热浓酸洗和两转两吸新流程阶段生产小结

毛主席教导我们:“任何新生事物的成长都是要经过艰难曲折的。在社会主义事业中,要想不经过艰难曲折,不付出极大努力,总是一帆风顺,容易得到成功,这种想法,只是幻想。” 无锡化工厂化肥车间硫酸工段热浓酸洗和两转两吸新流程是在社会主义建设总路綫的指引下诞生的,是在工农业飞跃发展的大好形势下创建的。 1966年6月29日投入试生产。在开车过程中得到了南京化肥厂、化工部第七设计院和南京化工研究院的帮助,到1967年4月5日停车检修为止,已有9个多月了,实际     

对用耐酸混凝土作塔衬里的看法

自从南化公司设计院一九七三年对121工程干、吸两塔采用耐酸混凝土(水玻璃混凝土,下同)设计以来,全国已有不少小硫酸厂采用。几年来的使用情况,从好到坏,都有反映,有的同志说:“用耐酸混凝土作塔衬里‘不保险’”。这种说法虽是由少数使用情况不好的厂说出来的,但影响不小,以致有不少厂为了“保险”放弃了这种较好的衬里方法。     

填料脱气塔的改进

我车间有两个系统因生产工艺变化,产生大量含二氧化硫的废水排入长江,每天损失折合硫酸达30多吨。车间广大革命职工,遵照伟大领袖毛主席“要节约闹革命”的伟大教导,决定立即装置脱吸设备回收二氧化硫,杜绝浪费。 经过三结合会议研究,认为如果采用填料脱气塔,填充高度4米,加上填料下面的空间,分酸设备及其上部空间,塔总高要在7米以上,就要增加一套泵、输送管线等设备。若用泡沫脱吸塔就要一台风扇送风。为了节约材料,节约用电,我们分析了填料脱     

硫酸干燥塔和吸收塔使用阶梯环做填料小结

我厂硫酸车间是按南化5000吨/年通用设计121图建设的。1976年投产原设计的干燥塔和吸收塔(以下简称干吸塔)是以拉西环做填料,78年我们使用矩鞍形填料代替拉西环,使硫酸产量提高40%,年产量由5000吨提高到7000多吨。今年7月份大修,干吸两塔使用阶梯环挖潜,又使硫酸产量提高了43%左右,年产量由7000多吨提高到一万吨。在干吸塔中装填各种填料的对比情况如表1。     

毛主席语录

我们讲胜利,就要保证在无产阶级领导之下,团结全国广大人民群众,去争取胜利。 杜会主义这样一个新事物,宦的出生,是要经过同旧事物的严重斗争才能实现的。 任何新生事物的成长都是要经过艰难曲折的。毛主席语录     

600kt/a硫磺制酸温位热能回收系统试生产

云南云天化国际化工股份有限公司三环分公司(以下简称三环公司)600 kt/a硫磺制酸装置于2007年2月建成投产,设计采用“3+1”二转二吸工艺流程.干吸工序设置脱盐水换热器,通过加热脱盐水回收部分干吸热能,但大部分热能由循环冷却水带走,整个装置热能回收利用率不高、冷却水消耗量大[1].为充分回收利用干吸工序热能资源,三环公司于2008年底启动低温位热能回收(HRS)项目建设,该项目设计在原有制酸装置上进行技术改造,即在原一吸塔前增设1台HRS塔,原一吸塔作为HRS热回收的二级塔使用[2-3].该项目于2010年2月建成投产,现运行稳定.     

滤水器的使用

我厂硫酸现为15000吨/年的文泡电流程。净化使用煤矿废井水,水温能满足硫酸净化要求,但是水质较差,经常造成一文喷针孔和泡沫塔喷头的堵塞,给工艺和操作带来不少麻烦。一文喷针孔有时需要每班疏通一次,泡沫塔喷头也需要经常清理,特别是冬天天寒水冷,更给操作带来困难。针对这种情况,我们在一文和泡沫塔水管路上增设了一个滤水器,解决了上述问题。     

硫酸装置技改措施与体会

介绍了硫铁矿制酸装置沸腾焙烧、净化、干吸、转化和节能等方面的技改措施.重点对强化焙烧和沸腾炉改造、泡沫塔改造、干吸塔波纹填料改造、转化工序氧硫比控制和转化器改造作了论述.提倡在最大限度利用原有设备的基础上进行技术改造,在节省投资的同时提高硫酸产量.     

硫酸装置干吸酸泵变频控制的探讨

近年来通过引进技术和消化吸收再创新,我国硫酸生产干吸工序的技术装备水平得到提升。一是设计采用干吸塔低位布置方式,通过将塔位置降低到一定高度,使正常运行时干吸塔底不积酸而停车时塔底积存一部分酸,这一设计可减少     

DS-1不锈钢内衬新型硫酸干吸塔通过科技成果鉴定

中国石油和化学工业协会科技办公室于2004年7月15日在大连市旅顺口区召开了“DS-1不锈钢内衬新型硫酸干吸塔”科技成果鉴定会。该成果是由旅顺滨城化工设备配件厂提供DS-1不锈钢板材、焊条和塔内件,并与太化集团硫酸厂联合开发DS-1不锈钢内衬新型硫酸干吸塔。该塔经半年多的使用     

干吸塔简易设计和设计方向商榷

介绍了以传质单元高度和传质单元数为基础的硫酸于吸塔简易设计方法，并以二则实例验证了这种方法的实用性．探讨了干吸塔的设计方向。通过分析论证，指出在我国目前能源紧张的情况下，高气速（２．５ｍ／ｓ）不是干吸塔的设计方向，宜采用０．７～１．５ｍ／ｓ的较低气速。要提高于吸塔效率应另辟蹊径，开发出高效低能耗的新型设备。     

年产八万吨硫酸主要设备机械强度计算(连载)

前 言 我们遵照毛主席的要“胸中有‘数’”的教导,在年产八万吨硫酸定型装置的设计中,对沸腾炉、电除尘器、电除雾器、干吸塔、热交换器、转化器等主要设备的机械强度进行了试探性的计算,将由《硫酸工业》连续刊载,预期一年之内登完。但由于我们水平有限,对计算中选用的公式、参数、系数以及有时为了有比较、有鉴别,还选用了各国规范推荐的公式一起计算,会有不妥或错误之处,请批评指正。     

分体外拉式干吸塔除雾器

奥托·约克公司最近设计了一种新型干吸塔除雾器——安全D型除雾器,这种设计在干吸塔除雾器外部设置多个拆卸口,维修时无需进入塔内,只要将除雾器元件分块抽出,在平台上进行清洗、修理或更换即可。两种除雾器的维修情况如图所示。     

硫磺制酸干吸流程评述与探讨

介绍一种新的硫磺制酸系统干吸流程。干燥塔、二吸塔串接共塔，且与一吸塔共用循环槽、循环泵、即干燥塔的下塔酸直接引入二吸塔。进入干燥塔的空气在干燥的同时对二吸循环酸进行解吸，致使二吸循环酸二氧化硫平衡分压低于二转出口气体中二氧化硫分压，从而可以减少尾气的二氧化硫排放量。同时，对硫磺制酸干吸流程进行了评述，推荐采用新的干吸流程。     

海安磷肥厂硫酸扩建中干吸塔设计情况

我厂硫酸车间始建于1973年,规模5000t/a,1977年扩建为10kt/a,采用热浓酸洗、一转一吸流程。1985年改为水洗净化,1987年扩建成20kt/a装置,当时干吸塔仍为中1800mm旧塔,仅填料和分酸装置作了改进,基本能适应生产需要,但阻力偏大,并有带沫现象。1988年再次扩建为40kt/a规模,即在老系统旁边增加一套20kt/a的装置。为了解决干吸塔存在的问题,新系统干吸塔的设计中考虑了以下几个问题。     

金川集团公司化工厂新型干吸塔的应用情况

介绍了由全川集团公司化工厂研发的三合一干吸塔及其塔件的结构与特点;针对其使用过程中暴露的部分区域易腐蚀的弱点,采取延长进塔烟道的衬合金区域、合金铸铁管防腐等措施予以解决：以其中一套干吸塔为例,介绍了其运行指标,并提出了施工与运行中的注意要点。     

大型塔罐的均匀喷涂——(螺线技术应用于塔罐外表面聚氨脂涂层)

<正> 一种新型的大型塔罐聚氨酯喷涂装置提供了喷层均匀,厚度控制方便的可能性。这种装置能将聚氨脂泡沫喷涂到塔罐的底部和四周,这时塔罐在一块转盘上旋转,而活动的喷枪不断喷出交叉的螺线状泡沫(见图1)。装置的速度经过了调整,这样,泡沫的机械性质不至于在交叉点衰退。这种工艺是特别为空间飞行器的室外塔罐而设计的,但同时也适用于任何大型塔罐的均匀喷层。     

浅析干吸塔除雾器性能对硫酸装置的影响

介绍了硫酸装置干吸塔酸雾组成特点及危害。干吸塔除雾器性能差会导致下游设备腐蚀、催化剂粉化结疤、开车率下降、安全风险增大、转化率下降、尾气污染物超标、电耗增加等一系列问题。系统分析了干燥塔、一吸塔、二吸塔除雾器效率差所带来的各种危害,对国内中、小型硫酸厂干吸塔除雾器选用和维护提出建议。     

泵—装置运行的心脏处理得当，可让您夜间安然入睡

在现代硫酸装置中，干吸工段的转动设备很少-1～3台干吸塔循环酸泵、一台排酸泵-仅此而己。在路易斯公司，我们强调主循环泵的重要性，把它们称之为“装置运行的心脏”。一年350天，这些泵日复一日地驱动着热浓硫酸，流经管道、阀门和酸冷却器，穿越分酸系统和干吸塔，循环不息。对于密度为1.8g/cm^3的硫酸，我们选择合适的耐腐蚀材料和坚固的机械结构，以保证泵能够无故障运行。只要采取适当的操作和维护技术，泵很容易从一次大修运行至另一次大修。本文介绍干吸系统循环泵的常见故障及其原因，提出预防事故的建议。     

硫酸干吸塔除沫器结构改进意见

干吸塔除沫器清除气体中挟带的酸雾、酸沫,有利于SO_2风机正常运行、触媒的长期使用、减轻管道的腐蚀、减少干吸塔后系统的维修量。因此,除沫器除沫效果的好坏直接影响其后系统的运行,影响到工厂的经济效益。故在除沫器的设计过程中既应考虑操作人员在操作过程中的安全、方便,又要考虑在减少整个硫酸厂维修费用的同时尽量提高开工率。 硫酸厂干吸塔中使用的除沫器种类很多,按照除沫器的过滤材质可分为:素瓷过滤器、焦炭过滤器、玻璃纤维除沫器、聚丙烯纤维除沫器、聚四氟乙