我国装备工业的技术差距

国家经贸委最近发表《装备工业竞争战略研究》报告指出 ,我国装备工业始终没有摆脱技术引进型模仿创新的模式 ,一直在“引进———落后———再引进”中徘徊。与发达国家相比 ,存在的技术方面的差距突出表现在七个方面 :1　产品水平低、技术结构落后。目前 ,我国工业总体装备水平比世界发达国家落后二三十年 ,大多数装备工业企业的技术装备水平还处于上个世纪六七十年代的水平。在制造技术方面 ,我国装备工业整体制造水平仍处于机械化为主的阶段 ,设计手段落后 ,工艺装备水平低 ,而发达国家已进入以计算机控制为主的柔性化、智能化、集成化…     

工业炉窑的节能技术

近年来我国工业炉窑生产和节能技术进步显著 ,但与国际先进水平相比仍有差距 ,为此要大力推广生产上行之有效的成熟技术 ,其中包括高效燃烧技术、余热回收与利用、节能筑炉材料的应用、计算机控制及新炉型结构等。     

我国装备制造业的国际比较及对策研究

通过对成本和效益、生产能力和产品技术水平、技术引进水平和研发投入、先进制造技术开发和应用能力、集成能力和产业集中度、市场占有率、人才和政策等方面的国际比较,较系统地阐述了我国装备制造业与工业发达国家之间的差距和发展对策,为加快振兴我国装备制造业、提升其国际竞争力提供了现实参考.     

常温化学自硬砂在国内外发展概况

一,我国铸造工业水平与国际水平的差距我国铸造工业水平同工业发达国家相比,差距是很大的。具体表现在:我国铸造全员劳动生产率低,铸件质量差,废品率高。如:全世界铸件年产量总计为8200万吨。美国年产约2000万吨,职工人数24万;日本年产780万吨,职工人数11万;我国年产铸件约580万吨,职工人数约50万。我们与美国相比,人员多一倍而产量却只有美国的四分之一,而且质量差,铸件废品率比美国要高出几倍。以上数字说     

我国装备制造业的国际比较及对策研究

通过对成本和效益、生产能力和产品技术水平、技术引进水平和研发投入、先进制造技术开发和应用能力、集成能力和产业集中度、市场占有率、人才和政策等方面的国际比较，较系统地阐述了我国装备制造业与工业发达国家之间的差距和发展对策，为加快振兴我国装备制造业、提升其国际竞争力提供了现实参考。      

火焰炉“气流控制节能”改造技术

火焰炉窑加热主要是,燃料燃烧产生高温火焰和烟气,烟气流在炉膛内将产生的热量与炉墙、工件交互传热,达到加热工件的目的。改变烟气的流向、流速、流量,将改变炉内各处的热量分布和热平衡,直接影响炉内的传热效率和工件的加热质量。气流控制节能技术就是用气流扰动的方法改变炉内、烟口等处烟气的流向、流速、流量等流动状态,使高温烟气在炉膛内滞留的时间延长,烟气热流失少,改善炉膛内的热量分布和热平衡,使燃料燃烧充分,加热均匀,同时可减少燃料的补充,达到节省燃料的目的。作者在1975年为某厂研制YML—1200锚链热处理炉时发展了此项技术,与国际锚链热处理王牌炉西德专利炉相比:炉温波动由±17℃降到±5—10℃;锚链规格、产量相同时的单耗由55kg柴油下降到32kg,节能37％。锚链炉投产运行十多年来,已处理各种现格（￠80以下）锚链几万吨,出口10多个国家,也经受了我国南极探险11级冰雪风浪的考验。镇江锚链厂“三山牌”锚链已成为国际名牌产品。锚链炉至今生产运行稳定,热处理质量可靠,节能效果明显。     

上海感应热处理的发展和现状

我国的感应热处理技术始于20世纪50年代,比工业发达国家晚了近20年。在以后的30多年时间里,因国内的经济体制问题和国外的技术封锁,我国的感应热处理技术发展缓慢,与工业发达国家的差距逐年拉大,到80年代,我国感应热处理的主要技术与起步时的水平相比提高不多。     

强化炉窑管理是企业节能的关键

一、加强工业炉窑管理的重要性 炉窑是工业企业中耗能最大的设备。目前全国共有各种炉窑12万台,年总耗能1.6亿吨标准煤,占全国总能耗的四分之一。其中,机械行业的炉窑数量最多,达7.6万台,占全国炉窑总数的60％,年耗能量达3 000万吨标准煤。机械行业中的一些大型企业,95％以上的煤气和50％以上的电都被炉窑“吃掉”;有的厂支出的能源费用占成本的10～20％。而另一方面,能源的利用率仍很低,产品的单耗高。例如,以产品的单位重量可比消耗计算,我国机械行业的加热炉单耗为日本的2.7倍、热处理炉单耗为日本的4倍。以1千美元产值消耗的标准煤比较,日、法、英、西德为340～450公斤,苏联为800公斤,我国却高达3吨。 综上所述,我国工业炉窑的“视在节能潜力”是很大的。要挖掘出这些潜力,有两条途径:第一是靠设备和技术,即所谓“硬途径”,第二是靠管理,即所谓“软途径”。“硬途径”     

振兴装备制造业的企业机遇

经过50多年的发展，我国装备制造业取得了一系列重大成就，已经形成了门类齐全、具有相当规模和水平的装备制造业体系，成为经济发展的重要支柱产业，制造业规模目前已跃居世界第五位。然而，我国装备制造业整体上大而不强，素质不高，自主创新能力薄弱，国际竞争力不强，与发达国家相比还有较大差距。     

我国数控机床现状与市场需求

近期我国数控机床发展较快,但与工业发达国家相比,差距仍很大。 一、概况 (一)产品水平低,质量不稳定,尤其是可靠性不高。数控机床的加工精度、使用性能与先进国家有明显差距,产品结构也不合理。数控系统的平均无故障时间不足3000小时,而国外平均水平在10000小时以上。(二)产品开发与消化吸收能力差。对引进技术的消化吸收时间往往需3至5年,尚未形成生产能力就已落后,而自行开发的周期较长,且产品的技术成熟度不高。(三)生产厂点分散,工艺装备落后,没有形成经济规模。现有数控机床生产企业50多家,研制和生产数控系统的单位也近70个,但没有一家形成经济批量生产。加工     

涂装质量与涂装工艺管理

涂装是一种表面保护技术,主要用于防止零件和结构件的锈蚀,延长产品使用寿命,同时还具有装饰美化、标志和示警的作用。我国的涂装工艺、装备和涂料水平,较工业发达国家有很大差距。涂层寿命短,一般不到国外的一半,很难达到表面光亮、平滑、美观、牢固耐久的要求;大部分行业主要靠操作者的经验调配涂料,手工涂敷,目检为主,缺少必要的检测试验手段;新型节能、节材、低污染涂料的比重很小,全国涂料总产量中,合成树酯涂料还不到一半,水性涂料只能少量生产;涂装前表面处理设施,大部分企业仍属空白。至于涂装工艺的组织管理,差距更大,长期不被重视以致有些从事涂装的工程技术人员称涂装是:没有组     

清洁生产与ISO14000

我国虽已建立起完整的工业体系,但仍然存在产业结构不合理、集约化程度不高、科技含量低等诸多问题。根据第三次全国工业普查资源统计．设备利用率在60％以上的占62．7％,利用率在50％左右和50％以下的占37．1％,相当数量的设备长期闲置,大多数企业的工业技术装备水平多处于60～70年代,近五分之一的工业装备老化,超期服役率达40％,虽然“八五”期间国内单位生产总值的能耗降低了25％,但与发达国家相比,差距仍然很大,单位产品消耗的原材料、能源是其4～6倍,资源配置效率差,原材料、能源浪费大,经济效益低下,距完全控制工业污染…     

轴承热处理、滚动体专用设备研发成果及发展趋势

我国轴承行业热处理专用设备经过引进国外先进技术，又经过20多年对引进技术的消化吸收和技术开发工作，目前与国外先进水平的差距已大大缩小。主要表现在：（1）可控气氛热处理技术的普及。（2）我国轴承行业热处理装备的改造是以消化吸收引进技术为目标。目前主要热处理生产线的炉型基本与国外类似，这些设备的技术水平与国外先进水平的差距也在缩小。（3）随着装备水平的提高，热处理过程中各种工艺参数的测控手段更加先进，热处理工艺水平和质量水平也有了较大提高，热处理能耗有所降低，环境状况进一步改善。     

一种玻璃工业窑炉应用的高性能/价格比的自控系统典型方案

(一)序言玻璃工业池炉是耗能较大的工业窑炉,关系产品质量的玻璃料液的质量又直接取决于燃烧控制水平,同时炉龄的延长也与自动控制有很大关系,据有关资料统计,国外先进国家的玻璃窑炉的熔化率比我国高达2倍,炉龄比我国高达2～3倍。而燃料消耗比我国低到1/2左右。目前我国的玻璃工业窑炉的燃烧自动控制系统已有了多种类型,我所综合了计算机集中控制(单板机及系统机),集中分散型控制,常规模拟仪表控制及专用电子控制装置等等各种系统的特点,     

中小型球轴承磨床超精加工装备综述

从滚动轴承被发明以来，轴承作为重要的基础元件已广泛地用于国民经济各行各业。改革开放以来，我国轴承行业通过引进发达国家的先进制造技术并结合自身的技术改造，使我国的轴承制造水平特别是中小型通用深沟球轴承的制造水平有了明显的提高。轴承装备制造业也通过消化吸收国外的先进技术、先进的装备设计思想，迅速地提高了产品水平，从而提升了轴承产品水平。但是，我们也应该承认，目前我国的装备制造水平尤其是用于加工大型、精密等高附加值轴承产品的装备很内行水平与发达国家相比还存在着较大差距。本文从几个方面论述当今轴承加工机床的状况。     

高效节能、低污染外循环流化床锅炉

该锅炉将化工行业先进的循环流化床燃烧技术应用于锅炉燃烧领域,使燃料在炉内循环燃烧,燃料得以充分燃尽,提高了燃烧效率,节约能源;石灰石在炉内与煤中所含的硫充分接触反应,减少了SO_2排放,抑制了高硫煤产区燃煤所造成的酸雨现象。该项目主要技术指标及技术特点:①额定蒸发量10 t/h 和20 t/h(含饱和蒸汽、400℃过热蒸汽及热水炉)。②锅炉热效率设计     

我国轴承工业与国外尚存很大差距

我国轴承工业于1950年开始起步建设,经过半个世纪的发展,已经形成了比较系统完整的生产与技术体系,成为排名于日本、美国和德国之后的世界轴承生产第四大国,取得了举世瞩目的成就。但是,与轴承工业发达国家相比,我国轴承工业尚存在很大差距。主要表现在：     

工业设计 以创新为名——访北京东秩创新工业设计有限公司总经理、设计总监焦悦

诺贝尔奖获得者杨振宁曾预言:"21世纪将是工业设计的世纪,一个不重视设计的国家将成为明日的落伍者。"改革开放以来,特别是进入新世纪以来,我国工业设计取得了长足发展,已经从初期的产品外观设计,发展到产品研发、企业战略等全方位的设计策划服务。但我国工业设计发展水平与发达国家相比还有较大差距,与我国制造业发展的需求还不相适应,工业设计的发展水平和服务能力都迫切需要提升。我国"十二五"规划纲要明     

氢燃料电池结构原理及其发展现状

氢燃料电池是将氢能转化为电能的重要载体,其总的原理是在无燃烧情况下,使氢气与氧气发生反应,生成水,该方法有能量转化率高、零排放、无污染、无噪声等多种优点。提出碳中和、碳达峰目标后,强燃料电池获得了基础研究以及产业实际应用层面的重视。目前,氢燃料电池已经在某些发达国家广泛应用,但在我国,因为种种原因,导致氢燃料电池发展较缓慢,目前虽有一些技术达到甚至超过发达国家,但关键性技术对比与一些国家来看,却还有很长的路要走。     

冶金行业液压技术展望

1　我国液压技术现状目前 ,我国液压技术已形成了门类齐全 ,有一定生产能力和技术水平的技术领域。在 2 0世纪 80年代及 90年代上半叶 ,我国冶金企业里的液压系统及使用元件大多数需要进口 ,这说明我国液压技术与国外有差距。差距之一 :国外液压技术是机械工业产值的2 %～ 3% ,而中国只有 0 .8% ,这说明液压技术运用还有不少空白 ,技术还需提高 ,也说明有市场。差距之二 :国外设备自动化程度高 ,企业管理完善 ,数控NC ,加工中心CNC ,柔性生产线、柔性自动线广泛应用 ,人均产值高 ,日本达到 19.7万美元 ,而我国还大量停留在普通机床 ,少量…