工序、电解工序和稀贵工序中的分布。结果表明,双旋浮铜冶炼工艺中铋最终主要流入铅铋阳极泥中,其次进入炉渣、黑铜板/粉中。同时针对铋富集于铅铋阳极泥中的情况,详细介绍了从铅铋阳极泥中回收铋的工艺过程。     

铅阳极泥中有价金属综合回收的工艺实践

铅电解过程中形成的阳极泥,由于含有金、银等贵金属及锑、铋、铜等有价金属,按照传统的工艺方法,往往和铜电解阳极泥一起,经熔炼、灰吹、电解等工序来回收,但其设备投资较高,锑、铋等金属损失量大,对环境有一定的污染,且只适应于大工厂大批量生产。为了适应一些中小型工厂投资少、产量低的特点,我们研制了铅电解阳极泥的湿法冶金流程,以期能在提取金银和综合回收利用其它有价金属的前提下,减少环境污染,而获得尽可能高的经济效益。1.铅阳极泥的处理流程本流程先将铅阳极泥还原熔炼,然后用硝酸浸出银、铅、铋、铜,再用盐酸浸出锑,将浸出渣熔炼得到金银合金,最后硝酸     

铅、铜冶炼烟尘中有价金属的综合回收

对铜、铅冶炼氧气底吹熔炼炉烟尘中有价金属的回收进行研究,介绍了两类烟尘有价金属回收的工艺流程,主要包括烟尘浸出后,从浸出液中回收镉、锌、铜等金属,从浸出渣中回收铅、铋等金属。     

高锑铅阳极泥选—冶新工艺研究 从铅阳极泥中综合回收银铋铜铅锑

一、前言铅阳极泥的处理,国内外一般采用火法冶炼。火法提银的历史虽然悠久,技术比较成熟,但熔炼过程返回品多,渣中带走大量的银。尽管近年来在熔炼设备和技术上有所改进,但银的直接回收率仍较低,铜、铋、铅、锑及砷的综合回收水平不高,砷、锑、铅的烟尘氧化物污染了环境。     

硒和碲

硒和碲ＥｉｌｅｅｎＨｏｙｎｅ硒主要来源于钢电解精炼产生的阳极泥，并依赖铜的生产而进入市场。硒主要赋存于铜、铁和铅的硫化矿物中，最常见的为黄铜矿、斑铜矿和黄铁矿，偶而也与天然硫共存或呈其它金属硒化物形态。工业上的来源为铜精炼厂阳极泥，还有铜冶炼的烟尘。...     

再生铜烟尘的综合处理

前言我厂在常规的鼓风炉、转炉冶炼过程中,每年收集含铜、铅、锌、钖等有价金属的升华物(烟尘)约千吨。数量如此之大的烟尘,除含氧化锌(ZnO)高于60%的高品位含锌烟尘外售于化工系统生产硫酸锌、氯     

含铜冶炼烟尘的处理方法

含铜冶炼烟尘的处理方法收稿日期：１９９４—０８—０９炼铜熔炼炉，转炉所产生的烟尘，含有铜、铅、锌、锡、铋、锑、镉、砷及贵金属等有价金属，该烟尘由收尘装置收集。通常是返回冶炼系统处理，增加了冶炼工序烟尘的循环量，所以不是很好的方法。在另外的工序中处理这...     

粒浮硫化矿中铋钼铜的回收

我国钨矿床中,伴生有多种有用金属矿物,其中以铋、钼、铜、铅、锌等硫化矿比较普遍。在钨矿重选时,这些矿物大部分选入毛钨精矿中,在毛钨粒浮精选时,使之富集到硫化矿中。粒浮硫化矿是当前钨矿石中综合回收伴生矿物的主要原料。而铋钼都是较为稀有的金属,呈单独矿床产出者较少。因此从粒浮硫化矿中加强铋钼等综合回收,实为选矿工作中的重要任务。本文就我们从各种硫化矿中浮选回收铋钼铜的试     

韶关冶炼厂铅电解阳极泥的处理工艺研究

目前韶关冶炼厂铅电解阳极泥的处理,仍采用传统的火法工艺,贵金属银的回收率不高(89.0%左右),有价金属铅、锑综合回收水平也低,铜、铋均未得到回收,冶炼     

稀贵金属厂新产品铋、锑技改工程投产

随着葫芦岛有色集团ISP的顺利投产,铅阳极泥中铋、锑等有价金属进一步富集,具备了综合回收的价值。为有效回收阳极泥中的铋、锑金属,葫芦岛有色金属集团公司稀贵金属厂设立了铋、锑技改工程项目,并于最近投产运行,标志着该公司综合利用水平上了一个新台阶,亦成为公司新的经济效益增长点。按目前市场价铋18万元／1、锑5万元／t计算,参照其它厂家经验,回收率铋为75％、锑为72％,可回收价值约822万元。2009年该厂以单纯铅阳极泥为原料,采用新工艺对铅泥进行预处理,全面回收铋、锑、铜,同时利用工艺富余能力对烟尘、氧化渣、砖渣、焙烧渣进行处理,回收金、银等有价金属,通过合理综合利用,创造经济效益。     

火焰原子吸收光谱法快速测定烟尘阳极泥中的铋含量

利用火焰原子吸收光谱（AAS）法,选择较为适合的次灵敏线,分析烟尘、阳极泥中铋的含量。该方法具有抗干扰能力强、操作简单、快速、结果准确等优点。烟尘和阳极泥中含有的金、银、钴、铁、锌、铅、锡、锑、铟等金属及硒、碲、硫、碳等非金属不干扰测定,方法适用于烟尘、阳极泥及矿石中范围在3%～8%铋的测定。     

处理铜铅阳极泥生产实践和趋势

我厂按柏兹法进行铅电解精炼所产铅阳极泥和铜电解所产铜阳极泥,是一种多成分的半产品。近年来,我厂对铜、铅阳极泥处理的技术流程改革和新工艺的探索均作了一些研究工作,处理方法较多,各有所长,但研究重点都是在为了提高金、银、硒、碲、铋等有价金属的直收率,根除或减少铅害,以及节约能源诸方面。     

氧化铋渣综合回收试验研究

采用磨矿水洗脱碱，盐酸、氯化钠浸出，水解沉铋，置换沉铜工艺处理氧化铋渣，铜铋的浸出率９８％以上，铜铋精矿回收率９８％以上．浸出渣中金银回收率分别在９９％和９７％以上，浸出渣中贱金属品位大大降低，便于返回火法系统回收金银．工艺流程简单，易于实施，是铜铅阳极泥火法冶炼实现铋开路，回收铋的有效途径。     

高砷铅阳极泥全湿法工艺提取有价金属试验

介绍了高砷铅阳极泥的全湿法处理工艺的试验。探讨了铅阳极泥中金、银、铜、锑、铋等金属回收方法与指标以及砷的污染防治措施。     

高砷铅阳极泥全混法工艺提取有价金属试验

介绍了高砷铅阳极泥的全湿法处理工艺的试验,探讨了铅阳极泥中金,银,铜,锑,铋等金属回收方法与指标以及砷的污染防治措施。     

砷、锑、铋在铜冶炼过程中的分布及其 在冶炼副产物中的回收综述

以铜冶炼过程中杂质元素砷、锑、铋为对象,通过对比分析实际生产数据,初步理清了砷、锑、铋在铜冶炼过程中不同工艺及工序中的分布情况.结果表明,不同冶炼工艺中砷、锑、铋的分布情况有较大差异,赋存在铜精矿中的砷、锑、铋经过熔炼、吹练、电解精炼过程后,主要流向烟尘、炉渣、阳极泥及黑铜等副产品中.介绍了近年来从铜冶炼副产物中回收砷、锑、铋的主要方法、工艺流程、工艺参数以及取得的成果.      

铜阳极泥分银渣综合利用新工艺

铜阳极泥分银渣是阳极泥提取贵金属的尾渣,产率约为阳极泥的50%,含有铅、锡、钡、锑、铋以及金银铂钯等有价金属,具有较大回收价值。传统的处理方法倾向于单一元素或者金银等贵金属的提取,从分银渣中回收钡等有价金属的方法较少。本文以铅、钡和锡含量高的铜阳极泥分银渣为原料,采用碳酸转铅-盐酸浸铅-碳酸转钡-盐酸浸钡-金银提取处理工艺分步直接提取铅和钡,考察了铅、锡、钡、金和银在工艺中的分离与富集,及其分布情况。结果表明：铜阳极泥分银渣中的铅、钡、锡的直收率分别为76.69%、93.16%和99.91%;铅、钡、锡分别以硫酸铅、硫酸钡、锡精矿的形式得到回收,品位分别达97.5%、95%和45.84%,金、银在分钡渣中富集率分别达98.74%,95.14%;锡精矿的产出率为23.44%。本工艺实现了铅、钡、锡、金、银的高效分离与综合回收,而且铅、钡的浸出体系循环使用,试剂消耗少、工艺条件温和,可为同类企业处理铜阳极泥提供参考。     

从铜转炉烟尘中回收铅、铜、铋的工艺实践

铜冶炼厂产生的铜转炉烟尘富含多种有价金属。以鼓风炉直接熔炼铜冶炼厂转炉烟尘富集铅,电解精炼富集铋,火法精炼分离铋银锑等方式实现烟尘中有价金属的综合回收。该回收工艺的实践表明,上述方法能够实现有价金属的高效回收。