纯低温余热发电系统最优蒸发压力计算方法

针对纯低温水泥窑余热锅炉烟气参数的特点,以5 000 t/d水泥生产实际数据为例,考虑发电功率、锅炉余热利用率、余热发电系统热效率、排烟温度的合理范围,得出单压不补汽式和双压补汽式纯低温发电系统中窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉的最优蒸发压力。结果表明:在确定的水泥窑烟气参数下,水泥窑余热锅炉蒸发压力,对余热发电系统发电功率有较大影响。     

新型干法水泥窑纯低温双压余热发电系统热力参数优化

为了充分利用新型干法水泥窑窑头和窑尾排放烟气的余热,建立了适应于该热源的纯低温双压余热发电系统数学模型。以5 000t/d水泥生产过程为例,详细分析了窑头余热锅炉(AQC炉)和窑尾余热锅炉(SP炉)排气、高压段和低压段的蒸汽、汽轮机乏汽干度等参数之间的耦合关系,及其对整个系统热力性能的影响。通过对该余热发电系统主要热力参数的优化,得到了最大发电功率对应的蒸汽参数。研究结果表明:AQC炉高压段和SP炉的蒸汽量随排烟温度的降低而增大,而AQC炉低压段的蒸汽量相应减小;发电功率随着蒸发压力的降低呈先增大后减小的趋势,最大发电功率出现在高压蒸发压力为0.9~1.1MPa和低压蒸发压力为0.18~0.20MPa的区域内。     

基于遗传算法的水泥窑双压余热发电系统参数优化

基于能量平衡和物质平衡得出了水泥窑双压余热发电系统的数学模型,并根据此模型采用遗传算法对双压余热发电系统的多个非线性热力参数进行了优化.对我国5000～5 500 t/d水泥窑余热发电系统各热力参数最优化配置及各个优化参数值与设计参数进行了对比,表明在给定的水泥窑废气参数经过优化后计算的发电功率可达10.38MW,比根据设计参数计算得到的发电功率有较大的提高.     

水泥窑烟气余热发电研究

本文对水泥窑烟气余热发电系统工质压力参数选择和经济性进行分析，表明；对高温烟气余热发电系统应选择较高的工质压力；对中温烟气余热发电系统应选择较低的工质压力。     

耦合燃煤机组的水泥窑余热利用系统热力学性能分析

提出了一种更高效的耦合燃煤机组的水泥窑余热回收利用系统,采用水泥窑炉排冷却器排出空气和旋风预热器废气的热量加热燃煤机组的部分凝结水,从而节省汽轮机抽汽,增加汽轮机做功,同时根据热力学第一和第二定律分析余热利用系统性能提升的原因。结果表明:耦合燃煤机组后水泥窑余热利用系统效率显著提升,机组发电量得到提高;与常规水泥窑余热利用系统相比,所提出余热利用系统可增加6.83 MW净发电功率;此外,余热利用系统的发电效率和净热效率提高了18.25百分点和8.17百分点;系统发电?效率和总?效率分别提升了39.37百分点和29.24百分点。经济分析表明,所提出余热利用系统省去了部分设备,投资成本低,回收周期短,净现值高,经济优势明显。     

闪蒸技术在余热发电中的应用

介绍一种的适用于中低温烟气余热发电的新技术,即蒸汽/热水闪蒸复合发电技术。该技术将低品位热源充分用于发电,具有节能、环保、低成本和便于运行维护等特点,可以广泛应用于联合循环和水泥窑等行业的余热利用。     

一种高效干熄焦双压余热发电系统的研究

随着科学的发展,人们对能源利用效率更加关注。有效的利用资源不仅能提高生产力,且能更好地保护我们赖以生存的环境。本文所提高效干熄焦双压余热发电系统是一种结合干熄焦双压余热锅炉与汽轮机发电机组的余热发电系统,充分回收并运用余热进行发电,能减少废气排放,保护自然环境,同时也能提高对能源的利用效率,降低发电成本。     

回收乏汽余热的高背压供热方式性能分析

回收汽轮机乏汽余热用于供热,具有显著的节能效果。以某330 MW直接空冷机组为例,建立了回收乏汽余热的高背压供热机组热力性能计算模型,对比了高背压供热方式和传统供热方式的性能,分析了主要因素对供热系统性能的影响。结果表明,与传统供热方式相比,高背压供热方式可以节省大量的高品质抽汽,可使汽轮机的发电功率增加21.8 MW,发电标准煤耗率降低22.9 g/k W·h。随着热网返回水温的升高,高背压供热机组的发电功率逐渐降低,发电标准煤耗率逐渐升高,高背压供热方式更适合热网返回水温度较低的供热系统。热网水量增加,使高背压供热机组的发电功率减少,发电标准煤耗率降低,高背压供热方式更适合于热网水量大、供热量大的供热系统。     

燃煤电站与吸收式热泵耦合系统的方案研究

锅炉暖风器通常采用汽轮机抽汽作为热源加热一、二次风,暖风器内抽汽与空气换热温差较大,致使传热不可逆损失较大从而影响机组的整体性能。为了减小暖风器的不可逆损失,提高机组性能,提出将吸收式热泵技术应用于燃煤火力发电系统,采用汽轮机回热抽汽作为热泵驱动热源,以冷凝器循环水作为低温热源,制取中温热水用于加热暖风器内一、二次风,并采用低温省煤器回收烟气余热的技术方案。建立了该方案的物理模型,并分别与另外3种方案进行比较。结果表明,利用吸收式热泵加热燃煤电站一、二次风,并采用低温省煤器回收烟气余热后,汽轮机回热抽汽量减少,机组发电效率升高,热耗率降低,发电煤耗降低1.95 g/k W·h。     

锅炉加装低温省煤器热经济性分析

在锅炉尾部烟道加装低温省煤器利用烟气余热加热机组凝结水,对降低锅炉排烟温度具有重要意义。加装低温省煤器后,烟气余热排挤汽轮机抽汽返回汽轮机继续膨胀做功,增加发电功率,降低汽轮机热耗率和机组发电煤耗率;同时导致汽轮机排汽量增大,凝汽器真空下降,凝结水量与烟气流动阻力增加,辅机功耗增加,机组热经济性变差。对此,本文以某超临界600MW直接空冷机组TRL工况为例,考虑余热利用导致汽轮机相关级组的变工况运行特性,采用热平衡法对加装低温省煤器前、后机组热经济性进行计算分析。结果表明:虽然,加装低温省煤器后,汽轮机排汽压力升高1.62kPa,辅机功耗增加293.854kW;但综合各因素,加装低温省煤器后汽轮机热耗率降低25.711kJ/(kW·h),机组发电煤耗率降低0.960g/(kW·h),机组节能效果显著。