化学镀铜胶的研制

在非金属材料表面进行化学镀铜,首先必须使其表面活化.目前生产厂家较多采用的是将一些贵重金属盐(如AgNo_3、Pdcl_2等)通过还原剂的还原作用,使产生的贵重金属(Ag、Pd等)微粒均匀地沉积于非金属材料表面,使之活化,再进行化学镀铜.一般的操作过程为:除油、粗化、敏化、活化、还原、化学镀.各步之间还要进行充分的水洗.此方面的工作近年来有了新的进展,较为突出的是利用胶体钯把敏化与活化操作合二为一.还有四川大学研制了利用胶体铜代替贵重金属盐的活化工艺.虽然这些工艺有其显著的特点,但是操作过程冗长、技术要求严格,给生产带来许多不便.有人配制了一种含有Ni、Ca、Si、Al等元素的氧化物和盐类的胶态物质,据报导将此胶涂布于非金属表面,固化后,对化学镀铜具有催化作用.但至今未见进一步的研究     

我国环保胶黏剂的现状及发展趋势

阐述了环保型胶黏剂将成为胶黏剂市场的主旋律。从使用环境、居住环境、地球环境及资源几个方面论述了发展环保型胶黏剂的目的意义，介绍了目前市场上最常用的三类环保型胶黏剂即热熔型胶黏剂、无溶剂型胶黏剂、水基型胶黏剂的现状，并对水基胶黏剂的种类及应用情况作以详细说明。在建筑、包装、运输等领域，水性胶黏剂得到了广泛的应用。随着人们对环保问题的日益重视，胶黏剂从溶剂型向环保型的转变已成为必然。     

水性聚氨酯鞋用胶黏剂研制与应用开发

简述鞋用胶黏剂发展现状以及我国水性聚氨酯(WPU)鞋用胶黏剂的研制成果;重点介绍水性聚氨酯鞋用胶黏剂的生产工艺流程。该流程主要由PUA的逐步聚合、PUA的自由基聚合、溶剂的脱除、涂料的配制、丙酮回收利用蒸馏段等工艺组成,其优点是工序简单、设备利用率高、能源节约、污染少、运输成本和单位产品能量消耗低,是绿色环保的工艺,符合可持续发展观。水性聚氨酯鞋用胶粘剂以其优异的粘结性能及对环境少污染的特点,在制鞋业中举足轻重,其研制与应用开发其意义是至关重大的。     

软包装用聚氨酯胶黏剂发展近况

简要介绍了软包装及所用聚氨酯(PU)复膜胶的迅猛发展历程.分别介绍了溶剂PU胶黏剂、醇溶PU胶黏剂、无溶剂PU胶黏剂和水性PU(WPU)胶黏剂的发展概况及其优缺点.随着技术进步和环保意识的增强,PU复膜胶由溶剂型逐步向无溶剂、水性方向发展.还介绍了将丙烯酸酯基团引入WPU主链以降低成本、改进某种性能、引人双键等方面的研...     

冷制高强快干系列胶黏剂的制备与性能

目前,淀粉改性胶黏剂在瓦楞纸板粘合中得以广泛应用,具体配方与生产工艺很多,但大多不能很好地满足生产工艺要求.介绍了一种冷制高强快干性胶黏剂的配方及制备工艺,该工艺简单易行,不需加温,从投料到制成成品仅需30-90 min,粘合的纸箱干燥快、强度高、不跑楞、不吸潮、不泛碱.讨论了该胶黏剂在不同条件下的合成方法,以及不同的原材料、工艺条件对产品性能的影响.实验证明,该产品对瓦楞纸的强度、厚度等性能可明显改善.     

我国胶黏剂的现状及发展趋势

胶黏剂在工业生产和人民生活中发挥着极其重要的作用.由于大部分胶黏剂在其生产、使用过程中会产生一些不同程度地环境污染问题,不仅对环境造成了破坏,而且对人体健康也产生了严重的威胁.污染问题已经成为制约我国胶黏剂行业发展的一大主要障碍.随着我国环保法规的日趋完善和人们环保意识的不断深化,环保型胶黏剂将成为未来胶黏剂市场的主流;同时还将大力研发高技术含量、高附加值、高性能的胶黏剂新产品.为适应社会和环保的需要,指出未来我国主要发展的胶种.     

三效蒸发协同处理含铜蚀刻废液研究

含铜蚀刻废液的处理一直是印刷线路板(PCB)企业面临的较大的问题,主流工艺均采用从含铜蚀刻废液中制备精细铜化合物的工艺,从中回收有价值的铜.但回收完铜以后的废水中仍有大量氯离子,需进行后续处理才能符合国家排放标准.在近期的一个新建项目中,我们采用三效蒸发协同工艺处理含铜蚀刻废液,处理后的水可用于生产回用,从而实现零排放...     

通孔电镀中的折镀问题失效分析与改善

针对在利用垂直沉铜与脉冲电镀组合工艺进行PCB通孔电镀过程中所发生的折镀问题进行了研究,借助扫描电镜对通孔折镀线及其两侧的铜晶格进行了对比分析,同时结合PCB通孔电镀的原理并基于DOE实验对可能引起"折镀"失效的各影响因素进行了验证。结果表明,折镀失效是因脉冲电镀过程中孔内折镀失效位置与周边位置铜原子结晶的成核与生长速率不同,二者之间铜晶格的致密性差异较大所致,而沉铜过程中除油剂三乙醇胺在孔壁严重粗糙处残留与脉冲电镀过程中高浓度的光亮剂协同作用是造成折镀失效位置与周边位置铜原子结晶的成核与生长速率不同的根本原因。     

金属胶接工艺设计专家系统

介绍了用Turbo—PROLOG说明性语言写成的金属胶接接头工艺设计专家系统。本系统对钢、铝及其合金、铜及其合金、不锈钢、钛及其合金、铸铁等同种或异种金属胶接接头的工艺设计，胶粘剂选择、胶接工艺参数的确定均可自动完成．     

Г型压延机及生产工艺改进

介绍Г型压延机及生产工艺改进情况。针对设备老化、生产工装布置和工艺设计已相对落后的情况,对中辊、上辊辊筒的表面进行研磨光滑处理以提高光洁度,对侧辊、下辊辊筒的中高度进行研磨修复处理;改进帘布运行途径,增大胶帘布压延面积;改进供胶工艺和胶料半成品质量等。改进后,压延胶帘布质量明显提高。