大直径厚壁纯钛管试制成功

目前,在制造钛设备中,需要一些大直径厚壁纯钛管,生产这种管材,按常规生产方法通常是采用卷焊,但生产小直径厚壁管就难以奏效,甚至不可能。宝鸡有色金属加工厂为满足市场的需求,他们利用现有的设备,采用挤压法经过多次试验终于生产出(?)180mm以下的小直径厚壁钛管,对于小批量的(?)180mm以上的,他们采用锻造法生产出了     

大型工业铝合金型材的挤压生产工艺与关键技术（续）

在德国 VAW公司装备有 72 MN油压传动的卧式挤压机 ,该机配备有 50 0、 560 mm圆挤压筒和675mm× 2 30 mm和 675mm× 2 80 mm扁挤压筒 ,亦可生产不同合金、不同厚度规格、宽度可达 650 mm、长度可达 30 m的车辆用大型型材。这两台挤压机的前面都配有铸锭感应加热炉 ,机后则配有自动出料台 ,精密气淬火装置、牵引机、精密中断锯、拉伸矫直机、辊式矫直机和长度为 30 m以上的人工时效炉等辅助设备。为了满足大型化、薄壁化、高精化和现代化的要求 ,在生产线除采用 PLC控制外 ,所有的工艺参数 (挤压温度、挤压速度、变形程度、铸锭规格、…     

1000MPa级大规格宽幅高强高韧钛合金板材研制取得阶段性成果

<正>2022年8月,宝鸡钛业股份有限公司(以下简称宝钛)与中国科学院金属研究所共同承研的1000 MPa级大规格宽幅高强高韧钛合金厚板研制项目取得阶段性成果,项目团队在宝钛成功研制出单重8.7 t, 规格为55 mm×2200 mm×15 700 mm的1000 MPa级高强高韧钛合金板材。研制过程中,项目团队攻克并掌握了超大型高强高韧钛合金铸锭熔炼、大型宽幅超厚高强高韧钛合金板坯制备、宽幅超长高强高韧钛合金板材轧制等一系列关键技术,     

钛制薄膜蒸发器通过了技术鉴定

1992年7月22日,辽化机械厂制造的钛材薄膜蒸发器顺利通过了公司级技术鉴定。该设备为立式固定管板式,设计参数:规格,φ916mm×7 836mm×16mm ;管子规格,φ60mm×6 000mm×3.6mm;介质,管程:稀硝酸,壳程:蒸汽;温度:200 ℃;压力,管程:0.1MPa,壳程:1.于MPa。鉴定会上,专家们审查了研制该设备的所     

浸入式水口形状对铸坯质量影响的探讨

通过对150mm×1300mm断面板坯实际生产情况的分析研究,得出实际生产用的浸入式水口存在倾角过大,向下直孔直径过大等问题,并对浸入式水口提出合理的改进措施。     

天津滨海首台世界最大225MN铝挤压机交付

<正>225MN铝挤压机是太重滨海公司创造的又一个世界第一。设备具有自主知识产权,拥有21项专利技术,能够满足复杂截面、大截面、高精度铝型材挤压成型及自动化生产要求,整体水平居世界领先地位。225MN铝挤压机主要适用于大型铝合金型材、棒材及大型带筋壁板等的挤压加工,最大挤压力225MN,挤压产品最大外接圆直径达1100mm,达到当今世界先     

加工率和去应力退火温度对厚壁焊接冷轧钛管性能的影响

正厚壁焊接冷轧钛管的生产包括压力机弯板、板两端对焊、冷轧加工、去应力退火(SR处理)以及酸洗工序等。为了积累厚壁焊接冷轧钛管的耐蚀性、力学性能等基础数据,以扩大其应用范围,大同特殊钢公司的研究人员研究了加工率以及SR处理温度对焊接冷轧钛管显微组织的影响,以及酸洗对显微     

世界最大铝挤压机进入整合集成阶段

正太重天津滨海重型装备研制基地建造的世界最大225MN铝挤压机日前进入设备整合集成阶段。这种大型挤压机主要用于航天航空、交通运输、建筑和集装箱等行业大型铝型材生产,同时也适合于化工、核电用大直径无缝管材的挤压。此次建造的225MN双动卧式挤压机是生产动车外壳、飞机外壳等一次成型的必备设备。其中挤压筒外壳重量40吨左右,以前完成需要15天,现在只需7天,而且产品精度仅有±3丝的工差。     

仿形锯切技术在厚壁无缝钢管中的应用

厚壁无缝钢管在机械、石油、化工等行业应用广泛,传统的切割工艺存在加工效率低、自动化程度低等问题。近年开发的钢管数控仿形锯切技术使用专用锯切设备和锯片,不仅能够快速、精确的锯切大直径ERW焊管,而且在大型厚壁无缝钢管的生产和加工中得到了应用。由于采用了数控仿形锯切的原理,可以使用较小直径的硬质合金齿涂层锯片锯切最大φ720mm×60mm的钢管,适用钢级达到N80以上。经过生产使用证明,厚壁无缝钢管的仿形锯切生产效率高、锯切质量好,工作噪音低,安全性能好。     

橡胶胀接钛管法在宝鸡有色金属加工厂的应用

1994年4月20日,由宝鸡有色金属加工厂钛设备分厂(九分厂)自已设计、制造的橡胶胀接钛管设备成功地应用于大型钛设备制造中.在钛设备制造过程中,获得好的管材与管板胀接质量是非常关键的.过去人们普遍采用传统的机械胀管法.该方法生产效率低、劳动强度大,胀管过程中易出现裂纹及产生铁离子污染等缺点.对要求严格的设备必须进行除铁污染.近年来,人们在设备制造中,特别是钢及铜类换热器类设备中     

宝鸡6t熔钛真空自耗电弧炉投运

宝鸡有色金属加工厂自行设计研制的国内最大的6t熔钛真空自耗电弧炉已投入使用,可生产直径Ф720mm、Ф820mm重6t的钛铸锭.这在国内是唯一可生产大型钛铸锭的厂家,所生产的铸锭经该厂三米三轧机轧制后也可生产国内唯一的大规格整体厚管板及其他大型整体钛制品.     

钛与其它金属的熔融焊接技术

钛因其优良的耐蚀性 ,常用于化工、电站等领域 ,近来又在尝试用作海洋结构物如跨海大桥的桥柱及超大型浮式海洋结构的防腐蚀衬板 ,衬板几乎都是用钛包覆钢 ,本文介绍用细铜丝将钛和钢直接焊接的衬焊技术。将钛焊接到钢板上的技术包括钛与钛之间的焊接和钛与钢的焊接 (连续缝焊和中间部分的固定焊接 )。前者可用传统焊接技术或其延伸技术 ,后者则使用细铜丝进行 MIG(熔化电极氩弧焊 )焊接。连续缝焊 (图 1 a)是在 1 2 mm× 75mm× 40 0 mm的 SS40 0钢板上把厚度 1 mm或0 .5mm的纯钛板用夹具压紧 ,在钛板端部进行 MIG焊接。焊丝使用 0 .…     

空心管坯电渣重熔技术

在分析了几种大口径厚壁管的生产方法后,发现电渣重熔管坯技术可解决其他方法生产大口径厚壁管生产过程中存在的成本高、铸件质量低的问题.通过对电渣重熔管坯技术的原理及几项关键技术的分析,证实电渣重熔管坯技术是可行的,并且具有广泛的应用前景和经济价值.     

天津钢管成功热轧三个钛合金新品 填补多项技术空白

正近日,天津钢管集团首次成功轧制Φ127 mm×9.19 mm钛合金钻杆产品、Φ168 mm×11 mm海洋用纯钛管和供舰船用大口径高强度厚壁钛合金气瓶管评价样品,填补了我国钢管行业多项热轧钛合金管的技术空白,提升了公司产品的市场竞争力。钛合金热轧制成型区别于传统冷加工挤压成型工艺,加工难度大。公司前期虽然积累了一些高强高韧     

核电热交换器用耐蚀钛焊管制备工艺研究

采用"W+双半径"反弯成型方法将钛带弯曲成型,用非熔化极钨极氩弧焊进行焊接,试制出规格为?25.4 mm×0.5 mm的核电热交换器用耐蚀钛焊管。采用金相显微镜、电子万能试验机和氧氮氢联测仪等对试制的钛焊管的金相组织、焊缝宏观形貌、力学性能、工艺性能、化学成分等进行了检测和分析。结果表明:当焊接电流为120 A、焊接电压为11 V时,制得的钛焊管焊缝接头质量最好,化学成分、显微组织和力学性能各项指标均满足核电热交换器用耐蚀换热管的技术要求。     

巨型莫莱石结合碳化硅砖问世

我国首次生产的400mm×400mm×1250mm 巨型莫莱石结台的碳化硅砖于1991年元月底在郑州通过部级鉴定。它是河南巩县硅碳刚玉制品厂为遵义铁合金厂引进西德的2台50MVA 硅铁大电炉砌筑出铁口而生     

日本不锈钢工材株式会社的钛产品

日本不锈钢工材株式会社的主业有两大领域 :建材用管 (下水管 )和机器设备用管 ,用钛的是设备部门。 33年前生产的第一套钛设备是日本最早的粪便处理设备。钛的最大用量是1 997年的 2 0 0 t,以后虽有低落 ,但仍保持在 1 50 t以上。该会社开发生产的产品有 :( 1 )电解铜箔用钛辊筒。 1 973年生产了 2 0 0 0 mm的钛辊筒 ,使用卷板焊接的方法。 1 985年建立了大直径钛辊筒的批量生产体制 ,近几年又开发了电解槽用 DSE电极和后处理用的内筒。( 2 )苛性钠用电解电极。 1 985年开始制造单极型电极 ,1 996年改为双极型 (钛 /镍 )电极。( 3) EG…     

空心管坯技术拓宽电渣冶金应用空间

近年来,随着我国高压锅炉、电站、石油化工等行业的飞速发展,用户对厚壁管,特别是中、大口径（外径400mm～1000mm×25～80mm）无缝厚壁管特厚壁管的需求不断增加,尽管我国自2003年起就一直是无缝钢管的生产、消费第一大国,但就上述规格的某些品种而言,目前国内生产很难满足市场需求,尤其是大口径、特厚壁无缝钢管缺口较大。     

大型电厂用钛管板在宝鸡有色金属加工厂研制成功并通过鉴定

为了满足我国大型电厂建设的需要,宝鸡有色金属加工厂成功地研制出42mm(厚)×2710/3190mm(宽)×5200mm大型梯形钛管板,并于1995年12月9日通过鉴定.该钛板是目前我国自己生产尺寸最大的钛管板.宝鸡有色金属加工厂为了满足国民经济发展的需要,在“八五”期间建成了大型钛及     

我国大口径厚壁无缝钢管制造达世界领先水平

中国兵器工业集团公司7月16日宣布,由该集团所属包头北方重工公司自主研制的3．6万吨黑色金属垂直挤压机13日完成热调试,成功压制出大口径厚壁无缝钢管。这标志着我国大口径厚壁无缝钢管制造技术一举打破国外垄断,达到世界领先水平。