烧结机节能降耗措施

分析目前杭钢3号烧结机影响能耗的主要因素，提出一些解决措施。     

ISO转鼓在梅钢3号烧结机的应用

对3号烧结机的YB转鼓与ISO转鼓进行了对比试验并加以数据统计分析,找出了2种转鼓标准之间的相关关系;简要介绍了ISO转鼓调试、运行及改进情况;另外还通过与国内主要钢厂的比较,发现自身的不足,提出了改善烧结矿ISO转鼓的措施。     

梅钢3号烧结机厚料层生产实践

梅钢3号烧结机投产以来,通过逐步增加蒸汽预热、铺底料、生石灰消化器、燃料二次分加、双层松料器、7辊布料器等措施,使烧结机料层厚度提高至栏板高度700 mm,实现了厚料层烧结,使烧结固体燃料消耗降低,槽下返回率及内返矿率降低,转鼓指数升高,取得了明显的经济技术效益。     

梅钢4号烧结机余热锅炉的运行实践

介绍了梅钢4号烧结机(400m2,环冷机460m2)配套余热锅炉系统的构成和投运情况.针对其运行过程中出现的一些问题,包括工况波动、烟气循环系统设计不合理、环冷系统密封差温降大、设备故障多等,通过一系列工艺调整和设备改造,使之得到了改善.系统产汽由22~28t/h提高到35~42t/h,为企业节能减排做出了贡献.     

铝电解生产中节能降耗措施

本文主要阐述了降低铝导杆与阳极母线的接触电压降、阳极效应系数、阳极压降、阴极压降、电解质电压降的措施束降低电解槽平均电压．从而达到节能降耗的目的。     

浅谈烧结节能降耗的技术途径和措施

分析了我国烧结节能降耗现状，结合国内外先进的烧结节能降耗技术，从烧结工艺设计的角度提出了节能降耗的方向和技术措施。     

梅钢3号烧结机烟气脱硫生产实践

在国家节能减排政策的推动下,梅钢3号烧结机增设了烟气脱硫系统.本文介绍了该脱硫系统的脱硫原理及工艺流程,对系统投运后的生产情况、运行效果以及运行成本进行了总结,并就目前存在的不足进行了讨论,同时提出了相应的改进建议.     

梅钢四号烧结机配加氧化铁皮的生产试验

由于烧结工序产生的NOx主要为燃料型NOx[1](90％以上是由烧结燃料燃烧产生[2]).氧化铁皮中的FeO在烧结过程中放热,可替代部分焦粉,对降低固耗有一定效果,因此,理论上烧结生产添加氧化铁皮,通过降低固体燃料消耗也可以达到降低烧结烟气NOx浓度的目的.为实现烧结烟气NOx源头治理[3]和减少排放,在梅钢四号烧结机...     

梅钢4号烧结机主抽风机变频软启动系统

介绍一个采用一台西门子GL150型LC I变频器依次启动两台6 900 kW同步电动机拖动的主抽风机的变频软启动系统。变频器的控制方式为转矩控制,启动方式为分段加速,变频软启动系统通过降压变压器-GL150变频器-升压变压器启动10 kV同步电动机。GL150型变频器采用大功率晶闸管元件,变频软启动系统在启动中通过直接检测定子电压、电流来计算转子位置,不需要外置的测速编码器。采用变频软启动方式启动大型高压电动机,避免了传统的不变频异步启动方式必然带来的电动机电枢发热严重的现象。采用GL150型变频器的变频软启动系统,在整个启动-并网过程中对电动机完全可控,对风机无冲击。     

安钢烧结厂90/105m2烧结机节能降耗的措施

介绍了安钢90／105m^2烧结机近几年来为降低烧结能耗所采取的强化管理、应用新技术、新工艺的措施及获得的效果。     

梅钢4号烧结机介绍

梅钢4号烧结机于2009年5月9日正式投入生产运行，5月13日实现达产，其有效烧结面积：400m^2；设计利用系数：1．3t／（m^2．d）；年产烧结矿：411．8万t。     

技术进步措施对冷铁3#高炉节能降耗的影响

近年来,冷铁由原来两座100米~3高炉相继新增了两座175米~3炉,年生产能力由10万吨生铁发展到30万吨规模,1990年实际生产23.60万吨。生产能力扩大了两倍,但作为单一炼铁企业铁前系统配套工作差,高炉入炉原料由原来的“粗粮细作”被迫转入了     

铝电解过程中的节能降耗措施研究

金属铝主要通过铝电解反应得到,该反应在实际生产中会消耗大量的电能和其他相关的物质材料,需要企业投入的成本较高。要保证企业良好的经济效益,需要采取科学的措施,有效控制生产过程中的能源消耗,从而降低生产的成本投入。文章对铝电解过程进行了概述,同时提出了节能降耗的控制措施,旨在进一步降低铝电解过程中的能源消耗。     

130m^2烧结机节能降耗的生产实践

130m^2烧结机制以产两年来通过加强管理、配加生石灰、采用雾化水造球及蒸汽预热等措施，使工序能耗控制在66．97kgece/t左右。     

烧结机降低工序能耗技术措施的研讨

对烧结机降低固体燃料消耗、降低电力消耗，降低点火热耗方面进行了分析，探讨了钢铁企业对降低烧结工序能耗的技术措施。     

本钢三烧节能降耗的措施及效果

介绍了本钢三烧(360 m2烧结机)的工程概况,由于该烧结机在节能降耗方面采取了许多新工艺、新技术,同时辅以科学的生产管理,因此投产几年来,取得了较好的技术经济指标,工序能耗和生产成本不断降低.     

SPMS在唐钢3号烧结机上的应用

介绍了烧结监控系统（SPMS）在唐钢265m^2烧结机上的应用情况。SPMS的采用,对稳定烧结生产,提高烧结矿质量和降低工人的劳动强度。起到了非常重要的作用。     

河南分公司电解厂节能降耗措施

文章简要介绍了中国铝业河南分公司电解厂采用国内最大预焙阳极碳块、严格阳极质量检查、优化生．产工艺、采用计算机智能控制、加大责任目标绩效管理力度、杜绝“跑、冒、滴、漏’’等节能降耗措施，取得了较好的节能效果。     

梅钢3号烧结机竖冷炉卷扬电气系统调试

2017年上海梅山钢铁股份有限公司对3号烧结机进行了环保升级改造,将环冷改为竖冷炉。其中的卷扬设备作为竖冷炉的关键设备,能否顺利调试投产,对整个系统的建成投产起着至关重要的作用。在卷扬设备的调试过程中,笔者在原系统上进行了部分修改优化,尤其是对卷扬系统的安全保护方面做了比较大的优化调整。此文对整个卷扬系统的调试和改进进行了详尽的阐述和说明。     

宝钢3号烧结机的投产及生产实践

宝钢３号烧结机从１９９８年４月８日点火投产至１９９９年７月，共生产烧结矿５４９。６万ｔ。投产过程包括：冷负荷试运转、点火炉烘炉、热负荷试运转。３号机与１号、２号机相比，在工艺技术上作了部分改进，采用了一些新技术，例如：成品系统受料皮带设置了两道金属检测器，配料皮带用匀矿作垫底料，点火炉采用了新型的双斜带工点火炉等。生产实践表明：投产后的３号烧结机，生产基本顺利正常，在产量、质量上完全能够满足高炉的