衬板对研磨体分级机理的初步探讨

角螺旋衬板的螺旋角与磨机回转方相相同时,研磨体有明显的正向分级现象,反之,有明显的反分级现象。研磨体的反分级现象导致磨机不能正常生产,细度难以控制。曲面锥形分级衬板也可彻底消除研磨体的反分级现象。采用锥形分级衬板进行改造,效果明显。     

自制简易球磨机研磨体分级设备

球磨机在正常生产时,研磨体随着磨损而消耗,因此必须定期补充,而时间稍长,球磨机内研磨体的规格及其数量的多少就会发生变化。因此,要将研磨体全部倒出球磨机而重新进行级配,然后再装入球磨机。     

球磨机研磨体快速分级装置应用实践

水泥行业的快速发展,使球磨机也不断向大型化和自动化方向发展,在磨机运行一段时间后,仓内的研磨体会出现磨损、变形、窜仓等现象,级配会发生变化,从而降低粉磨生产效率。介绍采用球磨机研磨体快速分级装置,将研磨体快速分级,有利于球磨机精准合理级配,有效解决现有技术中研磨体分级难题,使磨机研磨体及时合理级配,提高磨机的效能,减小劳动强度,提高工作效率,易于操作控制,具有很好的推广价值。     

球磨机研磨体快速分级装置应用实践

水泥行业的快速发展,使球磨机也不断向大型化和自动化方向发展,在磨机运行一段时间后,仓内的研磨体会出现磨损、变形、窜仓等现象,级配会发生变化,从而降低粉磨生产效率。介绍采用球磨机研磨体快速分级装置,将研磨体快速分级,有利于球磨机精准合理级配,有效解决现有技术中研磨体分级难题,使磨机研磨体及时合理级配,提高磨机的效能,减小劳动强度,提高工作效率,易于操作控制,具有很好的推广价值。     

锥面衬板反分级现象的探讨

１存在问题某厂Φ３．８m×１３m水泥磨在１９９８年投产初，细磨仓锥面衬板按设计图安装，锥面衬板Ⅰ和Ⅱ２块一组，锥面斜长约４９１～４９５mm，斜度约７°，钢球分为Φ５０mm、Φ４０mm、Φ３０mm、Φ２５mm和Φ２０mm５种规格，均为高铬球，硬度在HRC５６以上，并按设计推荐的级配装球。６月开仓检查时，发现研磨体的正分级情况虽不如资料介绍及试验条件下那么明显，但反分级现象也不严重，只是在二仓靠出料端的中后区段间，有小球与大球混杂现象。１９９９年初开始，反分级现象日渐加重，产量有所下降（偶有熟料过热，产生静电吸附…     

研磨体形状与研磨效率

本通过在陶瓷生产中的实践和总结水泥行业的经验,分析了球状、圆柱状、棒状研磨体在不同使用环境下产生的不同效果,确认球状球石是陶瓷生产中最佳状形的研磨体。     

大型磨机用国产研磨体替代进口研磨体

从国外引进成套设备的珠江水泥厂,所用研磨体是随机引进的。研磨体量大体重,价格昂贵,从国外购进,要消耗大量外汇。而我国生产研磨体已有很长的时间,高档研磨体制造技术已基本过关,国内大部分水泥厂一直在使用。用国产研磨体代替进口研磨体,不仅可以节省外汇、降低成本,而且可促进耐磨材料工业的发展,取得较好的社会效益。     

磨机中的研磨体

一、研磨体的参数(表l)二、研磨体材质的化学成分(表2)三、合金淬火钢研磨体的硬度研磨体各层的布氏硬度(BHN)和洛氏硬度(R_c)与球直径的关系列于表3。微观结构为退火马氏体。四、粉磨时金属的磨耗干法粉磨时,单位粉磨物料的能量消耗比湿法高30%,此外,还需要工作容积较大的磨     

陶瓷研磨体与金属研磨体混装适宜比例的初步探究

在解决了陶瓷研磨体的易破碎问题之后，降产问题就成为制约通用水泥陶瓷研磨体粉磨技术推广的主要因素。陶瓷研磨体和金属研磨体混装，在提高磨内研磨体堆积密度的同时也增加了两种不同研磨体间的做功能力，应该是解决降产问题的思路之一。为此，将一定级配的两种材质的研磨体按不同的比例混装，进行一系列粉磨试验。试验虽没有探寻到最佳的混装方案，但发现：对于80 μm、45 μm筛筛余指标，纯钢球和纯陶瓷球均不是最优方案；在一定的粉磨时间内，无论是筛余指标还是比表面积指标，均与混装比例存在一定的有规律的相关联。为生产企业找寻最佳的混装比例提供了参考。     

对《锥面衬板反分级现象的探讨》的探讨

管磨机分级衬板的应用已十分普及,但人们对其认识还存在盲区。笔者对《水泥》2003年第3期《锥面衬板反分级现象的探讨》(简称《锥》文)进行探讨,以利于正确认识锥面分级衬板,为生产服务。1分级的分类1.1能量分级磨内研磨体群在被衬板提升时,大球趋向高提升能量的区域,从而将小球挤向另一端。1.2螺旋分级磨内磨球混杂,但靠近衬板的外层,小球居多。小球总是沿外圆运动。为此,在衬板上铸出凸螺旋线(见图1)或凹槽螺旋(见图2),就可将靠近衬板的小球送至磨后端,内层大球就被挤向磨前。图1冀东水泥厂Φ4.5m磨螺旋衬板图2螺旋沟槽衬板1.3锥面分级每…     

陶瓷球研磨体降低水泥磨电耗的机理 分析及应用

<正>0前言陶瓷球作为水泥粉磨的研磨体并不是一种新生事物,白水泥行业早期使用的铸石球亦即低密度研磨体,和后来使用的一种人造硅石球在白水泥管磨机上的应用更可以说是陶瓷球在水泥磨应用的鼻祖。陶瓷球作为水泥粉磨系统的一种新型耐磨材料,其具有节能和降低出磨水泥温度的显著优势,相继在山水(ss)、中材(中材)、红狮(hs)、中联(中联)、华润(hr)等大型水泥企业使用,并已呈现取代高铬球之势。但是由于陶瓷球厂家和水泥生产厂对陶瓷球沟     

瓷器热稳定性与研磨体

分析了瓷体化学组成、相组成和热稳定性的关系.硅石研磨体会明显地增加配方中二氧化硅的含量,并使瓷器的热稳定性下降.高铝研磨体能保持配料的成分和瓷器的良好抗热震性.     

锆英石质研磨体的研制

本文通过对锆英石原料、成型工艺和烧成工艺的研究,确定了锆英石质研磨体的生产工艺。     

利用研磨体的形状因子A／H确定球磨机研磨体填充率

通过数学推导求出了磨机内研磨体填充率与研磨体形状因子A／H之间的函数关系，并通过计算与作图相结合的方法，求出了填充率在25％－35％之间这一函数的解。这种求法对各种规格的磨机都适用。因此，具有普遍性与通用性。在生产过程中只要求出研磨体形状因子，便能对照函数解，非常方便地求出研磨体填充率，从而求出研磨体的合理添加量。     

分级研磨制备高浓度水煤浆技术研探

水煤浆气化技术已广泛应用于化工、发电及城镇燃气制备等领域。但是,在我国气化水煤浆制备行业中,目前大多数企业还采用的是单级研磨制浆（单磨制浆）工艺,这种工艺制备的水煤浆存在水煤浆粒度偏粗、级配不尽合理、浓度低等问题,直接影响水煤浆气化效率的提高。分级研磨制浆是相对传统单磨制浆开发的一项新技术,与传统单磨制浆相比,其制浆浓度可提高约3个百分点,在生产中能起到提高装置产能、降低气化氧耗和煤耗的作用。     

分级旋流器的分选现象

试验分析了临涣、大屯和唐山矿3座选煤厂所用分级旋流器的分选数据,揭示了在粗精煤泥脱水回收工艺系统中使用的分级旋流器具有分选作用,即底流中各粒级灰分和密度均高于入料中相应粒级的灰分和密度,其实质是在窄级别的粒群中,颗粒的分离主要受其密度差异的影响。     

低阶煤分级研磨制浆工艺技术在我厂的应用

我厂目前使用的神木煤具有低灰分、低硫、低磷、低灰熔点（1080～1130℃）、中高发热量、热稳定性好、化学活性好、不粘结及有害杂质极低等特点,较适合水煤浆加压气化工艺用煤要求,且价格比烟煤便宜。但由于它属于低阶煤,又具有高内在水分、高比表面、高极性官能团含量和可磨性差等特点,难以制取高浓度水煤浆（最高浓度为60％）,从而增加了气化的能耗和成本,影响了经济效益。     

粉碎设备用研磨体的耐磨性

在耐火材料生产中原料粉碎是一道重要工序。尽管出现了诸多不需要采用研磨体的新型粉碎设备,但是普通球磨机仍在大量地被采用,其研磨体主要采用磨球或磨辊。研磨体的损耗是决定该工序成本的主要参数之一。但是在一些情况下,原料与研磨体之间的磨损将影响成品的质量。例如,在生产高温抗热震耐火材料时不允许加入能影响玻璃相形成的添加物：