电火花磨削非导电工程陶瓷实验研究

针对非导电工程陶瓷的加工难题,提出了双电极同步伺服电火花磨削新方法,并用不导电的Al2O3工程陶瓷进行了加工实验,研究了脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电压、峰值电流等电参数对材料去除率和表面粗糙度的影响规律,并进行了理论分析.实验结果表明,在实验加工的范围内,脉冲宽度的增加、峰值电压的升高、峰值电流的增大、脉冲间隔的降低都能使材料去除率升高,而对表面粗糙度的影响则不尽相同.     

非导电工程陶瓷电火花磨削工艺规律研究

开发了一种新的非导电工程陶瓷电火花磨削工艺,采用该工艺能够将电火花放电的能量用于非导电工程陶瓷工件,对其进行电火花磨削加工.采用该方法对不导电的Al2O3工程陶瓷进行了一系列加工实验,对材料去除率、表面粗糙度的影响因素进行了研究,给出了影响规律及取得较好加工效果所需的几种非电参数的数值范围,并进行了理论分析.实验表明,大的电参数有利于材料去除率的提高.     

Al2O3陶瓷电火花磨削工作液实验研究

考虑到工作液对于非导电工程陶瓷双电极同步伺服电火花磨削新工艺的重要性,以氧化铝陶瓷加工为例,通过实验的方法研究了工作液的种类、浓度对材料去除率和加工表面粗糙度的影响规律,给出了实验步骤,并对实验结果进行了理论分析。综合考虑加工效率、加工质量、成本及环保等因素,在自来水中配制5%体积浓度的DX-1乳化液是比较理想的工作液。考虑单一效果,在自来水乳化液加入0.5%质量的聚乙烯醇作工作液可以提高材料去除率10%以上;使用去离子水作工作液可以得到最好的表面质量。     

La2O3基导电陶瓷的研究

主要根据氧化物的基本热力学数据，经综合分析表明Ｌａ２Ｏ３可作为惰性阳极的候选材料。     

绝缘性陶瓷电火花加工中生成导电膜的特性分析

采用辅助电极法，在设定加工条件下对绝缘性陶瓷材料Si3N4进行了电火花加工实验，分析了加工中生成导电膜的原因，研究了加工条件、加工深度与生成导电膜的厚度、电阻等特性的关系，指出了加工深度对生成导电膜的影响较大，且加工深度越深，生成导电膜厚度越厚、电阻越小。     

非导电陶瓷特种加工复合磨削技术

概述了国内外非导电陶瓷磨削加工技术的研究进展.对延性域磨削和半延展性磨削、在线电解修整磨削、电化学在线控制修整磨削等精密、超精密磨削加工技术及超声波辅助磨削、激光预热辅助磨削、机械电解电火花复合磨削、电火花磨削等特种加工复合磨削技术的原理、特点进行了分析评述.提出了非导电陶瓷的电火花诱导可控烧蚀磨削加工技术,并介绍了其...     

石墨电极电火花加工工艺与电火花机床的适应性研究

通过正交实验,讨论电火花机床对石墨电极电加工的影响,并分析了石墨电极电火花加工工艺与电火花机床的适应性,得出主轴性能影响放电加工的稳定性,脉冲电源可以提高加工速度,工作液可以提高加工表面质量和加工速度。     

非导电材料的电化学电火花复合加工工艺研究

概述了电加工非导电超硬材料的一个新方向－电化学电火花复合加工的加工原理,研究了物理充气方法和工具电极作超声振动对电化学电火花复合加工效率的影响。     

基于小波网络的非导电工程陶瓷电火花加工效果预测模型

针对非导电工程陶瓷双电板同步伺服电火花加工中,由于工艺参数与加工效果间的高度非线性,难以建立精确的数学模型进行效果预测的问题,提出了一种基于小波网络的建模方法.为使小波网络具有更好的学习精度和更快的收敛速度,将遗传算法和BP算法结合起来作为小波网络的学习算法.经验证基于混合学习算法的小波网络较传统神经网络模型具有更快的收敛速度和更高的预测精度.     

非导电材料的电化学电火花复合加工工艺研究

概述了电加工非导电超硬材料的一个新方向———电化学电火花复合加工的加工原理 ,研究了物理充气方法和工具电极作超声振动对电化学电火花复合加工效率的影响。     

电火花加工中的石墨电极应用

针对人们对石墨材料的误解,介绍了电火花加工中石墨电极的应用.     

绝缘陶瓷氮化硅高速走丝线切割加工技术研究

通过辅助电极利用高速走丝电火花线切割加工的方法对绝缘陶瓷氮化硅作了加工实验研究.介绍了辅助电极法绝缘陶瓷电火花线切割加工原理.通过调整加工电参数,研究了线切割加工氮化硅的加工特点,得出了较理想的加工参数,并对氮化硅线切割加工的去除方式作了初步研究.     

石墨电极的电加工性能

介绍了石墨电极的优点 ,从石墨电极的分类、制造工艺流程、物理特性对其放电加工性能的影响对几种类型的石墨电极进行了叙述 ,可为生产中根据加工件的材料及加工精度的不同选择合适的石墨电极材料提供参考     

送电距离对绝缘陶瓷电火花加工生成导电膜特性的影响

采用辅助电极法，在设定加工条件下，对绝缘陶瓷材料Si3N4进行了电火花加工实验．研究了送电距离（指金属夹具与被加工位置的最近距离）对生成导电膜的厚度、电阻等特性的影响，得出了送电距离越远，生成的导电膜越薄、电阻越大及加工速度越小的结论。     

薄片石墨电极的数控编程加工策略

针对薄片石墨电极较难加工的问题,以实例介绍了数控编程时相应的加工策略及数控编程时的注意要点。     

石墨电极的研究与实践

介绍了石墨材料的有关性能、石墨组合电极的结构形式和其在生产现场中的应用情况及注意事项，并将石墨组合电极的性能特点与传统的钢质电极进行了对比，从而达到推广应用的目的。研制了与以往启动装置完全不同的石墨启动电极，为盐炉启动技术的发展，提供了新的途径。     

绝缘陶瓷电火花磨削加工的研究

针对绝缘陶瓷的磨削加工问题，提出了基于绝缘陶瓷辅助电火花加工原理的绝缘陶瓷电火花磨削加工方法。介绍了绝缘陶瓷材料的电火花磨削加工原理，对绝缘陶瓷Si3N4进行了电火花磨削加工工艺试验，研究了电参数对绝缘陶瓷Si3N4电火花磨削加工速度的影响，进行了微细轴电火花磨削加工试验，加工出了直径1mm的Si3N4绝缘陶瓷微细轴。     

轮胎模具电火花加工中石墨材料的应用研究

通过分析石墨电极材料的性能和特点,总结出石墨材料用于轮胎模具电火花加工的优势,并在实际电火花轮胎模具加工机上对多种牌号的石墨材料进行放电加工对比试验,得出采用不同石墨材料电极进行放电加工时的加工工艺结果.     

电火花摇动加工微细阵列轴和孔的试验研究

针对微细阵列轴和孔的电火花加工,提出了利用数控电火花加工机床摇动功能的摇动加工微细阵列轴和孔的方法.此法是基于电火花反拷贝加工的原理,先用丝电极在薄平板(中间电极)上按要加工的阵列轴和孔间距或数倍间距加工阵列小孔(直径0.1 mm以上),然后用加工的薄平板(中间电极)作电极,电火花摇动加工微细阵列轴(电极),最后用此微细阵列电极加工阵列孔.进行了电火花摇动加工微细阵列电极试验,得到了单电极直径为50 μm、长径比为16的3×3阵列电极,并用此电极在70 μm厚的不锈钢板上加工出单孔直径为70 μm的3×3微细阵列孔.试验结果表明,电火花摇动加工方法可实现微细阵列轴和孔的加工.