东方600MW机组“W”型火焰锅炉

介绍东方锅炉（集团）股份有限公司６０００ＭＷ机组“Ｗ”型火焰锅炉的技术特点,主要结构及设计性能,经对已投运的“Ｗ”型火焰锅炉进行性能测试,证明锅炉性能完全能达到设计要求。     

600MW超临界W型火焰无烟煤锅炉分级风管烧红原因及对策

大唐华银金竹山火力发电有限公司3号锅炉系世界上首台燃用无烟煤600MW超临界W型火焰锅炉。该锅炉在带负荷试运初期出现分级风管和冷灰斗护板烧红的现象,需要指出的是同类型亚临界W型火焰锅炉也出现类似问题,其主要原因是拱上燃烧器一次风和二次风刚性较强、下冲行程较长、分级风量偏低,导致分级风及以下区域炉膛温度过高。通过采取增加氧量、开大分级风挡板开度,降低拱上燃烧器风速等措施,该问题得到有效解决。     

600MW机组“W”型超临界锅炉燃烧器优化

从600MW火电机组＂W＂型超临界锅炉燃烧器运行的安全性、经济性、可靠性角度出发,对600MW锅炉燃烧器的设计、安装、调试、运行方面存在的问题及改进方面做了探讨分析,得到了实用性较强的解决方案。     

主导火焰技术在600 MW机组W型火焰燃烧锅炉中的应用

聊城发电厂1号机组投产后,最高调度负荷600MW,最低调度负荷360MW。在机组低负荷运行期间,锅炉稳燃性能较差,当炉内动力场稍有扰动时,即会引起燃烧恶化,甚至引发锅炉灭火。为此,提出W型燃烧主导火焰的概念,并利用主导火焰技术进行燃烧调整,取得较好效果。     

600 MW亚临界"W"火焰锅炉机组劣质煤燃烧特性

介绍了贵州黔东电力有限公司600MW亚临界"W"火焰锅炉机组燃烧系统的特点.鉴于600MW机组"W"火焰锅炉在以往调试和生产中存在燃烧不稳、管壁超温、燃尽差等难题,有针对性开展劣质高硫煤燃烧实践,确定了适宜的一次风速与乏气风速、各负荷阶段风门开度、不同煤质下高负荷时各风门开度,以及最佳氧质量分数和煤粉细度等,分析了双旋风煤粉燃烧器前后墙"W"燃烧方式的运行特性,包括风粉均匀性、烟气、蒸汽温度偏差、炉膛结焦等.调试期间,1号机组累计消耗燃油2488.9t.锅炉燃烧稳定,未发生管壁超温现象,左右侧主、再热汽温偏差控制在5℃以内,飞灰含碳质量分数小于5%,燃烧效率保持较高水平,锅炉无明显结焦.     

超临界600 MW机组W火焰锅炉特性分析

W火焰锅炉用于燃用无烟煤及难燃煤种,目前已投运的W火焰锅炉均采用亚临界参数、垂直管屏。超临界600 MW机组锅炉一般采用螺旋管带水冷壁布置,在设计制造上有较大困难。对此,采用低质量流速及优化内螺纹管技术,可应用于垂直管屏超临界参数W火焰锅炉。     

东方600MW超临界“W”型火焰锅炉

简要介绍了东方锅炉（集团）股份有限公司自主开发的600MW超临界“W”型火焰锅炉的主要技术特点、结构和系统布置。该方案采用合理的热负荷指标，煤质适应性好；对燃烧系统做了改进，增加了OFA以减少NOx生成；采用低质量流速水动力技术，安全可靠。     

600MW超临界“W”型锅炉机组主蒸汽温度低的分析及处理

大唐华银金竹山火力发电分公司3号锅炉是世界首台600 MW超临界燃用无烟煤的"W"型火焰锅炉机组。投运后锅炉在短时间内连续发生5次高负荷、投自动协调时主蒸汽温度低的问题,造成机组被迫降负荷甚至停运。其主要原因为:原给水自动策略以磨煤机入口容量风代表煤量计算煤水比,以汽水分离器出口蒸汽焓值作为修正,而风煤比不确定性和焓值代表性不够,给水自动可靠性不高;实际给水自动控制策略选择汽水分离器出口温度作为控制对象,反映比较缓慢,易误判。通过优化现有给水控制策略,在逻辑中设定不同负荷下的给水流量和水冷壁壁温控制值,当启停制粉系统时增加电负荷前馈、减弱煤水比前馈,以及规范操作等措施,解决了这一问题。     

超临界600 MW机组直流锅炉屏式过热器超温问题分析及治理

某电厂2号超,临界600 MW机组直流锅炉检修后屏式过热器(屏过)A侧出口频繁出现超温现象.分析认为,一次风速偏大,炉内火焰中心偏高,炉膛左右两侧火焰温度存在偏差,实际燃用煤种比设计煤种灰分高,A、B两侧引风机出力不均,升负荷速率偏快等是造成屏过超温的原因.对此,采取了对锅炉燃烧进行优化,适当增加水冷壁的吹灰次数,并对断裂的A侧减温器喷管进行打磨修复等措施.实施后,A侧汽温可以控制在540℃以内,屏过出口超温问题得到了有效的控制.     

600 MW机组W型火焰锅炉预防受热面超温的措施

分析了600 MW机组W型火焰锅炉受热面超温现象,认为煤质差、锅炉蒸发受热面和减温水量设计偏小、卫燃带设计不合理等是产生超温的主要原因.对此,提出了具体的措施及建议并加以实施,较好地解决了受热面管壁超温问题.     

600MW机组“W”型火焰锅炉灭火原因分析及预防

分析了某电厂600 MW机组"W"型火焰锅炉试运行期间多次发生灭火的原因,认为其主要因煤质严重偏离设计值以及制粉系统运行异常所致.对此,提出了根据煤质条件带负荷、优化制粉系统运行、加强配煤、设置油枪闭锁和自投功能等措施.实施后,在煤质偏差较大的情况下,锅炉长时间运行未再发生灭火事故,燃烧稳定.     

600 MW机组W火焰锅炉"偏烧"问题分析

聊城电厂600Mw机组W火焰锅炉的“偏烧”对运行影响较大。分析认为,“偏烧”主要与一、二、三次风配比、配风的均匀及准确性、垂直风与水平风的动量流率比、炉膛的几何形状、燃烧器安装角度误差、磨煤机及燃烧器设计布置方式等因素有关。该炉的垂直风与水平风的动量流率比比一般推荐值偏高,三次风设计欠合理等是造成其“偏烧”难以解决的主要原因。对此,建议在该型锅炉上增加一级三次风或增大三次风喷口面积,以增加燃烧调整时纠正“偏烧”的手段。     

超临界600MW机组锅炉末级过热器爆管原因分析及预防措施

介绍了金湾发电公司锅炉末级过热器因氧化皮脱落堵塞管子而引起的爆管情况。从锅炉设备检修、运行等方面,提出了控制过热器氧化皮形成和剥落的措施,如换管、控制蒸汽温度、减少燃烧热偏差、加强吹灰、控制升温速率、控制降温速率、控制冷、热态冲洗水水质等。     

600 MW机组锅炉减温器断裂原因分析及改进措施

分析了某电厂600 MW机组锅炉过热器减温器断裂的原因,认为其主要是减温水引进管与喷雾管壁温温差大、减温器入口管座与入口管的焊接缺陷以及喷雾管与入口管异种钢焊接存在弊端等。对此,提出了更换材质、减少壁厚、改进焊接和检验方法等措施,实施后,没有再出现减温水管道振动及其它异常现象,设备运行稳定。     

300MW机组W型火焰锅炉二次风道改造

应用Fluent数值模拟计算软件对韶关发电厂300 MW机组W型火焰锅炉的二次风道进行了计算分析.通过对二次风道的4个工况的模拟计算,找出前后墙风量偏差的原因,提出二次风道结构改造方案,改造后可使前后墙风量分配合理,锅炉燃烧工况得到优化.     

超超临界1000MW机组锅炉屏式过热器爆管原因分析

某电厂超超临界1 000MW机组锅炉屏式过热器同一根管连续发生2次爆管事故,经对爆管宏观检查,化学成分分析,拉伸、金相、扫描电镜和能谱分析等,表明爆管的主要原因是管内有异物堵塞,造成管子通流面积减少使蒸汽对管子的冷却作用降低,局部处于超温状态,高温蠕变强度降低所致。     

600MW机组锅炉不同煤质燃烧的数值研究

由煤质变化造成的炉内燃烧不稳定一直是影响某电厂600 MW机组锅炉安全运行的关键原因。以该锅炉为研究对象,通过Gambit软件建立炉膛的三维结构并生成网格,在FLUENT软件中选择合理的数学模型,进行了不同煤质下炉内燃烧的数值模拟。研究发现:随着煤质的改善,炉内温度和CO浓度升高,气粉分离现象减轻,煤粉着火提前,炉膛火焰充满度逐渐提高,但燃烧器分组效果降低。模拟结果与锅炉实际运行情况吻合较好。     

600MW机组四角切圆燃烧锅炉掺烧褐煤技术分析

某600 MW机组四角切圆燃烧锅炉设计燃用煤种为晋北烟煤,而掺烧的褐煤属于极易着火、极易燃尽、但结渣及沾污严重的煤种,煤的全水分较高,这些特性对锅炉制粉系统、燃烧方式等均提出了特殊的要求。对此,进行了褐煤掺烧的试验及技术分析,将褐煤与平六煤按1:1混配。结果表明,掺烧燃尽度变化不大,排烟温度上升幅度较小,炉膛水冷壁及大屏结渣变化不明显,而空气预热器腐蚀减轻。